防堵漏关键技术专项措施

防漏堵漏技术方法

一、井漏数据统计表1按漏失地层及井型漏失统计漏失地层表层洛河环河安定延长刘家沟水平井413定向井3211气井11累计831131今年开启以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%,洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失

二、表层防漏堵漏方法

（一）表层防漏方法

1、部分井可依据周围地形土质判定黄土层特征部分海拔较高井场，能够依据井场四面土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，假如是红胶泥果断采取白土浆开钻表层，假如是黄沙土，能够采取聚合物开钻

2、参数控制要求表层开钻必需控制好排量，打开回水，伴随井深增加，逐步关回水，比如每钻2根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程现场采取低钻压，通常钻压控制在60—100KN；小排量，采取开回水方法控制排量，钻进过程中通常排量控制在7—151/s；低机械钻速，通常黄土层上部井段（0--120米）钻进中钻进速度控制在20-25分钟/单根；而且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等方法

3、钻时、循环时间控制表层钻进过程中必需控制钻时同时，每钻完2-3根循环5T0分钟，并测量出口密度，若密度高于L05g/cm3,可提升泥浆粘度并增加循环时间，直到出口密度低于

1.05g/cm3o确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层

4、出口处要求表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必需挖成斜坡，即泥浆池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓度钻屑立即排出，便于循环到地面高固相含量钻井液快速、顺利流入泥浆池

（二）表层漏失井深判定及处理方法漏失类型判定依据处理方法环空堵死，循环短路液面在井口，开泵液起钻至环空通畅井段，开泵返出，下钻面不改变刮通环空,接单根划眼并充足循环，降低井筒内钻屑浓度压差性漏失液面能看到，开泵会井内打入堵漏浆，合适起钻几柱，静止上升，停泵下降，漏堵漏后开泵返出，接单根划眼循环，分失时出口密度显著段降低井筒钻屑浓度升高浅表层裂缝漏失先打入堵漏浆或井口干填堵漏材料试堵出口密度改变不大（小于100米）漏，无效后能够采取胀眼器胀眼堵漏或或无环空堵塞情况扩眼下导管下，即时钻进漏失，深表层裂缝漏失（大打入堵漏浆静止堵漏液面看不至1」，开于100米）泵也看不到液面

（三）表层各类漏失案例漏失原因判定依据处理方法队号/井号起钻柱，开泵返出后充足循环，出3液面在井口，开泵液面不固40008/口最高密度接单根划眼循环

1.25,动平65-59环空堵死/徐182米井漏起钻上来扶正40656胀眼80米返出正常，划眼过胀眼段器泥包67-64又失返，抢钻5根表层完大排量蹩漏或冲平堵漏浆静止返出钻根又失返，抢40017/01刷/钻屑浓度高关死回水测斜时井漏钻根表层完14-633/徐大排量冲刷浅表压塞子至50米开泵不返，30662井口干填堵漏剂，胀眼器扩到80米层形成裂缝80米开始关死回水66-61返出，后续施工正常返出排量小，环空岩液面在米左右，灌浆不返，井口10屑浓度高，停泵接单根液面下降，开泵不40630/剖干填白土、下压搅拌后返出，PAM后岩屑下沉，再返34-11分段循环，后续未漏次开泵，憋漏

（五）各井型表层施工要求

1、表层胀眼器使用过程改善:以前使用方法311PDC+375胀眼器或是216PDC+320胀眼器，开原井直接下入钻头+胀眼器施工,这么就极难判定胀眼器效果改变胀眼器使用方法表层施工分以下3种情况

①311PDC开钻防漏施工，若无漏失直接表层施工结束下套管；

②若黄土层漏失（即浅表层裂缝），能够井口干填堵漏材料及白土，下入406胀眼器干胀（不带钻头），胀至漏层以下或井底，起钻下入311钻头开泵试返出情况；若仍然不返，钻头下到底多钻3-5米，起钻下入

