锅炉热控安装施工方案

锅炉热控安装施工方案湖南华菱湘钢机组工程机组锅炉热控安装施工方案135MW1#目录

一、编制依据

二、工程概况和特点

三、施工组织及进度计划

四、施工准备

五、施工步骤

六、质量控制

七、安全文明施工

八、强制性条文

九、作业风险控制计划附录作业过程危险/环境因素清单A附录作业风险控制计划（）B RCP一，编制依据序号名称版木来源电力建设施工质量验收及评价规程第IDL/T

5210.4-2009国家能源局14部分（热工仪表及控制装置篇）2电力建设施工及验收技术规范c热工自DL/T

5190.5-2004国家发展和改革委员动化）会3电力建设安全工作规程DL

5009.1-2002国家电力公司电源建设部42002-01-21国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定5热控测量及控制系统图湖南省电力勘测设计院6工程建设标准强制性条文2009版建设部二，工程概况和特点工程概况

2.1湖南华菱湘钢机组锅炉为自然循环，平衡通风，一次再热，露天布置，燃气（高135MW炉煤气、焦炉煤气）汽包锅炉厂址位于湖南省湘潭市湖南华菱湘潭钢铁厂区内由湖南省电力勘测设计院负责设计）锅炉主要参数为:

1、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数，始末A端，工艺要求及安全注意事项等、在电缆的起点处，用电缆托架把电缆盘架起来，就地短电缆敷设因区域分散、长度短，B亦可用先割足够长度的电缆，再敷设的方式、敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧C端头贴上相应的标签标签粘贴应牢固，保证在拉的过程中不致脱落、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地D上拖拉、敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处E理严重者应割去；如己敷设而长度不够者应撤下，另行敷设不准中间接头、电缆敷设时，常经过很多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤F对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于其外径的倍；对于无铠装者,不得小于106倍、电缆经过地沟，保护管或在拉的过程中会遇到有水分的地方之前，电缆末端应用绝缘G胶封头除非在室内干燥的地方，电缆头可以不封、电缆穿管时，可用合适的拉电缆专用润滑油涂在电缆的外层或保护管内壁H工、电缆到位以后，应留有足够的长度，多余的应倒回起始点电缆到位倒回之后，需将电缆固定、检查确认，电缆己作初步固定，直线段已初步整理，两端留有足够的长度，才能把电缆J从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应的标签，并用黑胶布封头，、再敷设下一根电缆，按上述同一流程K、电缆敷设完毕后，作好敷设记录；当电缆有代用时，应记录清楚L、在就地的长电缆，应圈起来，但不能弯曲过度，弯度不能超过厂家规定的半径限制M电缆终点在同一设备或大致同一地方的电缆应安放在一起，扎成束，不能散乱在地上、整理柜盘内电缆，将盘外、盘内电缆排列整齐用扎线绑扎牢固N、进盘有多根电缆时应在进盘孔与电缆剖开处之间扎一道扎线，电缆束一般扎线成圆形，0因为这样比较简单美观）剖电缆

4、剖电缆前必须看清电缆的编号和所接接线端子的位置A、电缆一般从进盘处剖开，剖开的位置是在进接线盒与端子排下端面之间，考虑到封堵B泥的封堵高度，一般剖开处在进盘孔上方以上当情况特殊，例如接线盒与端子排下端之50mm间距离过长或过短，则应具体对待，但必须考虑进接线盒孔处封堵泥的高度和整体的美观、剖电缆时，钩刀的切痕不得过深，不得损伤电缆芯线绝缘C、电缆敷设时都应有一定的裕量，所以剖电缆时应剖至接线足够的长度并留下贴在电缆D上的电缆编号.、清除电缆保护层，理直芯线E）电缆头制作

5、铠装电缆做头时，用钢带抱箍扎紧，其它电缆制作统一用黑色自粘性胶带A、挂电缆号牌的材料应统一（腊线、塑料固定带）不得混用B、电缆头固定高度应一致，电缆头用扎线固定（不提倡电缆头进入接线区域，特殊情况C特殊处理））排线

6、各芯线束排列时应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直芯线束与芯A线束间的距离应均匀，并尽量靠近、芯线束一般排成圆形，芯线束统一用腊线绑扎，绑扎间距为B100mm、备用芯线统一放置端子排的终端（成垂直布置的端子排在顶上，水平布置的端子排从C线束起始处到端子排终点），保证最远端子的备用，、排好线束后，即可分线、校线校线时，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号D牌套上备用芯的线芯号内容为电缆编号、校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时,相互E间应保持平行并留有余度芯线尽可能采用暗抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观）接线

