锅炉房桩基础工程施工方案

3.2质量保证体系项目质量保证组织体系项目经理、副经理公司质里管理部门北主、监理及质检站，工质经程里物营技安资财术坏供务质里检蛤员部部应部部各专业技术负责人及工程研各专北施工队[—一实行全冠捏丁基由检查监督

3.

2.1建立各级质量检查制度，坚持“三检”制度，班组自检从原材料限制,不合格材料，成品，半成品严禁运用，专业班组每周由负责施工专业技术人员组织进行互检，并做好记录；对分部分项工程，要实行交接检验，建立工序交接卡，上道工序不合格，不能进行入下道工序严格技术管理制度，按规范施工，按工艺操作，按标准验收，细致做好技术复核，技术交底工作严格履行材料检验制度，并做好记录，建立必要的管理台帐，加强对材料的检验，对进场材料细致检验其合格证与相关资料，并进行原材料试验，对不合格材料严禁运用配齐现场施工机具，设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量把好各道工序质量工作，隐藏工程和重要工序须报验经相关单位签字认可后，才能进行下一道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测试数据精确r T

5、

9、

13、

1.1工程概况

1.

1.1仙桃市食品药品产业园集中供热项目（以下简称项目）是仙桃市政府重点招商引资的园区基础配套项目，由陕西煤业化工新型能源独资投建，总投资约

2.9亿人民币，建有食品药品产业园热源中心与配套管网设施

1.

1.2项目建设一共分为两期进行，远期依据园区发展配套建设扩大规模

1.

1.3本工程为建筑安装总承包工程，工程内容为仙桃市食品药品产业园集中供热项目工作界面内土方，绿化，道路，建筑，结构，工艺，水，暖,电，仪表，管网敷设等工程，供货，安装，调试，保险，仓储，试运行，相关培训等全部工作

1.

1.4一期建设有热源中心建设1*35高效煤粉锅炉与配套设施，管网敷设约

9.25公里本方案为一期工程的厂区锅炉房桩基础施工方案

1.

1.5地质状况本单体选择为端承桩，持力层为第7层，粉细砂层表1地层压编号岩土名年头层顶埋层厚颜色状态湿度缩包含物与特征称成因深m m性含少量铁镒质氧化物与云母片，夹粉土团块与薄粉质黏软-可中

1.9-层干强度中，韧性中表1土夹粉Q10褐黄塑/稍湿偏

3.2部约20cm含大量植物根茎，土一中密高为耕植土普遍分布含少量腐殖质与有机质，偶夹白色螺壳，味微臭，淤泥质

1.

93.9〜〜2灰流塑湿高局部夹较多粉土，粉砂团Q4黏土

3.

27.2块，干强度高，韧性高普遍分布含少量铁锌质氧化物灰

6.3L1〜〜3黏土Q al瀛可塑稍湿中与高岭土，韧性高，干强度

49.

72.3灰高局部缺失黄粉质黏含少量高岭土，夹粉土软塑/中土夹粉

7.

10.8与粉砂团块，土质不均，韧〜〜4Q al灰稍-中湿偏土

411.

35.9性中，干强度中普遍分布密高

11.1含铁镒质氧化物，切面

2.3灰可-硬〜5黏土Q「稍湿中光滑，干强度高，韧性高黄

5.0塑

14.8普遍分布续表1岩土名年头层顶埋层厚颜压缩状态湿度包含物与特征地层称成因深m m色性编号粉质黏可塑/含与少量高岭土，以粉土夹粉

15.4〜

6.2〜松散一质黏土为主，夹有粉砂团6Q al灰湿中砂

41813.5稍密块，土质不均干强度中，韧性中普遍分布含云母碎片，石英等，245〜〜7粉砂QZ1灰中密饱和低局部夹黏性土薄层普遍分

2914.7布含少量高岭土，局部夹

28.2粉质黏

0.6有粉砂薄层与团块，韧性〜7aQZ1灰可塑湿中土

3.2中，干强度中局部分布

34.

31.2编制依据

1.

2.1本方案编制依据有陕西煤化仙桃清洁能源供应的，由中煤西安设计工程有限责任公司设计编号为S5365-

601.2与S5365-

601.2T修1的《锅炉房图纸书目》和《锅炉房桩平面布置与承台图》

1.