339.7导管封漏层

③若深表层漏失或压差漏失，见上述二段

2、表套封洛河井（水平井）

①表层施工下入8-10根

339.7导管封易塌黄土层

②强化洛河防漏方法，避免人为造成漏失（即不防漏）

③若洛河发生失返性漏失，先考虑井下安全，起钻拔出导管，申请三开，加深导管至石板层，再堵漏，避免堵漏过程中黄土层坍塌发生井下复杂或事故

3、表套封直罗井（气井）钻黄土层卡层正确，确保406导管必需下至石板层，以防后续施工黄土层坍塌，发生井下复杂

（六）表层漏失固井替空

1、3口表层替空井基础情况队号井号基础情况处理情况原因分析表层井深465米，钻进过程中下入光钻杆至450米进行固井前发生井泥浆返出正常，下完表套开泵打水泥作业打入水泥浆漏，未引发重30110木156泥浆正常返出，1小时后再次顶5方，替水

2.4方起至视，固井时替150米时关闭封井量根据正泵失返固井时打入水泥浆18方，替水16方，全器进行挤封水泥，挤入常固井方量，程不返候凝6小时后安装封

1.4方后，压力升至7MPa,使得水泥浆全井器试全封闸板，压力打至停止挤封作业，待压力降部漏光，无法4MPa时开始下降，检验地面设至0后开井候凝候凝7在套管脚成备正常，下钻探水泥塞，无塞小时后灌浆,15秒返出，塞后探水泥塞383米，试压

2、后续要求合格表层井深

172.2米，钻进过程下入光钻杆至170米进固井前发生井中泥浆返出正常，下完表套开打水泥，打入水泥浆4方，漏，未引发重泵泥浆正常返出，2分钟后失起钻关全封，由压井管视，固井时替返，继续循环20分钟，期间汇处替水和挤水泥，打量根据正常固泥浆未再返出固井时打入水午30652入清水2方后开始憋压井方量，使得244-03泥浆10方，替水

5.8方，全程候凝侯凝7熊市后全水泥浆全部漏不返侯凝11小时后全封试封试压，试压合格探入地层，无法压，打压至

7.5Mpa时开始下到水泥塞至141米，试压在套管脚成降，检验地面设备正常下钻合格塞探水泥塞，无塞下入光钻杆至172米打水表层井深

175.3米，钻进过程泥，打入水泥浆

5.5方，表层漏失，固中分别在35米、70米失返，替

0.2方，侯凝后170米井时替量根据后续抢钻完固表层水泥浆8遇水泥塞，划眼至191米正常固井方方，替方,

5.8山又失返，第二次打水泥，量，使得水泥30657侯凝12小时后试压正常下钻21-22下入光钻杆至172米打水浆全部漏入地探水泥塞，6米水泥塞钻至泥，打入水泥浆

9.4方，层，套管脚水210米,测斜时失返挤入堵漏替方,侯凝后152米泥塞太少

0.2浆返出正常，钻至243米测斜遇水泥塞，钻至井底无漏时又失返失1）表层套管最终两根用方钻杆开泵送到井底，亲密关注泵压改变情况依据泵压是否升高判定井底有没有沉砂及环空通畅情况，循环直至泵压稳定2）固井期间井漏全程失返情况下，如液面小于50米时替量

0.5方-1方，如液面大于50米，替量按预留水泥塞80-100米计算3）技术员全程监控固井过程，队上要留有水泥浆量、平均密度、替量纸质统计4）侯凝时间不得低于8小时，确保试压前水泥石有足够强度5）二开下钻前，在预留水泥塞面以上提前三根开泵划眼6）每钻一根，划眼一次，破坏水泥环预防后期水泥环卡钻

三、洛河及下部井段漏失防漏堵漏方法

（一）漏失井情况分析说明3口井漏失情况统计队号井号基础情况处理情况该井分别采取3次注水泥堵漏,4次桥塞静止堵漏效果不佳，因为漏点多，黄土层导管下深128坍塌，起钻拔导管后加深至241米封完黄米，钻进至洛河土层，下导管堵塞器，挤封堵漏

8.2方，固平层数次漏失，漏40565压力稳到

1.5MPA,下四合一钻具结构防漏27-31失点为

650、钻进，后续划眼钻进至

675、816米失返，

663、

668、

670、泵入堵漏浆静止返出正常后继续钻进至

674、

685、702885米表层完钻泵入110方堵漏浆返出排量二分之一，静止后挤封4方，压力不稳，到底钻进返出表层井深536正常，钻至米排量减小至二分之一，决定米，洛河钻进无注水泥堵漏，光钻杆下至1930清浆循环镇30122漏失，钻进至延一周返出二分之一排量,起钻至洛河」贞198-77安组1892米失1250米打水泥