7、抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工剥去绝缘，A JJ以便引接剥线时不应损伤铜芯、芯线上的氧化物和绝缘屑应用电工刀背刮掉B、芯线处理完毕后，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈圆圈的方向跟螺丝旋转方C向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大一些，圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧、当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使D回路不通；并要防止线头压接不好，掉下来，造成开路、压接式端子压接时导线与端子应接触良好，无松动现象，并用手拉一下保证不会脱落E绝缘体不得压入端子、多股铜钱线接线时，可使用冷压接线片，导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接F钳压接、电缆导线不应有中间接头必须时，接头应接触良好，牢固，不承受机械拉文差G保证原有的绝缘水平、电缆中如有裸铜线作接地线时，则应将裸铜线用塑料管套之H工、接线时接线弧度必须统

一、接线端子螺钉应拧紧，无松动现象J、端子板的每一侧接线宜为一根，不得超过两根K、工作结束，做好记录表格L管路敷设527）材料检查

1、管路的规格及材质应符合设计要求，应与图纸核对，公会钢应作光谱分析A、管路的外表应无裂织伤痕和严重锈蚀等缺陷，无机械损伤及铸造缺陷B、检查管路的平直度，不直的应调直C、管路在安装前应进行清理，一般可用压缩空气吹洗，使管路内部清洁畅通无杂物,清洗D后导管两端应临时封闭，避免脏物进入、管件内部的油垢应用煤油（或汽油）浸洗E）管路敷设路线选择

2、管路应按设计规定的位置、路线敷设若无设计规定时，可按现场实际情况选择合理A的敷设路线、管路应尽量以最短的路径进行敷设，并使弯头最少，以减少测量的时滞，提高灵敏度，B但对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水，管路不应太短（47m）、管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行C、管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀介质或有振动的场所，应敷设在便于D检修维护的地方、管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护套管E、管路敷设时应与电缆隔开的距离F150-200mmG、管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于112,其它管路坡度应大于1100；管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液；管路中途有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门）支架制作及安装3A、按照管路敷设路线要求，选择合适的支架形式管路支架的定位、找正与安装，可按下列步骤进行、根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度B、根据管路的坡度要求及倾斜方向，计算出各支架的高度C、根据计算的尺寸制作支架D、仪表管路的支架间距应均匀，各种管路的支架间距E・无缝钢管水平敷设时为1〜

1.5米；垂直敷设时为15-2米•紫铜管、塑料管水平敷设时为米；垂直敷设时为米

0.5-

0.707-

1、安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先装好始末端与转角处的支架，F调整固定，然后在两端的支架上拉线，再逐个地安装中间部分各支架焊接时应先点焊,调整校正后再焊牢焊接工作应由合格焊工完成、支架材料可选用槽钢、角钢G、支架安装应牢固、整齐、美观，焊接工作应由合格焊工完成H工、支架的固定，应注意・支架严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上在不允许焊接的承压容器、管道，需拆卸的设备上安装支架时，应用形螺栓，抱箍或♦U其它方式固定）管路的弯制

4、导管的弯制，应用冷弯法A、较细的铜管可用携带型弯管机弯制，一般的无缝钢管可采用自制简易固定型手动弯管B机弯制、管路的弯曲半径，对于金属管不应小于其外径的倍；管子弯曲后应无裂缝、凹坑、C3皱褶等现象，弯曲断面的椭圆度不应超过10%、导管的切割，应用切割机或管子割现场切割，或用锯弓锯割管子切割面应清除干D J1净，用铿刀除去棱角及毛刺）管路安装及连接

