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房山区窦店镇中心区东区热源项目58MW燃气热水锅炉安装工程锅炉钢结构安装方案编制王盛审核徐峰批准周明XXXXXXX有限公司二零一七年五月三十日目录
一、工程概况
1.1概况2
二、编制依据2
三、施工部署
3.1质量与安全目标质量目标
23.2施工准备工作机构设置4序号检查项目允许偏差（mm）1钢架外表应无裂纹、无漏焊、焊角高度符合2立柱长度允许偏差为+2,—6mm3横梁长度允许偏差为0,-8mm4立柱横梁弯曲度每米W1mm,全长WlOmm5平台、框架的水平W2mm6护板、护板框的水W5mni7立柱、横梁扭曲度每米W2mm
1.2矫正当实测尺寸超过以上规定时，应对钢架进行矫正矫正的方法主要有机械法和火焰法
1.
2.1机械法当弯曲度不大时，可以用千斤顶和垫块对局部弯曲进行施压使之矫正；
1.
2.2火焰法当变形较大，且构件又较大，用机械法不易矫正时，可用24把〜焊枪，在变形面与两侧面同时加热至600700℃（工件呈暗红色）进行矫正,加热长度〜W500nliI）,然后进行空冷；检查是否符合要求，如果效果不佳，可继续矫正，直至达到要求特别注意矫正不能出现凹坑和过烧等现象
1.3立柱1m标高线与底板中心线的划定以立柱上端的一个托架面为基准，向下找出1米标高线，并用洋铳作出标记;
1.4底板中心线的划定用划针划出立柱四个面的对称中心线，并作出标记；
1.5钢架组合平台搭设钢架组合平台用9根［10#槽钢现场制作成长X宽X高为9000X6000X1000mm的框架，经水平仪测量找正在同一高度后，将组合平台焊接牢固，确保钢架组合后平台不下沉
2、钢架结构的组合根据本锅炉钢架，结合组合场地面积与吊装能力，确定钢架分9片组合，组合顺序为Z1-Z序为、Z2外-Z3外、Z5-Z5外、Z6-Z6外、Z1反-Z1外反、Z2反-Z2外反、Z4反-74外反、Z5反-Z5外反、Z6反-Z6外反°后部低温省煤器钢架单独组合柱、横梁与拉条组合安装时，应先找平找正，再点焊临时固定，经检查各部件尺寸，符合图纸要求后，方可正式焊接，焊接工作应由合格焊工施焊焊缝外观检查要求外表无气孔、裂纹等缺陷，焊缝咬口深度W
0.5mm,焊脚高度不低于图纸标注尺寸焊接后的钢架组合尺寸应符合下列要求:允许偏差mm序号检查项目1各立柱间距1/10002横梁标高±53各立柱不水平度1/1000且》104横梁间不水平度1/1000且:105组件相应对角线
1.5/1000且》
153、钢架吊装
1.1钢架吊装必须具备下列条件钢架组合，焊接完毕并符合要求;
3.
1.2基础经验收合格
3.2吊装方案
3.
2.1根据钢架重量计算和现场实际情况，钢架吊装采用25T汽车吊实施吊装作业吊装顺序为炉前至炉后，炉左至炉右；
4.
2.2试吊选用合适的钢丝绳，主扒杆吊钩吊点为柱顶，副扒杆吊钩吊点为柱脚两台扒杆先同时起吊将钢架组合件吊离地面200-300mm检查各钢丝绳受力情况和有无下沉等现象；
5.
2.3起吊经过试吊如无异常，确认合格后，主吊、辅吊同时慢慢提升,当钢架被提升至合适高度时，主吊继续提升的同时，辅吊慢慢松钩并向主吊方向摇臂，直至整片钢架调整至垂直位置，摘除辅吊吊具；
6.
2.4就位将吊起的立柱底板靠往限位角钢上就位，并检查底板中心线与基础中心线是否吻合；
7.
2.5每组钢架吊装后采用硬支撑或缆风固定，用垫铁调整各组钢架的标高，且每组垫铁不得超过三层，用经纬仪和钢丝坠调整钢架的垂直度
8.
