钢纤维混凝土综合项目施工专项方案

北汽广州汽车零部件产业园区项目（一期）钢纤维混凝土地坪施工方案编制人:审核人:编制时间:

一、编制说明北汽广州汽车零部件产业园区（一期）建设项目（简称“海纳川（广州）项目”）在广州市增城市石滩镇沙头村木棉仔，该建设项目包含车间A1（自编号1栋）、车间A2（自编号2栋）、车间A3（自编号3栋）、食堂B1（自编号4栋）、宿舍C1（自编号5栋）共5栋建筑，由海纳川广州汽车部件投资建设，勘察单位是北京市勘察设计研究院，设计单位是北京市工业设计研究院，监理单位是北京京龙工程项目管理企业，由湖南天鹰建设承建依据建设单位提供蓝图及相关文件，针对此次工程所设定范围，并结合我企业施工同类建筑经验，拟订了钢纤维混凝土地坪施工方案

二、工艺步骤施工步骤素土扎实一铺设碎石一使用压路机压实一支模一钢纤维地坪和墙、柱间处理一浇筑钢纤维混凝土碎石铺设根据设计要求，碎石厚度为30cm,底层素土必需扎实，压实系数要求在

0.94以上，铺设时，先控制好标高，虚铺石子高于标高3cm左右，然后用振动碾进行压实，确保压实密度，并进行找平；支模支模时，必需用水平仪进行标高控制，模板两侧分别用钢筋棍和60X80cm木方子进行固定；钢纤维地坪和墙、柱间处理钢纤维地坪和墙、柱间采取厚度为10mm厚泡沫板隔离，泡沫板必需高出估计地坪约2cm,地坪完成后去掉高出部分钢纤维混凝土铺设A.混凝土使用合格预拌混凝土，每立方掺加钢纤维20千克，控制搅拌时间3-5分钟，确保钢纤维搅拌开并均匀；B.钢纤维投放和搅拌钢纤维在搅拌站加入，应注意在料斗里还没有放其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌，搅拌3分钟后检验钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维黏结在一起现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止为确保钢纤维搅拌均匀，应注意钢纤维投料速度每分钟不应超出两包；C.混凝土浇筑方法:商品碎拌和依据设计配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高o度必需控制在

1.5米以内，以免产生离析，若发觉离析，应重新搅拌在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以确保混凝土密实，而且增强混凝土和钢纤维之间锚固钢纤维混凝土表面提浆（采取振动棒）需立即进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头钢纤维确保振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；D.面层处理

1、混凝土整平、振实后，静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处于临界初凝期，其判定方法是脚踩到上面有脚印下沉5mmo

2、抹光机表面提浆、搓毛、压实用抹光机在混凝土面上粗抹

一、二遍进行提浆、搓毛、压实

3、采取抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待碎表面水分蒸发后再进行下一次打抹

4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即优异行人补浆抹平，再进行机械抹面

5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后很快完成

6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检验，以确保面层平整度，在不平整地方，还需用手工加工修补抹平E.养护面层磨光施工完成后两小时就能够洒水养护，养护时间不得少于7天；F.分格缝施工公路道路水泥混凝土路面设计规范“

4.

4.4纵向接缝间距按路面宽度在

3.0〜

4.5m范围内确定碾压混凝土、钢纤维混凝土面层在全幅摊铺时，可不设纵向缩缝

4.

4.5横向接缝间距按面层类型和厚度选定---------般混凝土面层通常为4〜6m,面层板长宽不宜超出

1.30,平面尺寸不宜大于25m2；——碾压混凝土或钢纤维混凝土面层通常为6〜10叱一一钢筋混凝土面层通常为6〜15m”依据公路道路水泥混凝土路面设计规范并结合现场实际情况，提议根据图纸轴线来设置分隔缝，纵缝为6m,横缝为

7.5m依据实际情况，施工完第二天就能够进行割缝施工切缝宽度为3—5毫米,深度最少为1/3地面厚度，采取地面切割机进行切割，切割缝必需弹线切割，确保顺直，填缝材料采取聚氨脂材料

三、关键材料使用C25预拌混凝土，每立方米掺加钢纤维20kg,钢纤维要求两端弯钩，确保和混凝土握裹力，抗拉强度大于lOOOMPa,避免钢纤维拉断，长径比大于65,确保钢纤维分布均匀，钢纤维用速水溶性黏结成排，杜绝结团和堵管

四、机具设备压路机、铲车、震动棒、水准仪、圆盘提浆抹光机、地面切割机

五、成品保护

1、提升成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序工程防护，上道工序和下道工序应有必需交接手续，以明确各方责任

2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，通常可为3〜5天

3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋在养护期间，当面层碎强度未达成

1.2MPa,严禁上人

4、施工现场设置围护栏杆，并设专员看护

六、质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象2）、对于有特殊要求面层，其质量尚应符合设计要求3）、混凝土浇筑前，将模板内垃圾、杂物清理洁净，并洒水湿润4）、浇筑混凝土时，模板上表面水泥浆要立即清理，以免造成标高超高，随时检验混凝土上标高5）、混凝土振捣要严格根据规范要求，不得出现漏振和过振现象6）、混凝土浇筑完成后，设专员检验混凝土上表面平整度，检验工具为2米靠尺和楔形塞尺7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天8）、质量标准序检验项目许可偏差检验方法号表面70%控制在3nlm以内1用2m靠尺和楔尺检验平整度其它不能＞5mm2缝格平直3mm拉5m线用钢尺检验1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其它裂缝其她32）、混凝土表面无显著裂缝

七、安全管理方法除严格落实实施国家颁发《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全要求外，还应遵守下列安全方法

1、工人入场前必需经过安全教育，操作前进行安全交底

2、严格实施特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底

3、夜间施工有足够照明，并派电工跟班作业

4、合理部署电源、电线网络，多种电源线应用绝缘线，并不许可直接固定在钢管和钢模板上

5、现场电动机具必需按要求位置保护接地或接零，并必需安装触电保护器，现场使用电箱、闸刀、触保器必需编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，预防触电事故发生

6、现场机械设备必需定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专员操作，定时维护、保养、做好运转统计。