防撞栏挂板施工方案

一，编制依据1二，工程概况

12.1工程概述

12.2主要工程量1三，施工组织

23.1人员组织机构

24.2施工部署嘴误!未定义书签

3.3机械，材料配备

33.4工期支配4四，施工前的打算

44.1技术打算

45.2材料打算

56.3机械打算4五，主要施工方法

57.1预制构件施工

55.2挂板防撞栏预制件安装及后期浇筑施工9六，质量保证措施

156.1质量目标

157.2质量保证体系嘴误!未定义书签

8.3质量标准错误!未定义书签

6.4质量保证措施

176.5工期保证措施18七，平安生产保证措施错误味定义书签八，环境爱护及文明施工保证措施嘴误!未定义书签5,混凝土灌注前对模板，钢筋预埋件进行检查，并对模板内杂物进行清理，模板内表面涂抹脱模剂采纳C30混凝土用灌车进行浇筑，塌落度限制在100~140mm之间，分层浇注每30cm一层第一层浇注不能超过防撞栏前面倒角2/3处，浇注混凝土前以测量标高在模板上挂好防撞栏顶面线，收面一定要光滑，浇注速度不宜过快，在充分考虑施工时间和运输时间及不行预料的特别状况下，限制混凝土初凝时间宜短，浇注至上部时，以加强模板的稳定保证浇注过程中随时检查模板质量，如有问题刚好解决6,除伸缩缝处断开外，在墩顶处及每10~15米设置结构缝,夹2cm厚纤维板断开（尽量把纤维板设置在装饰槽位置处）

5.

2.5混凝土浇注1,按防撞栏混凝土的技术指标要求,设计出符合防撞栏施工的混凝土协作比,所需外加剂均为合格生产厂家生产的合格产品，并按混凝土的协作比设计报监理工程师审批在混凝土的浇筑过程中，要求商品混凝土生产厂家在施工现场设置特地技术人员，依据现场的详细须要,对搅拌站的供货意见，刚好的赐予反馈调整，确保现场施工混凝土的质量,并协调混凝土的供应状况2,混凝土灌注前对模板，钢筋，预埋件进行检查，模板和钢筋应清理干净，不得有滞水，锯沫，施工碎屑和其它渣物模板内表面涂抹脱模剂3,混凝土按规定分层水平浇筑,每层混凝土浇筑厚度为20cm,要求下层混凝土及上层混凝土的间隔时间不超过20分钟浇筑时振捣棒及模板保持10cm的距离，振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土5-10c m,按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆振捣时不得碰撞钢筋，模板，浇筑过程中专人负责记录浇筑时间4,混凝土灌注完成后刚好养护

5.

2.6混凝土的养护1,混凝土浇注完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，对于硬性混凝土，燥热天气及桥面等大体积袒露混凝土浇注完成后马上加设棚罩，收浆后覆盖洒水;混凝土表面有模板覆盖时，应保持模板潮湿；模板拆除覆盖土工布洒水养护，一般养护7天，用水条件同拌和用水2,气温低于5C度时应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水，大体积混凝土内外温差不宜超过25度3,混凝土表面对浇注时无模板的外露面应进行压光，对有模板的外露面应安装同一类别的涂刷同一类别的脱模剂,模板应光滑，无变形,无漏浆

4.1清洗挂板外侧并外喷异丁基三乙氧基硅烷涂料爱护齐U一层六，质量保证措施质量目标分项工程一次验收合格率达100%

4.2质量保证体系项目经理部按“横向到边，纵向究竟，管理全面，限制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理1本工程项目施工质量实行项目经理负责制项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设平安质量监察部，由专人负责工程质量检查验收及评定工作，推动创全优管理活动的深化开展2分单项位工程施工质量则由作业队长负责3各施工工序的施工质量由工班长负责检查，督促和落实质量管理组织机构见《质量管理组织机构图》图6—1质量组织机构框图

6.3质量标准1钢筋加工及安装标准钢筋，焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求；冷拉钢筋的机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面无裂皮和油污；受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接，机械接头质量符合规范要求钢筋加工及安装采纳丈量法进行检测，其检验标准如下表钢筋加工检查表次规定值或允许检查项目检查方法和频率偏差箍筋，横向钢筋间距mm每结构件检查5-10个间距1±202钢筋骨架长mm±10钢筋骨架宽，高mm按骨架总数30%抽检3±5每构件沿模板周边检查8处爱护层4±42预制构件制作及安装质量标准防撞栏混凝土表面应平整；混凝土所用的水泥，砂，石，水,粉煤灰及添加剂的质量规格符合有关规范要求，混凝土不出现露筋和空洞现象；钢筋混凝土不得出现受力裂缝；其检验标准如下表混凝土质量标准检查表检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度Mpa230用回弹仪全站仪，钢尺:每100m检查32平面偏位mm4处3断面尺寸mm5尺量，每100m检查3处吊线锤，每100m检查3处4竖直度mm4尺量,每件5预埋件位置mm