5、无油压缩空气母管和控制气源支管应采用不锈钢管，至仪管设备的分支管可采用紫铜A管不锈钢管或尼龙管母管最低点应设排液装置，支管应从母管上半部引出、差压管路的排污阀伐门应装在差压计附近便于操作和维修的地方，其排污情况.乙应能B监视排污门下应装设排污槽（或漏斗）和引至地沟的排污管、管路敷设时应考虑主设备热膨胀，应尽量避免敷设在膨胀体上，如在膨胀体上装设取C源体时，其引出管需加补偿装置，如形膨胀弯头“Q”、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应D相同、测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时（如重油、酸、碱等），取源阀门至仪表阀门E应加装隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内应充入隔离阀，以防表计腐蚀隔离容器应垂直安装,成对隔离容器内的自由液面必须在同一水平面上，隔离液应不与被测介质,管件及仪表起化学作用、测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置应比差压计高，如节流装置位置低于差压计F时，为防止空气进入坝入测量管路内，测量管路节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于使测量管路内的蒸汽或液体充分凝结或冷却，不致产生对流热交500mm,换、集中进入盘内的成排管敷设时，宜由盘内向现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交G叉点可根据现场情况分散处理，确保排管整齐美观，交叉和拐弯最少、管子对接，应用套管式管接头，一般采用气焊或氤弧焊接，应注意焊丝的选择，应采H用同质焊丝不同直径的管路对口焊接时，其内径差不应超过否则应采用变径管连接，相2mm,同直径管对口焊接时不应有错□现象工、在高压管路上需要分支时，应采用与管路同质的三通连接，歹余曼查篮路上割孔直接焊接）导管的固定

6、导管应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上成排敷设时，两导管间的净距应保持A均匀，一般为导管本身的外径、施工完毕，管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标志牌B）管路的防冻及防腐

7、当管路或仪管设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时管路应有可靠的A伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内、伴热可采用蒸汽伴热或电伴热B、仪表管路接头处，焊口应涂上锌白漆以防腐C、支架焊接处应涂上防锈漆D）仪表阀门的安装

8、测量汽、水、油等介质压力或差压的指示仪表和变送器的前面（按被测介质流动方向A而言）均应装设仪表阀门，测量管路的末端有时还应装设排污阀门、阀门与导管的连接采用压垫式管接头或采用卡套式管接头B）排污管路的安装

9、为了定期冲洗液体或蒸汽介质仪表管路内部的污物，一般各仪表版装有排污阀A IJ门、在同一地点所装排污阀门后的导管，可集中到装有漏斗或水槽的排污管，引往B地沟c、排污漏斗的大小应满足排污水不致飞溅的要求机械量测点安装（振动探头、转速探头的安装）

528、根据图纸及厂家安装指导手册核对探头的型号，以及就地的安装位置A、按照图纸制作合乎要求的探头支架（一般由厂家完成，装好）B、探头一般为非接触型具体安装时，将振动探凶慢慢旋进擦头支架，根据图纸标明的C9间隙尺寸要求，用塞尺测量确认，是否合乎要求，否则，再调节，再确认，直到达到要求为止并由厂家代表及监理确认，作好记录、用锁紧螺母将探头牢固地定在探头支架上D

11、连接振动探头专用的延伸电缆，航空插座连接须紧固，并用热缩套管套好固定E、延伸电缆的固定延伸电缆为高频电缆，其长度不得随意改变，从轴承箱穿出时,应做F合理固定，按照图纸上标明的位置，用专用电缆卡子固定，以免碰到转动部分，或受到碰撞造成电缆损坏，出轴承箱应通过专用的孔穿出，并用密封塞塞好、延伸电缆与前置器的连接G、用万用表测量前置器的电压输出值（用于保护三点信号只要求间隙，无前置器），并H加以记录执行机构安装、安装执行机构前，要仔细查阅图纸，确定执行机构和附件是否齐全

5.

2.9A以及是否与挡板门配套、执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操B作和维护充分考虑设备热膨胀问题，是执行机构与调节机构的热膨胀方向一致，保证它们的相对位置不变、执行机构底座的安装应牢固，端正底座安装在钢结构的平台上或预埋铁的混凝土结C构上时，可用电焊固定；安装在没有预埋铁的混凝楼板上时，采用穿墙螺栓固定、连杆不宜过长，执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，连接时将挡板门和D执行机构分别手动操作到全开或全关位置，挡板门和执行机构开关状态必须一致连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，否则应在执行机构上表明开关的手轮方向炉膛火焰电视安装此系统安装最重要的是探头安装，安装前应仔细阅读其说明书，严格按说明书要求进行安装，并对照其说明书接线图与设计是否一致首先按设计确定探头呵位置，其次安装支架、变压器、探头等，再在集控室里安装工业电视，最后进行电缆敷设及接线作业预制电缆敷设时注意应按厂家说明书进行安装敷设六，质量控制、质量控制措施

1.