2.6起吊构架组合件时应注意绑绳位置与加固件，使起吊过程中不产生永久变形和损坏设备
9.
2.7构架组合件和各零部件就位后，须立即找正，就位一件，找正一件，不允许未经我正就进入下一道工序
10.
2.8构架组件安装找正后的误差应符合下列标准序号检查项目允许偏差mm1立柱中心线与基础划线±5立柱1米、7米、13米标高2±2线与厂房基础标高差33各立柱相互间标高差4各立柱不垂直度长度的1/1000各立柱间距离（1米线、7长度的1/1000且5米线、13米线处）10各立柱间立面与平面对角长度的
1.5/1000且6线差（1米线、7米线、才107W5横梁不水平度8±5横梁标高
11.3注意事项每组钢架吊装前均需检查临时爬梯和安全防护装置时候就位，随同钢架一起吊装
4、平台扶梯的安装
11.1根据各平台扶梯的标高确定立柱上托架的标高，在托架找正并焊接后进行平台、扶梯的吊装、找正、焊接，然后装配栏杆和扶手并焊接，并对扶手的焊接头进行打磨具体施工顺序如下
11.
1.1图划出托架在立柱上的标高线；
11.
1.2架按号吊装就位；
11.
1.33点焊并校正托架不水平度；
11.
1.4架与钢架立柱焊接并焊妥；
11.
1.5装平台至托架上就位；
11.
1.6焊并校正平台位置；
11.
1.7台与托架焊接并焊妥；
11.
1.8梯吊装就位；
11.
1.9正扶梯倾斜度与踏梯水平；
12.
1.10扶梯与平台点焊焊妥；
4.
1.11扶梯上装配栏杆与扶手并点焊焊妥；
4.
1.12装上平台四周围护板与栏杆；
5.
1.13用磨光机磨去栏杆扶手的焊接接头；
2.2安装要求
4.
2.1不水平度W1/1000；
5.
2.2焊脚高不小于设计尺寸，焊缝外表无气孔、裂纹等缺陷；
4.
2.3在平台、扶梯和托架等构件上，不得任意开孔，如必须开孔时，应在孔边加固；
4.
2.4扶手立柱的间隙一般为1000-1200,围护板高2100mm,栏杆高2800mm,扶手无毛刺
5.3平台扶梯安装应符合下列检查标准允许偏差序号检查项目1平台标高10210平台与钢架相对位置差3平台扶梯栏杆、柱、扶手应焊接牢固，焊外观检查
五、质量保证体系与措施
5.1质量保证体系为保证工程质量优良，建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程质量责任制，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限,做到工作协调有序抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家标准进行施工，保证工程一次成优
5.2质量保证措施
5.
2.1必须严格按照图纸施工
5.
2.2拉盘尺人员应固定2人，避免换人带来其它误差
5.
2.3盘尺应妥善保管，每次使用完后，应将其擦拭干净后保存
5.
2.4严禁在构架上随意焊接临时铁件
5.
2.5加强中间过程检查，发现问题与时处理
5.
2.6测量用钢盘尺须经有关部门检验合格
5.
2.7所有设备在安装前根据供货清单和图纸进行全面清点，并检查表面有无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，如存在设备缺陷，应与时反映情况，并按程序进行设备缺陷处理，处理完毕后，与时办理封闭手续
5.
2.8立柱、梁、水平撑安装前要分清方向，相关尺寸复核准确后方可正式固定
5.
2.9在立柱安装就位后要尽快进行主梁的安装工作，以增加立柱的稳定性
5.
2.10对于必须焊接在设备上的临时铁件，割除时要注意防止母材损伤，割除后要用磨光机打磨干净
5.
2.11钢架吊装前，清理表面泥土、油污等
5.