8.5方，替水10方，替返水时返出少许泥浆，下钻探水泥塞1820-1930米连续，返出正常钻进至安定镇分别采取2次注水泥堵漏完成,2次水泥

301221342、1367米199-77堵漏全部取得良好效果，达成堵漏目标分别发生失返

（二）洛河防漏方法过程控制

1、二开提前备足防漏堵漏材料，QD-K QD-

2、锯末各5吨

2、进入洛河钻进前，加入PAM提升液相粘度，入口粘度不低于32秒，若在漏区或漏失井场还可加入GD-3,入口粘度不低于34秒

3、洛河钻进过程中随钻加入QD-

1、锯末等细堵漏剂进行防漏，并随时观察出口返量，统计接单根返出时间，依据时间长短来确定防漏剂加量及粘度调整

4、钻遇洛河漏层，在确保井下安全前提下，可合适弱化钻井参数（尤其是存在漏失可能性较大井），控制转盘转速40-60r/min,泵压调整到5-6MPa,合适降低泵入排量，平稳挂泵

5、钻穿洛河后若有渗漏现象或返出时间大于20秒，能够泵入堵漏浆合适静止或挤封（无钻挺结构）；若漏失严重井，起钻将螺杆钻具起出后下光钻杆进行挤封

6、洛河发生过漏失井，每次起下钻在洛河层一定要控制起下钻速度，避免压力激动，蹩漏地层同时起钻时一定要灌满井筒内钻井液，保持液柱压力平衡

7、针对上部井段有过漏失井，转化体系时必需控制固相加量，降低密度来控制漏失量，依据漏失情况逐步增加固相含量（白土、重晶石）

（三）洛河堵漏方法过程控制

1、漏失井段钻进过程必需严格坐岗，统计各项参数，漏失后参数改变及现象是确定怎样堵漏根本依据

2、钻进过程中发生漏失，能够依据情况多钻3-10米，给堵漏预留沉砂口袋

3、漏失后，依据漏失程度配不一样浓度堵漏浆泵入试堵漏，若不返出能够果断采取注水泥堵漏

4、在井内钻具结构较复杂情况下，若泵入堵漏浆返出后通常采取静止堵漏，静止前先用清浆替空钻具水眼，每15分钟环空灌浆返出后顶通钻具水眼一次，直到环空灌浆返出时间正常方可钻进

5、在井内钻具结构较简单情况下（无钻挺），若泵入堵漏浆返出后可采取快速挤封堵漏，每挤封10分钟左右开井活动一次钻具

6、选择注水泥堵漏时，先检验确保相关设备运转正常，然后光钻杆下到漏层处,依据漏失情况泵入堵漏浆或清浆循环后起钻厂2柱开始注水泥施工，依据施工过程返出情况确定是否灌浆或挤封；依据井深和水泥塞长度预判候凝4-6小时灌浆下常规钻具钻水泥塞

7、堵漏施工过程做好井下事故预防，分别是挤封防粘卡、注水泥时防栽铁树、钻水泥塞时防沉砂卡

四、水平井防漏堵漏几点要求

1、洛河钻进切实做好防漏工作，套管不封洛河层水平井，钻穿洛河必需做挤封承压堵漏，挤封套压不低于

2.5MPa

2、依据洛河渗漏情况能够每次利用起钻时机泵入堵漏浆，起到安全井段挤封，逐步提升漏层承压能力，为后续高密度钻井液做好铺垫

3、在首次转化体系过程，必需同时加入锯末或单封类细堵，加量依据漏失情况决定，以防井筒压力突变造成渗透性漏失

4、钻进水平段做好井控坐岗，监控好溢流及漏失情况，若漏失立即采取方法，如加入堵漏剂，同时依据井筒情况可合适降低密度或泵入排量，并利用循环找油或起钻时机泵入堵漏浆，起到安全井段做挤封承压堵漏

5、每次提升钻井液密度，全部要有同时加入堵漏剂意识

五、新型堵漏设备引进及下步试用去年试验了加砂注水泥堵漏技术，取得良好效果，今年对设备进行了改善,深入满足现场施工要求，后续将在洛河大型漏失井中继续试用。