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文本内容:
锅炉停炉后快速冷却技术方法、目标1为了缩短停机检修工期，经过停炉冷却方法降低炉侧蒸汽参数，争取立即达成开工条件，并在锅炉快速冷却同时确保设备安全，特制订以下方法、适用范围2本方法适适用于从开始停炉到含有检修开工条件锅炉冷却过程怎样进行滑停操作不在本方法要求范围之内、引用标准3大唐耒阳发电厂《锅炉运行规程＞；
3.1200MW大唐耒阳发电厂《锅炉运行规程》；
3.2300MW《级锅炉运行导则》；
3.3300MW DL/T611—1996《大唐集团企业集控运行经典规程》
3.4600MW、锅炉冷却过程4关键分为以下三个阶段机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段、具体方法5滑参数停机阶段控制目标
5.1机组滑停过程中，值长应做好和调度协调工作，确保足够滑停
5.
1.1时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳定值
3.、汽温为目标，经过降低汽包壁温，为停炉后快速冷却5MPag30CTC发明有利条件在滑参数停机时，从最低稳燃负荷机组按
5.
1.2（200MW160MW,机组按计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门全300MW180MW开，经过降低燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷每降负荷，稳定运行时间约待汽包壁温差＜汽缸金属壁20MW20min,40℃,温均匀且靠近汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷点如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，合适延长停留时间燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现反复波动，主蒸汽压力下降速度小于锅炉根据汽机滑停曲线降温降压，
0.098MPa/mir）；先降温再降压，严格控制蒸汽参数在许可范围内,并确保在对应压力下，主、再热汽温有以上过热度过热度参见表5CTC lo表过热汽压对应饱和温度值1:汽压MPa饱和温度（℃）汽压MPa饱和温度（℃）
8.
5299.
235.
5269.
938294.
975263.
917.
5290.
54.
5257.
417285.
794250.
336.
5280.
823.
5242.
546275.
553233.84滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，
5.
1.3降压操作经过逐步降低一次风压和热风门开度进行，降温操作经过降低送风量，调整配风方法进行，辅助手段为减温水调整在原煤仓烧空（直吹式系统和皮带式给煤机系统配置条件下，为避免热风上串到原煤仓，烧坏给煤机皮带，在原煤仓煤位下降到给煤机上闸板时，停止给煤机运行，不能做到烧空原煤仓）后，磨煤机继续运行抽闲大罐内100%30min,煤粉抽闲判据是磨煤机出口一次风温达磨煤机电流升高到160〜175℃,（、磨电流为）以上122〜125A#3D#4C90A在主蒸汽压力降至过热器出口主汽温度汽包
5.
1.
43.5MPa,30CTC,壁温差及汽缸金属壁温在所述范围内时，锅炉熄火，汽轮机减负荷
4.
1.2至零打闸停机汽机打闸时，如因为煤仓煤位或粉仓粉位原因，锅炉自然熄火，
5.
1.5而熄火时主汽压力未达成、主汽温度未达成目标值（注意
3.5MPa300℃锅炉熄火时主汽压力最少应控制到以内），在汽机惰走过程中，6MPa锅炉经过开启对空排汽、锅炉经过开启间断泄压至200MW300MW PCV左右后停止，泄压过程中保持汽包壁温下降速度V汽包壁4MPa
1.2℃/min,温差小于要求值锅炉为锅炉最高许可故（200MW40℃；300MW110℃,合适提升许可汽包壁温差至下同），不然应停止此项操作50℃,闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段
5.2锅炉熄火后，应立即将汽包上满水，维持汽包水位在高水位
5.
2.1锅炉因为无高位水位计，汽包水位达后以给水（200MW300mm100T/h量继续上锅炉）关闭各汽、水取样门、2min；300MW700〜800mm连排、加药门；亲密监视各受热面金属壁温，当汽侧压力上升，受热面金属壁温超温时，可开启对应疏水门疏水，正常后关闭锅炉熄火后，保持风量和负压，对炉膛吹扫
5.
2.230%BMCR-200Pa分钟后停运输、引风机，关闭各风门挡板、看火孔、人孔门，保持锅10炉闷炉状态，预防锅炉急剧冷却一期锅炉熄火后，应开启集汽联箱疏水冷却过热器及
5.