2.12认真详实地作好施工记录，对不符合项与时报告并限期整改封闭
六、安全文明施工
6.1危害辨识表T主要健康危害因素评价判别准则和表现准则序主要健康备判别准则表现准则号危害因素注GBZ
2.1-2007工作场所有害因素职业接触限PC-TWA总尘电焊尘4mg/m3砂轮1粉尘值第1部分化学有害磨尘8mg/m3混合粉尘8mg/m3因素GBZ
2.1-2007工作场所有害因素职业接触限PC-TWA:苯6mg/ni3甲苯50mg/m32油漆涂料值第1部分化学有害二甲苯:50mg/m3汽油:300mg/m3因素GBZ
2.2-2007工作场所8小时接触限值:辐照度:
0.24u有害因素职业接触限3电弧光w/cm2照射量
3.5mj/cm2值第2部分物理因素开放型放射作业场所根据监测结果设GB4792-84放射卫生置防护监测区的范围探伤室外围照防护基本标准X、丫射线射量率＜
6.45X4GB16357-1996工业X辐射10-7cKg-1H-1放射作业人员年剂量射线探伤防护标准当量＜50mSV公众年剂量当量V5mSVGBZ
2.2-2007工作场所有害因素职业接触限5噪声接触限值为85dBA值第2部分物理因素表-2主要安全风险评价判别准则和表现准则主要安全风序号判别准则表现准则备注险因素元立金属制品有限公司交通杜绝“三超”，千台1车辆运输安全管理办法中华人民共和车有责死亡率不超国道路交通管理条例过2%起重作业与杜绝机械伤害事故2吊装作业杜绝高空坠落事故施工安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业杜绝高空坠落事故3高处作业安全技术规范安全防护100%JG J46-2005施工现场临时用5用电杜绝触电事故电安全技术规范易燃易爆介6杜绝爆炸事故质施工安全技术规程高温、焊条头、焊渣、蒸8施工安全技术规程杜绝火灾、爆炸事故汽等
6.2安全文明施工措施施工人员未接受安全技术和施工技术交底的，严禁进行该项目的施工
6.
2.2锅炉钢架每一层横梁安装时同时布置水平安全绳，水平安全绳禁止拆除顶板梁上每根主梁与次梁均拉设水平绳注顶板上水平绳在锅炉受热面吊装完毕前严禁随意拆除，如顶板上水平绳影响受热面吊装时，可临时拆除，待吊装就位后与时恢复吊装横梁和水平撑与垂直支撑过程中必须拴好溜绳
6.
2.4遇有六级以上大风停止高处作业，吊装作业时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或逗留
6.
2.5拉钢尺时，要戴好手套，避免盘尺割伤手
6.
2.6基础放线时所拉的钢丝必须挂上醒目的彩条标示，以免绊脚伤人
6.
2.7拉钢盘尺时，必须在双方站稳后再进行
6.
2.8设备堆入时，应用枕木垫平稳且堆放整齐，以免设备跨踏
6.
2.9设备包装物应与时清理到指定地点
6.
2.10吊装使用的卡环必须与所吊装的设备重量相匹配，以保证有足够的安全倍数
6.
2.11不得随意改变吊装绑点
6.
2.12吊装设备时，钢丝绳与设备棱角接触处，必须垫管皮
6.
2.13钢架设备吊装前，必须仔细清理上面的施工余料
6.
2.14临时爬梯在使用前，必须仔细检查，确认焊接牢固后方准投入使用
6.
2.15钢架设备在未连接可靠的情况下，吊车严禁松钩
6.
2.16夜间施工时，必须有充足的照明配合
6.
2.17高处作业时，必须把安全带拴在牢固可靠的地方；垂直攀登时，必须使用登高器、速差自控器
6.
2.18必须要在横梁上行走时，必须拉好水平安全绳
6.
2.19电焊机、切割机接线由电工负责
6.
2.20施工场地要设围绳，并挂安全警示标志，禁止闲杂人员进入
6.
2.21每天清理作业点，与时将废铅丝等杂物清理出场
6.
2.22高空人员施工时，应穿胶底鞋，携带工具袋、工具桶，工具应放在其中
6.
2.23在高空施工时，应有必要的安全保护措施，防止工具等物体坠落不得随意乱放，严禁向下抛落
6.