1、所有施工人员、技术人员必须经常接受质量教育，加强质量考核所占得比重，把目标A与责任结合，不断提高质量意识，争创精品工程、开工前应完成施工图纸、技术文件资料的会审；施工作业前须进行认真、仔细、全面B的技术交底和安全交底，实行被交底人签到制度；质量标准须明确；在掌握基本工艺要领的基础上，进一步提高标准技艺C、施工过程中，针对项目质检计划中设立的停工待检点（H）、见证点（人）和隐蔽工程验收签证等控制点应通过项目质检人员检查签证后方可继续施工、严肃质量验收制度，班组对施工完成的项目应及时进行自检，自检合格后及时D通知项目质量部验收做到施工一块，验收一块，并做好施工技术记录工作、发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷，施工E人员既不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理、施工过程必须按公司质量和有关程序文件要求认真做好质量记录，整理好竣工技术资F料、所有记录必须及时准确、实事求是，所有测量记录必须标明相应量具编号，以便跟踪检查，严整假造记录、讲究文明施工，反对野蛮作业，设备材料严禁野蛮装卸和混乱堆放，邀好盛星保护，G严壅在设备上乱切割开孔，严禁不按图纸施工和无图纸设计盲目施工，严禁未经批准擅自修改设计和材料领用质量标准

6.

26.

1、.1《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分（热工仪表及控制装置篇）（DL、）T

5210.4-

20096.

20、2《电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）》，（DL、T

5190.5—2004）质检计划

6.3锅炉热控安装质检计划

6.

1.1七.安全文明施工全面贯彻、执行《职业健康安全管理体系》，严格遵守公司制定的“三大纪律加强

7.1班组建设，搞好安全、文明施工，坚持站班会制度，认真组织学习每周一次的安全活动在施工前，技术人员和安全员应向施工人员进行安全交底，在施工中如遇到问题,应及

7.2时与有关人员协商，并妥善解决加强安全管理的基础工作，切实落实各级安全生产责任制焊工、起重工、钳工应执相应的上岗证工作

7.3在相关的施工区域放置责任牌，明确施工负责人、安全员、质量员

7.4在整个安装过程中必须严格遵守《电力建设安全工作规程》，严禁违章作、也5要做好热工设备的保护工作，安装好的表计要有防撞，防水等保护措施

7.6进行电、火焊作业时，严禁使用漏电漏气设备，火线及接地线均应完整，丕摄用铁棒

7.7等代棱地线或固定接地点，电焊机的接地线应接在被焊物体上，接地点应靠近焊接处,不得采用远距离接地回路检查及疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对对着管口或锯开的锯口

7.8脚手架搭设、施工电源送电、开具工作票都要按规定的制度执行

7.9对民工的使用按项目的有关文件管理，施工负责人对其人身安全、施工行为、施工条

7.10件合理安排施工负责人对施工作业应有详细的施工措施安排，严禁在无意识的状态野蛮施工

7.11设备、材料及机工具应安放整齐，不堵塞通道预留孔洞应及时加盖盖板

7.12电缆接线施工时，在每天收工前应打扫现场，清理电缆皮，废线芯，灰尘及垃圾、盘

7.13柜门应关紧锁好服从工地安全员，工程公司安全员及班组兼职安全员的安全监督和指导

7.14保持现场的文明状况，切实做到工作过程随手清，材料设备定置管理

7.15深入贯彻公司“创一流工程”的规定和精神，在施工中不断探索、创新有效的施工方

7.16式在工区站班会、班组建设文明考核、专题会议中，不断提高文明施工意识，

7.17在施工中产生的垃圾，应进行分类，并且按不同种类，存放在指定的容器中

7.18八.强制性条文主厂房内的电缆宜敷设在专用的架空托架、电缆隧道或排管内动力电缆和控制电缆宜

8.1分开排列，有条件时动力电缆宜穿管敷设采用架空托架和电缆隧道敷设时，还应采取防止电缆积聚煤粉和火灾蔓延的措施热工用电缆宜敷设在电缆桥架内桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易

8.2爆易燃物等的危险，并应根据防火要求实施阻隔监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架

8.3弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用

8.4）有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表,无压a力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清b）封印损坏或超过校验有效期限c）表内泄漏或指针跳动d）其他影响正确指示压力的缺陷e合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在

8.5明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接

8.6前应进行严格的焊接工艺评定试验管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的垫影响区重合必须

8.7在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件）管孔周围大于孔径且不小于范围内的焊缝，应经无损检验合格a60mm）孔边不在焊缝缺陷上b）管接头需经过焊后消应力热处理c凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等