2.3200MW开启再热器对空排汽门，当过热器、再热器管壁温度低于时,应50CTC关闭集汽联箱疏水及再热器对空排汽门为加紧锅炉汽包、本体冷却速度，在此阶段，需要进行汽包
5.
2.4换水当汽包壁温降至左右时开始换水；换水操作经过汽包上放25CTC水进行，上放水次时间间隔为小时，汽包水位控制在至高水位110mm之间，上水流量不超出换水时使用水冷壁下联箱定排管路放水，100T/h；控制放水流量和上放水时间间隔匹配；上满水后待汽包混合换热均匀，上壁温下降时，开定排放水15〜2CTC换水时应亲密注意汽包壁温差，当汽包壁温差靠近要求值时
5.
2.5应停止换水；亲密监视汽包水位，严禁汽包满水使给水进入顶棚管道；控制汽包壁温下降速度V
1.2oC/min停机后，采取邻机辅汽（压力）投入除氧器循环加热，
5.
2.
60.8MPa尽可能提升除氧器水温（通常可达）以降低锅炉汽包上水150〜17CTC,温度和汽包壁温之差辅汽投入情况下，要做好辅汽和汽轮机隔离方法，预防蒸汽进入汽轮机熄火后左右，空预器入口烟气温度降到时放掉捞渣
5.
2.78h18CTC船水封，开启炉膛人孔门汽包壁温差正常，各膨胀指示器指示情况正常时，开启烟道各挡板，进行自然通风冷却自然通风时，为预防引风机正转，需维持油站油泵运行炉膛强制通风冷却阶段
5.3在锅炉熄火小时后，汽包壁温降至且汽包壁温差正
5.
3.11620CTC常，开启台送风机和台引风机运行，炉膛以风量和1130%BMCR-lOOPa负压吹扫，进行炉膛、烟道强制通风冷却在强制通风冷却阶段，当汽包壁温差靠近要求值时，应降低
5.
3.2通风量，保持汽包高水位，如汽包壁温差不减小，应停止强制通风冷却汽包压力降至（对应饱和温度（汽包壁温可能
5.
3.
30.8MPa1732,低于该温度值）以下，汽包壁温差在许可范围内时，锅炉本体、省煤器带压放水放水前应开启过热器、再热器系统各空气门，对空排汽门及各联箱疏水门一期锅炉放水后汽包壁温差超出时应开启汽包
5.
3.4200MW4CTC夹层疏水当空预器入口烟气温度降至（以下，依据检修要求，能够
5.
3.54TC停止强制通风冷却，停运引、送风机、锅炉快冷注意事项6在滑停后期，降压速度更应平稳缓慢，并加强对汽包水位监视调
6.1整，预防汽包产生虚假水位在滑停开始至锅炉带压放水后，应每小时对锅炉本体膨胀指示
6.2器进行统计、分析，发觉问题立即停止降温降压，预防本体产生过大热应力停炉后应严格控制锅炉降压速度，采取自然泄压方法严禁采
6.3取开启阀方法强行泄压，以免损坏设备PCV在锅炉快冷阶段，应严密监视汽包壁温，并每小时统计、分析
6.4锅炉快冷阶段，要安排专员监视汽包水位、除氧器水位、凝汽
6.5器水位、凝补水箱水位、汽包上水流量、汽包壁温差、过热器壁温,负责进行汽包换水和炉膛、烟道通风操作汽包换水阶段，应保持除氧器正常水位，化学备足除盐水，以
6.6确保汽包换水水量汽包换水后期，检验汽包壁温差在正常范围内，伴随汽包壁温
6.7逐步降低，应同时降低除氧器水温，以提升换水冷却效果冬季停炉应做好防冻方法
6.8自然循环锅炉快速冷却过程中，工质温度、厚壁部件金属温度
6.9难以控制，且易产生热偏差及多种应力，影响锅炉寿命，所以只有在特殊情况下（如相关受热面需进行抢修）才许可使用，若无特殊情况，均应采取自然冷却锅炉发生四管爆漏事故，故障停炉前也应尽可能降低主汽压力
6.10至降低主汽温度至（以下，为后续快速冷却发明有利条6〜8MPa,45TC件，尽可能降低各受热面寿命损耗此时，因为汽包压力、主汽压力下降较快，除水冷壁爆管外，汽包换水操作时应保持汽包水位在高水位至之间改变，并尽可能提升除氧器水温0mm。
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