2.24平台孔洞应设围栏或悬挂警告牌现场配备足够消防器材，物品堆放符合防火要求吊装现场专人负责，统一指挥，相互配合吊物时应小心，物体下方不得站人或有人通过，不得撞击其它物体，就位时动作应缓慢，施工人员头手不得伸向部件就位接触面严禁在未固定的设备上行走使用的榔头、撬棍等大型工器具必须拴好保险绳，打磨磨光机时，必须佩戴防护眼镜，且操作人员不得正对其切线方向，防止飞溅伤人在使用各种起重工器具前，应对其各部位进行细致的检查，倒链必须负荷试验后方准使用，并进行相应的定期检查工作作业区域应经常保持整洁，施工器材器具应搁置在醒目、安全之处，禁止乱堆乱放工器具应系好保护绳，结施工束应放在工具包或有防坠落措施，严禁堆放在构件平面上施工用的小物件（如螺栓、连接板等）不得直接放置在构架和平台上面，必须装入箱或有其它防坠落措施起重物吊离地面约100mm时，应暂停起吊并进行全面、检查，确认良好后方准起吊施工人员严格遵守社会公德和职业道德，遵守文明施工准则，杜绝野蛮施工和不文明施工行为发现问题应按程序报告，严禁擅自处理搭设跳板应用#10铁丝捆绑牢固，不得使用已使用过的铁丝，不得使用单跳板和探头跳板
6.
2.35揽风绳要固定牢固，严禁任何人员擅自松解或调整
6.
2.36上、下钢爬梯过程中，人数不得超过两人
6.
2.37在起重的设备重量不明确时，严禁进行起吊作业
七、成品保护
7.1钢架吊装前应进行全面清洁工作
7.2不得在钢架上乱涂乱画
7.3不得随意在钢架上焊接临时铁件
7.4钢结构临时摆放时下面应垫好
7.5电焊地线不得随意在钢结构上施焊
3.
2.2施工人员准备
33.
2.3施工技术准备
43.
2.4施工机具准备5施工安全设施准备
63.
2.6施工措施准备
63.
2.7施工现场准备
63.
2.8施工材料准备7
四、主要施工方法与技术
4.1基础验收、划线
74.2钢架组合、安装与平台扶梯安装8
五、质量保证体系与措施
5.1质量保证体系
125.2质量保证措施12
六、安全文明施工
6.1危害辨识
136.2安全文明施工措施15
七、成品保护18
一、工程概况
1.1概况本工程1台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由23根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架锅炉钢构架连接采用全焊接
二、编制依据
2.1南通万达锅炉有限公司提供的锅炉钢架施工图纸
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
20122.33《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-
20062.44《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20012.5《工程测量规范》GB50026-
20072.6《锅炉安装工程施工与验收规范》GB50273-2009
三、施工部署
3.1质量与安全目标
3.
1.1质量目标公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为
①钢结构安装工程一次验收合格率100%,单位工程优良率100%；
②焊接一次合格率298%以上；
③按标准规范要求材料复验率100%,不错用、不使用不合格材料；
④成品保护率100%,标准、规范为有效版本且覆盖率100%；
3.
1.2安全目标
①注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识；
②提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性；
③确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染；
④确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染
3.2施工准备工作
3.
2.1机构设置成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、安全管理体系，并开始运作
3.
2.2施工人员准备
①项目管理班子、组织机构人员到位并开展各项工作
②施工班组到位并开展法律、厂纪厂规和施工现场安全知识培训
③检查焊工的持证情况，有计划地安排焊接培训和取证，保证参加焊接的焊工具有相应的持证项目，并在有效期内人员配备:序号职务或工种名称单位数量备注1项目经理人12技术员人13安全员人1持证上岗4钏工人1技术熟练5焊工人2持证上岗6起重工人1持证上岗7电工人1持证上岗8普工人6培训合格上岗
3.
2.3施工技术准备1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并与时解决2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备到货与图纸等实际情况进行修改
③完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单
④对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数5施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场
3.