8.8处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处必须用防火堵料严密封堵发电厂的电缆沿一定长度可涂以耐火涂料或其他阻燃物质靠近充油设备的电缆沟，应设有防火延燃措施，盖板应封堵电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于交叉时不应小于当

8.9Im,

0.5m,受条件限制时，应采取隔热保护措施电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部九，作业风险控制计划附录作业过程危险/环境因素清单A序号工序名称危险/环境因素综合评价结果备注1盘柜安装从盘柜预留孔洞踩空受伤，或从孔洞处高空严重坠落造成人员伤害2盘柜安装开箱铁钉扎脚，导致受伤一般3盘柜搬运铲车、汽车在运输设备过程中盘柜倾翻造成严重盘壳或者内部设备损坏4盘柜搬运盘柜吊装过程中盘柜倾翻，人员和设备被撞严重伤砸伤5桥架安装脚手架上踩空、高空坠落严重6桥架安装电焊时，飞溅的火花落下烫伤下方施工人一般员7电缆敷设电缆敷设造成电缆盘倾倒伤人、电缆拉动时严重挤伤手，拐弯处突然拉动绊倒人，8仪表管敷设仪表管现场堆放未封口导致仪表管堵死一般9电缆接线带电盘柜接线造成触电事故严重10电缆接线作业完毕后废料未回收，垃圾未清除，造成一般环境污染附录B作业风险控制计划（RCP）工程项目湖南华菱湘钢机组机组号机作业过程/活动锅炉热控安装共页135MW#11序号危险或环境因素描述控制措施实施单位或实施人（签监测单位或监测人（签部门字）部门字）1盘柜运输不当，造成人身设备事盘柜装车时放置稳定，并用绳索捆绑牢固；使用手动液压铲班组班组故车时，运行缓慢，两边扶牢；安装前熟悉盘柜的进盘路线；对不平道路要敷设钢板当盘柜吊运、就位与脚手架、栏杆等安全设施相碰时，应先办理安全设施变更单，严禁擅自拆除脚手架、栏杆等安全设施2盘柜、槽钢吊运不当，造成被设被吊物应按起重规定捆绑牢固，起吊应由专业起重工人指挥，班组班组备坠落等由专业起重工操作；吊物下面区域严禁站人3楼板预留孔洞坠落，基础槽钢的预留孔洞用牢固的木板或铁板进行封闭班组班组4盘柜立盘时施工人员被挤伤盘柜就位时，互相提醒，确认施工人员身体都离开危险位置班组班组后方可用力紧靠盘柜5未接受安全、技术、作业指所导书所有施工人员必须接受安全、技术交底，明确施工内容及安班组班组等交底，违章施工全注意事项；加强过程监督、杜绝违章作业6使用电源拖线盘造成漏电触电以使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露，班组班组及短路电弧烧伤漏电保护器动作是否正常，使用时不要强拉硬插，摆放位1置要干燥，插座应有防止被拉出的固定措施7高空作业时发生坠落高空作业必须系好安全带安全带应挂在上方牢固可靠处；班组班组高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋使用脚手架前应检查验收是否合格，施工时挂好安全带加强安全意识8使用乙快、氧气进行切割作业造正确使用氧乙快开气程序，使用前后仔细检查，及时关气和班组班组成火灾、爆炸及灼伤事故清理现场，正确使用防护用品，气瓶与切割点保持距离切割点保持距离9使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂使用砂轮切割机人应站在侧面，切割的对面应有防止金属飞班组班组飞出、金属飞溅及电气漏电伤溅的隔板，并严禁站人切割片固定应牢固，切割片应最大连续出力BMCR

444.15t/h对应汽机vwO工况额定出力对应汽机热耗考核工况

398.5t/h THA过热蒸汽压力

13.7Mpag过热蒸汽温度540℃再热蒸汽温度540℃再热蒸汽流量THA

329.5t/h再热器进口蒸汽压力THA

2.487MPa g再热进口蒸汽温度THA

312.8℃再热器出口蒸汽压力默T

2.201MPa g给水温度高加停用时按校核THA/

239.5℃

166.1℃空预器进风温度THA20℃空预器出热风温度THA231℃锅炉排烟温度THA190℃煤气加热器出口烟气温度THA136℃燃烧方式2燃烧器型式双旋流煤气燃烧器A..点火方式电点火自动，二次点火B.点火燃料焦炉煤气C.工程范围

2.

2.本方案是针对电自工区热控班组所编，安装范围包括锅炉桥架、保护管安装、锅

2.

