钢箱梁涂装关键技术交底书

钢箱梁涂装技术交底书交底单位名称中铁四局集团第一工程编号:工程名称郑东新区龙湖区龙游桥（众意路跨龙湖桥）等四座桥梁及其连接道路工程施工第四标段设计文件图号BC01B-01-12施工部位钢箱梁涂装交底日期11月4日技术交底内容

一、,技术交底范围本交底适适用于郑东新区龙飞桥钢箱梁涂施工

二、设计情况本工程采取水性无机富锌底漆涂装方案涂漆六道，具体以下水性无机富锌底漆二道，环氧云铁连接漆一道，还氧云铁中间漆一道，脂肪族聚氨酯面漆二道钢箱梁防腐涂装构件关键为钢箱梁整体节段涂装分为钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域补涂、桥位钢箱梁顶板上表面涂装，桥位面漆涂装

三、涂装前准备工作

1、注意关键点1全部钢材在厂内做表面预处理2厂内全部构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位吊装焊接检测合格后按对应涂装体系补涂3桥位损伤区域修补根据不一样部位涂装体系进行涂装

2、涂装前准备1钢结构表面处理结构处理采取手工打磨或气动工具打磨，关键包含以下部分内容去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺点，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧对有标识和油污构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物处理后表面应清理洁净，注意保护，预防二次污染2涂料、磨料进厂要求进场涂料应含有产品合格证或出厂检验证实，有复验要求涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用磨料检验和保留钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准要求钢砂或铜矿砂磨料应清洁、干燥，砂粒度

0.7〜

1.4nini使用过程中定时对磨料进行检验，并采取过筛，除灰、补充新砂处理，以确保表面处理要求（）3涂装备料、运输、保留涂料备料全部进场涂料产品应该含有相关产品合格证并提供有资质检测单位出具性能检测汇报；涂料封装和运输全部涂料应装在密封容器内，容器大小应方便运输每个容器应在侧面粘贴标签，包含牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家涂料保留全部涂料应储存在3〜40°C环境中，并注意环境通风

四、涂装步骤及要求

1、钢结构外表面（不含顶板上表面）））喷砂除锈（Sa

3.0或手工机械除锈（St

3.0一清砂除尘一检验报验（不合格则返工）一喷涂第一道水性无机富锌底漆一检验报验（不合格则返工）一喷涂第二道水性无机富锌底漆一检验报验（不合格则返工）一喷涂环氧云铁连接漆一检验报验（不合格则返工）一喷涂还氧云铁中间漆f检验报验（不合格则返工）一喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆一检验报验（不合格则返工）一喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆一检验报验（不合格则返工）一养护

2、主体钢箱梁内表面））喷砂除锈（Sa

2.5或手工机械除锈（St

3.0f清砂除尘一检验报验（不合格则返工）一喷涂环氧防锈漆一检验报验（不合格则返工）一养护

3、钢箱梁顶板上表面（桥面）喷砂除锈Sa

3.0或手工机械除锈St

3.0一清砂除尘一检验报验不合格则返工一喷涂环氧富锌底漆一检验报验不合格则返工一养护

4、涂料施工要求1试喷正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量影响，取得经验；喷漆前准备准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面灰尘和异物；2喷涂方法准备喷枪，调距物面合适；先喷上面后喷下面，先难后易;压盖1/3-1/2压盖应均匀；预防流挂、超薄和干喷，许可少许流挂，超薄能够补喷，干喷应返工；3自检喷涂质量喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好；如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀而且偏薄可用湿膜测厚计帮助掌握厚度；4赔偿喷涂在光泽差、有粗糙感地方，可补喷加厚；干膜超薄地方,在喷涂下一道漆时可加厚赔偿；5清洗用具用少许对应稀料清洗喷具，最少清洗三次，用过稀料可反复使用6施工环境温度为5-38°,除有特殊要求外，相对湿度小于80%,雨、雾、雪和沙尘等恶劣天气下，不得进行露天施工

五、涂装工艺

1、涂装底漆水性无机富锌底漆1预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以确保厚度部位，采取刷涂进行预涂装涂装应均匀，不得漏涂施工时应均匀涂覆，压盖1/3-1/2,压盖要均匀，先难后易，分片涂装喷涂时行枪速度要均匀，喷枪和工作距离要合适2底漆喷涂作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀、完整连续膜对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺点部位，进行重新涂装作业许可少许流挂3底漆涂层干燥后，测量底漆干膜厚度，干膜总厚度必需达成或超出要求厚度对于局部厚度不足部位，进行补涂，直到厚度达成要求4经检验合格后进行第二道水性无机富锌底漆喷涂，方法及要求方法同上

2、涂装连接漆环氧云铁连接漆和中间漆环氧云铁中间漆1涂层检验，上道涂层应完全实干，漆膜平整预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以确保厚度部位采取刷涂进行预涂装涂覆应均匀，不得漏涂2中间漆涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀没有空隙连续膜对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺点部位，进行重新涂装作业3涂膜要求平整光滑，对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺点部位，进行重涂作业许可少许流挂涂层干燥后，测量涂层干膜总厚度，干膜总厚度必需达成或超出要求厚度对于局部厚度不足部位，进行补涂，直到厚度达成要求

3、涂装面漆脂肪族聚氨酯面漆4涂层检验，上道涂层应完全实干，漆膜平整光滑假如有少许流挂,应打磨平整，假如时间间隔超出7天，底层表面用细砂打磨成微毛面5预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以确保厚度部位采取刷涂进行预涂漆涂覆应均匀，不得漏涂涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀没有空隙连续膜对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺点部位，进行重涂作业涂层干燥后，测量干膜总厚度，干膜总厚度必需达成或超出要求厚度对于局部不足部位，进行补涂，直到厚度达成要求6经检验合格后进行第二道脂肪族聚氨酯面漆喷涂，方法及要求同上

4、涂层表观检验1涂层表观要求漆膜连续、平整，颜色一致且符合设计要求涂料涂层应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺点涂层表观质量检验采取目视法2涂层厚度检测使用磁性测厚仪检测干膜厚度，按GB/T

13452.2要求进行测量厚度时,以构件为一个测量单元，大构件以10m,为一个测量单元，每个测量单元最少先取三处基准面，每个基准面测量5个点，取算术平均值，其中，90%测量点厚度应符合要求，其它测量点厚应度不低于本规程要求值90%,涂层厚度应符合本规程要求

5、涂层养护涂装完成后，涂膜需经过要求养护时间后方可投入使用养护期间，涂膜没有完全固化，要避免吊装，碰撞等轻易造成涂膜损伤行为，而且需要避免淋雨或直接浸水和接触其它腐蚀介质

6、现场清理1构件在涂装完成后进行验收，对存在污染或破坏涂层进行清理，修补对涂层表面污物必需用清水冲洗洁净，有油污地方必需用清洗剂，根本除油2对于被破坏涂层修补根据和原涂装方案相同工艺进行，确保构件架设时涂层完好

六、安全文明施工

1、项目涂装施工时，进入施工场地必需带好安全帽、防护眼镜等防护用具，严禁穿硬底鞋和高跟鞋进入施工现场

2、现场配齐必需安全和消防设备，设置安全警告标志，任何人不得私自拆除

3、现场照明应充足，作业灯应用安全电压，电力线路架设应遵守相关要求

4、仓库必需牢靠，多种消防器材应安全，应设有易燃易爆警示牌

5、涂装施工时，严禁吸烟，切割火源及电焊等明火

6、车间作业时应使用防爆灯交底人复核人日期:接收人:。