2.2编制依据还有工程承包合同

1.

3.3国家现行的相关标准规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013,《工程测量规范》GB50026-2007,《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008,《预应力混凝土管桩》10G409,《建筑桩基检测技术规范》JGG106-2014,《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008o

1.

3.4我公司以往类似工程的施工阅历

1.3施工范围与主要工程量

1.

3.1本方案涉与的施工范围是锅炉房的预制混凝土管桩与试桩的施工

1.

3.2主要工程量表

1.

3.2-1主要工程量一览表序号名称单位数量备注1试验桩M282根,每根14米深2工程桩M44234根每根13米

1.4工程难点与特点

1.

1.1桩基散件到场以后，现场拼装，由于位于稻田位置，地表较软，且不行能再铺设拼装场地，须要严格拼装程序，重点平安监督

1.

1.2本单体桩位较分散，桩机行走的距离较长，行走平安须要重点限制

1.

1.3管桩施工过程中，人员的相互协作，机械协调操作是一大难点，须要成建制的成熟的班组操作施工；静压机本身重量较大，干脆在泥土上行走，特殊是雨雪天气状况下，难度较大第二章主要施工方法与技术措施

2.1主要施工方法

2.

1.1施工依次（按以下工序来回循环作业）桩位施测桩机就位管桩起吊，对二位胭鳏直।度桩管轻落入泥十》垂直度复检正式压桩移机接着下沉桩）

2.

1.2试验桩施工桩基进场组装完成后，进行试行走与起吊检测，合格以后进行机械报验,取得相关手续后施工试验桩运用全站仪放出试验桩坐标，桩机就位，在运用桩机自身吊车将桩管递送到桩机一侧，桩机调桩管，按工艺流程沉桩试验桩沉完28天后，进行静载检测，若是符合设计要求，则接着进行工程桩的施工；若是不能满意设计的载荷要求，则将压桩资料与载荷实际状况报给设计,调整相关设计参数后再行施工

2.

1.2测量施工按图纸设计的轴线交点坐标计算出每根管桩的中心点坐标，运用全站仪依据业主供应的坐标限制点，依次放出管桩中心点，打木桩标记，并运用白灰画上直径400mm的圆圈；同时在单体旁边设置两个施工水准限制点，以限制桩管高程

2.

1.3施工工艺

①桩机就位压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动

②吊桩先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端，再起吊,使桩顶扣好桩帽或桩箍，并使桩尖垂直对准桩位中心，除去索具⑶稳桩桩头插入桩位后，桩入土一定深度，用经纬仪或线坠双向校正桩垂直度（小于或等于

0.5%）o

④压桩用JYJ-320型桩机依桩的规格先长后短，鉴于桩管布置较分散，不会产生很强的侧挤压力，为便于桩机行走，采纳以6轴交D轴为起点，往北依次压完D轴桩；在从1轴交C轴往南，依次压完C轴桩，依次循环完成B轴A轴的压桩工作；从6轴交A轴位置撤场

⑤压桩限制重点如下a桩端沉入持力层贯入度达到试桩试验桩条件可以松压；b以标高与桩长限制为主，以压力表值为参考；c施工中有些桩虽未到规定深度，而承载力远大于设计要求，可停止压桩后经满意技术以后，并由设计，监理，业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力d事先在桩管上设置间隔1米的标记，上述各项均以最大限度满意设计桩长标高为原则6接桩实行二氧化碳气体爱护焊焊接接桩，焊件表面除锈清洁，上下节桩之间的空隙要用铁片垫实焊牢，焊接时要实行措施，削减焊缝变形，焊缝要连续饱满，并冷却8T0分钟后再施压，接桩一般在地面上1米左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不大于1%桩长

⑦配桩依据试打的各类数据，设计，质监，监理甲方与国家规范的要求进行配桩，每节桩选用914米为宜，一般每桩接头不超过二个〜®送桩依据设计与现场状况，以与工期要求，须要将桩空送至负

1.6m标高位置，则送桩的中心线应与桩身合一样，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚线垫平，送桩留下的桩孔应马上回填密实

⑨检查验收施工过程中随时进行中间检查验收，对每道工序都严格依据操作规程要求进行，以工序质量保证施工质量中间检查验收要依据国家施工规范标准，对运至现场的管桩检查是否有合格证，试验报告，对桩位，桩垂直度与时检查校对，对焊接缝饱满状况，上下桩对齐等严格检查每根桩是否能达到设计要求，桩管标高，进入持力层，和压力表值要符合设计要求并填写好施工记录桩基础最终验收以质检部门的检测结果为准

2.