2.1接线等内容的施工锅炉热控专业工程量根据安装工程施工合同统计

2.2,2序号设备名称数量单位备注1氧化错氧量计4套锅炉配电箱台243变送器保护箱两只装，带座架30台4变送器保温箱两只装，带座架15电动执行机构台5140风压取样装置654套风量测量装置套712分析仪套8CO49锅炉烟道飞灰含碳检测仪4套人干燥无裂纹、无缺口，刃割操作函裁防护眼镜使用前应检查电气绝缘良好10焊机使用不当发生触电、火险、烫焊机外壳应接地，电焊龙头线及接头无裸露，作业人员应穿班组班组伤戴防1护服饰，焊接地点应干燥，焊接结束必须检查有无起火物11磨光机使用不当造成的人员伤害使用时双手握持，严禁单手操作；双手施压用力均匀，用力班组班组不可过大移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，确戴好防护眼镜；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换12施工用电接线不规范，易发生漏严禁用单相插座代替三相插座严禁将电线直接勾挂在闸刀班组班组电、触电及火灾事故直接插入插座内使用13电缆锯割时，割伤人手使用刀具、割锯对电缆进行锯割时.，工具与电缆被切割处对班组班组齐，用力均匀编粕审核批准:三.施工组织及进度计划人员组织

3.1序号人员名称人员数量单位技术员名112施工员1名安全员名31质量员名41钳工名520焊工名6107民工若干名施工进度安排如下表

3.22013工序123456桥架保护管安装盘柜安装仪表管安装电缆敷设电缆接线四，施工准备现场环境条件土建地坪已经完成，钢结构及楼梯等安装完毕，各柱头标有明确的标高

4.1线有关机务设备及带有热工测点孔的管道安装完毕

4.

1.2施工用电源和气源已经具备，现场具有照明条件

4.

1.3施工道路畅通，各孔洞和尚未完工的敞口部分有可靠的临时盖板及围栏

4.

1.4仪控设备已到货，外加工或外购材料己到位或已联系

4.

1.5角向磨光机只B.3机工具配

4.2冲击电钻只D.1电焊机台A.2套丝机台F.1砂轮切割机台C.2管子割刀把H.2手枪电钻把E.2磁力钻台G.1内磨把G.3线号打印机国台工.数字式万用表只1号牌打印机台K.1桥架切割机台桥架开孔机台M.1N.1小弯管机由、巾、、各一把

0.681012P.3/4“，1”,11/4,13/4”,2“丝攻一把材料、设备要求

4.

3.设备要求

4.

3.1热控系统有关设备到达现场之后，应会同供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、备品备件、专用丑的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，包括设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护组件都原封末动，若有损坏或遗失等异常情况,应立即上报有关部门，同时检查技术文件是否齐全热控系统设备应在室内离地架空贮存,并做好防潮、防尘措施安装前表计送调试公司校验合格后方可安装装置性材料和消耗性材料

4.

3.2装置性材料由业主提供，消耗性材料以零星材料购领单形式采购五.施工步骤施工工艺流程

5.1锅炉热控就地设备安装可分以下几部分；温度测点安装；压力、流量测点安装；物位测点安装；机械量测点安装；性能试验测点安装；就地盘柜、仪表架安装；仪表管路（空气管路）安装；电缆小桥架安装、保护管软管安装；电动执行机构安装；炉膛火焰电视安装；就地电缆敷设、接线等，准备工作

5.

1.1技术准备一开工报告一机工具准备一技术交底一安全交底一设备材料领用一表计送调试公司校验温度测点安装流程

5.L

2、热电偶（阻）安装流程；温度套管安装一测温组件安装一电缆导管安装一电缆敷设一A接线、温度表安装流程；温度套管安装一堡耋安装一温度表安装B、温度开关安装流程；温度套管安装一就地盘柜、仪表架安装一温度开关安装一电缆导C管安装一电缆敷设一接线压力、流量测点安装流程

5.

1.3一次阀安装一就地盘柜、仪表架安装一表计安装一管路安装呻电缆导管安装一电缆敷设、接线物位测点安装流程

5.L4一次阀安装一平衡短管安装一平衡容器安装一测量筒（表计）安装一电缆导管安装一电缆敷设一接线机械量测点安装流程

5.

1.5测量组件（探头等）安装一电缆保护管安装一电缆敷设一接线小桥楔安装流程

5.

1.6支吊架安装一小桥架安装盘柜、仪表架安装流程

5.

