锤击桩综合项目施工关键技术交底

安徽路港施字施工技术交底统计编号:工程名称建设单位安徽省港航建设投资集团蚌埠新港二期工程后方配套区第一阶段监理单位安徽中兴工程监理施工单位安徽省路港工程有限责任企业分部子分部工程分项工程名基础锤击PHC管桩施工名称称交底内容

一、施工准备工作、技术准备1在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了具体阅读并进行了相关工程量计算1在施工前根据施工规范和设计文件要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人2员和操作人员应认真解读并签字确定、施工前技术培训2对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及相关要求要求1加强旁站人员岗位培训，包含业务培训和职业道德培训，认真做好旁站统计；施工时必2需提前通知监理工作人员现场旁站，严格实施监理报验程序、施工测量准备3项目部测量员在试桩前依据设计图和建设单位提供坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位、施工现场准备工作4沉桩前必需处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并应满足打桩所需地面承载力、机械设备准备5锤击式柴油打桩机、水准仪、全站仪、经纬仪、电焊机、等DD

6.3T

二、施工工艺锤击桩施工步骤为测量放线一放桩位一桩机就位一方桩起吊、对桩位一桩顶放置桩垫一套桩帽一桩帽放锤垫一打冷锤击一复查桩垂直度一正式打桩一收锤、测贯入度一移至下2-3一根桩、锤击沉桩施工步骤关键步骤实施方法1测量放线定桩位1测量放线必需严格把关，反复校核，务求不出任何差错首先要依据设计图纸进行计算，对建设单位提供水准点和控制点进行校对，在图纸上标明然后利用全站仪进行正确测量放线，复核基准水准点和控制点，并依据施工现场具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设置控制网交监理审核预制桩堆放和验收2预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要依据打桩情况进行堆放堆放现场地要求平整，依据地面坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫方桩最高堆放层数三层，依据用桩计划，先用桩应放上面，避免翻动桩堆桩进场后，材料员和质检员依据规范要求严格检验桩身外观尺寸和外观质量，预防断桩、严重裂缝桩用于施工，同时要搜集和每批桩数量相对应合格证、产品检验汇报及出厂证实等资料如发觉不合格桩严禁使用方桩进场时，如有要求需监理人员在场接收，质检员需会同监理人员一同验收、锤击桩打桩次序宜按下列标正确定打桩次序可采取从中间向两边对称施打；或从一侧向2另一侧施打、锤击桩施工控制3在正式打桩之前，要认真检验打桩设备各部份性能，以确保正常运作另外，打桩前应在桩身一面标上每米标识，方便打桩时统计桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得超出并用长

0.5%,条水准尺或其它测量仪器校正，偏差幅度过大必需时，要拔桩出重插施工过程中，桩帽和桩身中心线应重合，当桩身倾斜率超出时，应找出原因并设法纠正

0.5%当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏、桩收锤4当桩施打至设计要求持力层或达成设计要求贯入度值时，则可收锤贯入度值测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提贯入度测量采取收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时回弹曲线，以测出最终贯入度值及回弹值，方便真实统计和反应收锤情况，有利于确保和提升打桩质量、施工注意事项及质量确保方法5桩身断裂1）现象桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊改变，而贯入度1逐步增加或忽然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂）原因2

①桩节细长比过大，沉入又碰到了较硬土层

②桩制作时，桩身弯曲超出要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲

③桩入土后碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧

④稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲

⑤两节桩或多节桩施工时，相接两节桩不在同一轴线上，产生了曲折

⑥桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超出流限，桩即断裂

⑦制作桩混凝土强度不够桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发觉）预防方法3

①施工前应对桩位下障碍清理洁净，必需时对每个桩位进行探测对桩构件要进行检验,发觉桩身弯曲超出要求（且）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用一节桩细长比不宜过L/1000W20nlm大，通常不宜超出40

②在稳桩过程中，如发觉桩不垂直应立即纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采取移架方法来校正接桩时，要确保上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格根据操作要求实施

③桩在堆放、吊运过程中，应严格根据相关要求实施，发觉桩开裂超出相关验收要求时不得使用（）桩顶碎裂2）现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏1）原因2

①设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等原因，混凝土设计强度偏低，或桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小

②桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等

③混凝土养护时间短或养护方法不妥，致使钢筋和混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶轻易严重碎裂

④桩顶面不平，桩顶平面和桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚

⑤桩顶和桩帽接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎

⑥沉桩时，桩顶未加层垫或层垫已损坏未立即更换，使桩顶直接承受冲击荷载

⑦锤重选择不妥桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土轻易产生疲惫破坏而打坏,桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大打击力，也会发生碎裂）预防方法3

①桩制作时，要振捣密实，主筋不得超出第一层网片桩成型后要严格加强养护，在达成设计强度后，宜有个月自然养护，以增加桩顶抗冲击能力1〜3

②应依据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤

③沉桩前应对桩构件进行检验，检验桩顶面有没有凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求桩不宜采取或经过修补等处理后才能使用

④检验桩帽和桩接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工

⑤稳桩要垂直，桩顶要加层垫，如层垫失效或不符合要求要更换（）沉桩达不到要求3）现象桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工最终控制通常情况下，以一个控制标1准为主，以另一个控制标准为参考有时沉桩达不到设计最终控制要求）原因分析2

①探测点不够或勘察资料不足，对工程地质情况不明，尤其是持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超出施工机械能力或桩身混凝土强度

②勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等打桩施工碰到这种情况，就会达不到设计要求施工控制标准

③以新近代砂层为持力层时，因为其结构不稳定，同一层土强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度

④桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超出设计要求控制标高

⑤桩顶打坏或桩身打断，致使桩不能继续打入）预防方法3

①具体探明工程地质情况，必需时应补勘正确选择持力层或标高依据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩次序

②预防桩顶打坏或桩身断裂（）桩顶位移4）现象在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上浮1）原因2

①桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧

②桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻桩被浮起

③在软土地基施工较密集群桩时，因为沉桩引发孔隙水压力把相邻桩推向一侧或浮起）预防方法3

①清理障碍，立即纠正

②采取井点降水、砂井或盲沟等降水或排水方法

③沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完成后相隔合适时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩密集程度及孔隙压力消散情况来确定，通常宜两周左右

三、质量要求、施工前应检验进入现场成品桩，接桩用电焊条等产品质量进场桩体首先检验是否有出厂1合格证及质量确保资料、桩帽或送桩帽和桩周围间隙应为25〜lOmrn、锤和桩帽、桩帽和桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫

3、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上

4、桩插入时垂直度偏差不得超出

50.5%、送桩深度不宜大于

62.0m、当桩顶打至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩顶质量，合格后应立即送桩

7、送桩最终贯入度应参考相同条件下不送桩时最终贯入度并修正

8、送桩后遗留桩孔应立即回填或覆盖

9、当送桩深度超出且小于时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打

102.0m

6.0m桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150〜200mm项目责任人技术责任人安全员质量员交底人接收交底人签字序号姓名工种年月日说明、本交底通知单主办技术员、安全管理人员、接收交底单位责任人（班组长）各一份;

1、未推行交底签认手续前不得施工2。