2.4施工机具准备施工机具配备:序号设备名称型号规格数量备注--起重、运输设备1汽车吊25t1台运转正常23卸卡10t8付合格4缆风绳41288米合格5手拉葫芦3t6台合格6手拉葫芦5t4台合格动力、加工、通讯设备1角向磨光机@15010把运转正常2千斤顶8t2台合格3对讲机2付合格—*焊接设备1电焊机ZX5-400D10台运转正常2烘干箱ZYH-1001台合格四测量设备1经纬仪1台检测合格2水准仪DSZ21台检测合格3钢盘尺50米2检测合格序号设备名称型号规格数量备注4钢卷尺5米若干检测合格5钢直尺1米3把检测合格6角尺
300、5006检测合格
3.
2.5施工安全设施准备序号名称规格数量备注1安全网3*6米50付合格2圆钢爬梯61290米合格3水平安全绳612钢丝绳50米合格4安全警示带40米合格5登高器材5付合格6安全带20付合格7防坠器10付合格
3.
2.6施工措施准备序号名称规格数量备注1工字钢20#40米合格2木跳板6米10块合格3钢管64030米合格4钢板61010m2合格
4.
2.7施工现场准备
①对施工平面布置图进行详细设计，达到“四通一平”，布置施工机具、料场、预制场、现场办公室，遵守业主的要求和现场规划；设置临时用电、用水点,满足施工要求
②设计并布置好锅炉构架缆风绳锚固点，若利用装置基础柱子，须经总包与业主同意
③在吊装前，需对吊车行走、站位的30M*10M范围内的场地按吊车25MPa的地耐力要求进行平整与地基硬化处理
3.
2.8施工材料准备
①编制焊条、焊丝等材料需用计划
②作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要
③根据现场实际，编排切合实际的设备与材料进场计划
④材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌
⑤确定钢结构安装所需要的垫铁数量规格与质量要求
四、主要施工方法与技术
3.
1、钢架基础验收
3.
1.
1、基础验收A、在基础养护期结束后，由建设单位、监理单位、安装单位、土建单位参加，对基础共同进行划线验收主要检查外观质量、强度试验结果、几何尺寸,特别要注意锅炉本体基础中心线与主厂房中心线的关系，如符合规范要求，即可进行下一步安装，对不符合要求的要作必要处理B、锅炉图纸设计的0m标高，根据土建专业给出的建筑基础线，放出+500mm标高线，并将它引至基础侧面上，以此作为锅炉房设备安装的标高基准线根据此标高校核锅炉基础支承面的标高，要求偏差范围在（-20,0mm）内，且各基础相互间标高差W2mm,基础倾斜度允许值为1/500,且43mll1,基础钢筋露出长度60mm,钢筋本身沿基础四周均匀分布C、该锅炉本体结构支撑在三座条状基础和三座块状基础上，其中块状基础用于支撑上下锅筒与对流管，条状基础用于支撑水冷系统、护板与平台根据建筑的基准点划出锅炉中心线与纵向、横向钢架中心线（详见锅炉基础划线图）各基础中心线间的距离误差允许范围:序检查项目允许偏差1基础中心线偏差202-20基础各不同平面的标高与设计标高偏差3基础外形尺寸偏差±204预埋地脚螺栓孔的偏差±105预埋地脚螺栓中心线的偏差26预埋地脚螺栓露出部分的不垂直度的偏差长度5/
10004.
1.
2、基础划线基础划线，即按照图纸尺寸在基础上标定主纵、横中心线和其它中心线，确定安装位置划线后，按照施工图在基础上标定锅炉本体的位置，基础的水平误差V1/1000,且保证锅炉底部与基础的良好接触
3、基础划线结束后，以各纵横中心线的交叉点为基础支承面的中心点，检查支承面的偏心度和钢筋分布情况，检验其是否符合安装要求，若不符合，则应对基础支承面和钢筋作相应处理
3.
2、钢架组合、焊接和吊装与平台扶梯安装
1、安装前的准备
1.1钢架与平台扶梯安装前，应按照施工图样清点构件数量，并用等高垫块拉线法测量其弯曲度、不水平度，用四角交叉法测量钢架扭曲度，其尺寸偏差，应在下表允许偏差范围内。
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