1.7底盘制作一盘柜、仪表架安装性能试验测点安装流程

5.

1.8温度性能试验测点安装流程；温度套管安装A.能试验测点安装流程；性能试验阀安装

5.

1.9动执行机构安装流程

5.

1.10制作底座一固定底座一配置和连接底座炉膛火焰电视安装流程

5.

1.10支架安装一探头安装一集控室电视设备安装一电缆敷设一接线电缆敷设、接线流程

1.

1.11用软件排电缆及画接线端子图呻电缆敷设一接线CM作业程序

5.2组织施工人员学习有关工艺和图纸，根据设备和图纸到货情况以及现场环境情况，尽量见缝插针安排施工任务，施工应保证不影响机务施工各个节点目标的实现以下为各作业的安装程序、方法及注意事项就地盘柜、接线盒、仪表架安装

5.

1.

1、安装前应了解图纸技术要求和现场环境A、对有底座安装要求的，先根据图纸要求进行底座施工B、搬运设备到现场，搬运时不应损坏盘上设备和油漆C立谩底座、就地骨柜、接线俞、仪表架安装应牢固、平整，安装尺寸误差应符合设计D要求如无安装位置具体尺寸，以不妨碍其它设备^袋、使丁厨续作业、整齐美观为原则安装施工、安装时盘内不应进行电焊、火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，如必要时,须经E有关部门审核、批准，且做好切实有效的防护措施，方可进行火电焊工作、盘柜、仪表架已安装好二次阀和仪表，则仪表送调试校验否则安装二次阀和校验好F的的仪表、盘内配管、接线导线、表管与盘上仪表连接时

三、仪表丕猖趣受机械力，并应便于G拆装盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观、盘上仪表安装后，不得进行引起剧烈振动的工作H工、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌、端子应完整及书写正确、清楚，并置于明显的位置、为了防火、防尘、防水，就地盘柜、接线盒孔洞在电缆敷设及接线工作完成后，必须用J轻软耐火材料严密封堵温度测点安装施工程序和方法

5.

2.2）测点位置选择

1、把施工图纸与现场设备认真查对，测点位置应符合施工图纸要求A、高压容器、高压管道及设备本体制造厂已预留测孔，不得擅自开孔B、测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通等、测点位置与管道焊缝之间距D离不得小于管道外径尺寸、温度与压力在同地段取源时，温度取源在后，其距离应符合规范要求E、高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取源开孔F、测点位置在水平管道上应选在中心线上半部G、测点位置应便于安装和检修H）测点开孔和插座安装

2、、压力管道上需开孔时，必须用磁性钻或搬钻不得使用焊割开孔时应注意防止杂A物掉入管道内，并应将测孔熔渣，毛刺磨光、测点开孔应垂直管道中心线B、插座的材质应与管道材质相同，会钢插座安装前后应进行光谱分析插座的螺纹规C Zx格应与测点测温元件螺纹相配套、插座焊接应按焊接规程要求，插座焊接冷却后应用丝堵堵上D）带丝扣测温元件安装

3、安装前应用丝锥将插座螺纹处理A、在测温元件螺纹上涂适量石墨粉或二硫化铝B、当压力大于温度大于时密封垫圈应用不锈钢齿形或石棉绕不锈钢垫圈,当压C6MP4250c力小于温度小于时:密封垫圈可用褪火紫铜垫圈等6MPa,425℃、装到丝扣插座上的测温元件必须拧紧，高温高压测点宜用专用扳手加长拐臂方法紧固D）直焊式测温元件安装

4、测点开孔后，在测孔周围打好坡口将保护管直接焊接固定A、焊接前应将热电偶芯抽出，待焊接冷却后再装入热电偶芯，以免高温烧坏测温元件B）小管径管道上测温元件安装

5、根据管道直径大小合理选用扩大管或扩大装置；*A、当压力时，热电偶、热电阻可在弯管处安装B WL6MPa）金属壁温测点安装

6、根据设计测点点数参照施工图均匀布置A、当图纸没有设计时，测点应选在被测温度具有代表性的位置B）铠装热电偶安装

7、用键刀或角磨将被测部分的金属壁打磨出金属光泽A、将铠装热电偶热端的焊接压块焊到打光的金属壁上B、热电偶的冷端引到温度适宜的位置，确保接线维护方便C、同一走向的铠装热电偶应整齐、美观，引出部分应加装保护管D压力、流量测点安装523）测点位置选择（节流件由机务安装）