1.4压桩过程中的意外状况与预防措施

①压力表值剧变；

②桩身突然发生倾斜，位移或有严峻回弹；

③桩入土深度与四周的桩长相差过大；

④桩顶或桩身出现明显裂缝，混凝土脱落或破裂；@桩机下沉导致桩管倾斜，移位在发生上述状况以后，要立刻停机，报请现场监理代表，业主代表以与设计人员，填报相关状况说明，必要时邀请桩管厂家，地质勘查单位，会同各部门探讨处理

2.2施工要点与施工技术措施

2.

2.1桩管中心线，垂直度与标高的限制

①中心线限制首先对当地政府规划部门施放的红线点进行爱护沿限制中心数字轴和字母轴外围均布置好龙门桩，四角交点桩的爱护桩运用混凝土固定，并插旗警示；其次，依据轴线施放出各个承台桩的中心位置，插上竹签与小旗标识然后依据施放的桩管位置，用白石灰沿打桩方向用白灰洒出机械行走路途，依线行走打桩

②垂直度限制运用经纬仪结合吊线锤测量起吊到位的桩管垂直度；在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后，左右移动与前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过

0.5%o在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；将桩管轻轻落下，并复核桩位,确定桩管没有移位

③标高限制依据设计桩长，干脆选用13米长桩管施工中两根焊接满意桩长26米的要求，运用定尺的空送桩管，统一将桩送往地下负

1.5米处严格限制，空送桩长度，避开桩头低于设计标高

2.

2.2桩机组装与拆除的平安限制首先选用状态完好的桩机，选择成建制的班组，同时运用有协作组装阅历的吊车，大家协调协作，顺当组装胜利现场已经铺设有桩管进场的施工便道，鉴于稻田位置承载力有限，桩机组装选择在便道上进行

2.

2.3桩机行走与压桩过程限制压桩过程中，桩机行走，轨道必需平整固定，严禁干脆用钢丝绳拉搅硬转弯，同时设行走指挥一人，另外再设置一位行走视察员，以驾驭机器行走之时的周边各种状况，与时调整行走状态压桩施工中，桩管运用桩机自身吊车喂送到桩机下面，再由桩机起吊,严禁运用钢丝绳拉拽桩管再起吊桩管起吊以后，就位轻落于桩管中心线位置，调整垂直度，让桩管轻插于泥土中，再次检测桩位与桩管垂直度，校正以后松吊绳，正式开压

2.

2.4静载检测协作由于设计桩顶标高均在地面以下

1.5米处，而静载检测的桩头必需在地表面依据现场实际状况，由设计与监理代表选择桩位进行静载检测确定桩位以后，我部支配小挖机按检测单位要求，挖除桩头

2.3材料进场验收

2.

3.1材料支配依据设计的桩长，本单体选择13米桩管，配备全长13米的管桩34根，14米长桩管2根（其中有2根14米管是打试验桩运用）

2.

3.2材料选购限制严格执行公司选购支配制度，先由技术人员提出材料支配，相关人员审批后报请材料部门选购选购之前，由材料部门与监理与业主相关部门对相关材料完善认质认价手续得到相关部门批准后选购

2.

3.3材料验收限制材料实行场外验收与场内进场验收相结合对于部分地材，材料部门提出选购意向后，技术员与质检人员到原产地进行检查，初步确认材料合格后才可以通知进场材料进场以后，依据相关规章制度，由技术员，质检人员，监理人员现场验收，并按规定进行复检，待复检合格后运用

2.

3.4材料堆场设置施工材料运至现场以后，运用吊车卸放于指定位置；第三章质量标准与保证措施

3.1质量标准

3.

1.1全部检验批一次验收合格率96%以上，最终检验批合格率100%焊接合格一次合格率为100虹

3.

1.2分部，分项工程一次交验合格率为100%。