1、把施工图纸与现场设备认真查对，测点位置应符合施工图纸要求A、高压容器、高压管道及设备本体制造厂已预留测孔，不得擅自开孔B、测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通、人孔门等，C、测点位置与管道焊缝之间距离不得小于管道外径D、温度与压力在同地段取源时，压力取源在前，其距离应符合规范要求E、高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取源开孔F、测点位置在水平管道上，测量介质为液体时，应选在中心线下半部；气体时应选在中G心线上半部、测点位置应便于安装和检修H）测点开孔和插座安装2见522）一次阀安装

3、一次阀前短管、一次阀规格型号应符合设计要求A、焊接一次阀前打开一次阀，焊接应符合焊接规范要求B、套接式焊接时，插入短管与套接头接触面宜留左右间隙C1mm、合金钢材安装后必须进行光谱分析、复查并记录D物位测点安装

524、检查平衡容器，电接点水位计测量筒尺寸是否符合设计要求A、水位测量的正、负压取压测孔，一般由制造厂安装好，但应检查容器的内部装置,使不B影响压力的引出、对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以容器的正常水位线向上加上仪表的正C方向最大刻度值，为正取压测点高度，容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度、对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以容量的玻璃水位计零水位线为负取压测点高D度，容器的零水位线向上加上仪表最大刻度为正取压测点高度、在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管E、平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，垂直偏差不得大于咖广F

2、电接点水位计在安装时加装紫铜垫圈，旋入筒体连接点孔，要旋紧密封好G、测量筒处用瓷接线端子连接，不得用锡焊H工、平衡容器的上部不应保温、焊接应符合焊接规范要求，阀门安装见J933电缆桥架（安装只含小桥架）、保护管安装

525、电缆桥架的连接、转角、变高应分别使用配套的连接配件，并采用专用螺丝连接A、桥架和支吊架在切割时应采用机械方式，严禁气割，切割后的断面应光滑无毛刺,并作B防腐处理、支吊架固定采用焊接时，必须由合格焊工来施焊，焊接工艺应符合焊接规范要求C、桥架安装时，垂直误差不得超过其长度的千分之三，水平误差在之间，支吊架D±5mm间的水平误差在土之间2mm、桥架安装必须考虑与热表面的距离和机务设备的热态位移，要求距不不保温表面为E距保温层表面平行时为交叉时1000mm,500mm,200rnm、桥架与支吊架应固定牢固，且安装完毕后，应将支吊架与主结构的焊接处，涂上防锈F漆、电缆保护管应安装在指定桥架上G、桥架上的保护管应从二侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定H工、保护管进入就地控制柜、端子箱或接线盒等设备时，严禁从箱柜上方引入，应尽可能做到从下方引入（下方条件不允许时，可考虑从二侧引入）、保护管管口在电缆穿管前后都要封堵，以免雨水沿着保护管进入箱柜或就地设备J、保护管之间及保护管与就地柜、接线盒等之间，均应采用圆柱螺纹连接，螺纹有效啮K合部分应在六扣以上、保护管制作必须冷弯，不能热弯，管口应光滑无毛刺L、保护管与支吊架固定连接，应使用相应的配件，严禁用电焊M、在有热膨胀或易振动、易变化部位安装保护管时，应使用金属软管，金属软管两端接N口应用接头配件分别与硬管和设备连接电缆敷设及接线（只含就地短电缆）526）电缆的选用及就位

1、按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、A规格、芯数、按设计要求，根据电缆清册所列的电缆型号、规格和长度B、电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端C是否完好各部挡板如有松动、脱落，不牢固者，应予加固；检查电缆盘是否完好，能否正常滚动，电缆盘上的电缆如有松散，应缠紧；如缠绕紊乱时必须倒轴、电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向滚动，D防止电缆松散无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤、电缆盘可用吊车装汽车或平板车运输，进入厂房后用桥式起重机卸下E）敷设准备

2、检查电缆敷设路径、桥架A、电缆路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔等B F、敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管道检修C、敷设在易积尘和易燃烧场所的电缆应采取封闭电缆槽或采用电缆保护管尸D、控制电缆、信号电缆与电力电缆应分层敷设，动力电缆在最上层，信号电缆在最下层，E控制电缆在中间一层、沿电缆走向路线，在需要脚手架的地方，搭建脚手架，并保证牢固、安全，光线不足F之处，增加照明、敷设时记录起始端位置，标出实际长度，以核对设计与实际的差距G）电缆敷设3。