56.4质量保证措施1防撞栏施工前，清除防撞栏四周的杂物，预埋钢筋部位必需干净2灌注混凝土时，常常检查模板，钢筋及预埋件的位置和爱护层尺寸,确保位置正确不发生变形用插入式捣固器,混凝土灌注分层厚度限制在30cm内3模板采纳定型钢模板，接缝严密，不漏浆4钢筋质量检查先对进场钢筋进行核查验收，然后将原材和焊接送试验室做试验钢筋加工要严格按施工图进行，并对以下几项逐一检查规格，直径，形态，长度，数量，位置，搭接长度，爱护层厚度，焊点数量和质量以及桁架位置钢筋骨架绑扎牢固，在灌注混凝土过程中不发生任何松动钢筋骨架安¥.m装就位后，妥当爱护5防撞栏施工完毕,对标高，断面尺寸进行检查

6.5工期保证措施1编制科学，合理的实施性施工组织设计，按总工期限制，制定各工序的工期，以其作为施工指导确保施工生产有支配，有步骤，有秩序地均衡推动2依据施工支配，配备足够的设备人员，周转材料加强施工设备的修理和保养，发觉机械故障刚好处理3组织参与工程施工管理和技术人员探讨施工支配，优化施工方案，确保按期完成施工任务4采纳先进科学方法组织支配和管理，提前为下道工序供应人,财，物，机等打算工作，保证紧凑连续施工5细致编制可行的月，周支配，每天检查落实，遇到实际状况要刚好调整，抢回拖延时间6对影响施工的关键工序，主要负责人员和管理人员要跟班作业,必要是组织充分力气进行重点，难点的突破7做好雨季施工的管理和支配，随时保持及气象部门的联系，驾驭近一周气象预料结果，提前做好抵挡灾难性天气的各种措施，抢晴天，战雨天,最低限度的削减天气改变对工期的影响8严格执行工地会议制度工地每天有作业队召开各作业班组工作会，总结当日支配完成状况及确定第二天工作支配，重大问题汇报项目经理部每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的支配完成状况及第二周的工作支配,重大问题刚好报公司组织协调9合理支配工序循环，在满意质量要求和施工平安前提下，开展多工序平行作业，加快结构七，平安生产保证措施1,成立环保，平安及文明施工小组，为工程顺当完成创建良好条件2,加强对施工人员的平安教化，增加平安意识，施工中贯彻“平安第一，预防为主”的方针3,施工内外主要交通路口，设专人值勤平安检查人员定期对现场进行检查,发觉平安隐患刚好处理4,设专人进行施工现场平安工作的检查，监督，有权停止存在有事故隐患的作业5,油料存放在特别材料仓库内，并及施工现场和生活区保持足够的平安距离施工现场严禁焚烧废弃物,在现场和生活区配备足够的消防器材6,严格遵守施工机械操作规程，严禁非专职人员上机7,留意交通平安，棠溪货场内路口设置醒目警示灯，标牌，在主要路口设专人指挥，疏导加强现场警卫工作，严禁场外人员进入8,施工人员进行平安生产学问教化和平安操作规程培训教化9,建立平安事故汇报制度，出现事故必需刚好上报10,由于施工过程中为高空作业，在钢平台未拆除段还需支配专人对桥下人员进行疏导,禁止人员在施工期间进内八，环境爱护及文明施工保证措施1,在施工现场设立环保标示牌，标示牌明确此段桩号环保负责人，以便监督2,经理部成立专职文明施工小分队，对围挡板刚好清洗,对施工便线刚好进行清扫维护3,施工现场要文明施工，保持场地干净整齐;及当地居民建立良好关系,遵守当地政府确定4,有水沟渠段落的施工要留意爱护水源，不得污染5,加强对噪声，粉尘，废气，废水的限制和治理，保证定期洒水,尽量减小扬尘出现6,遇有四级风以上的天气不得进行土方，回填，转运及其它可能产生扬尘污染施工7,施工车辆，施工机械在施工现场限制音量，以防扰民行8,运输土方或废弃物时，车辆应覆盖，严禁遗撒，并派专人刚好清扫A乏2吧料存放,在防雨，—干燥的库房中，地面做硬化处理，并派专二产理，溢漏油料采纳铁桶回收库房四周设置隔离沟以防在雨季中物料随雨水污染环境J”防乩少强对施工人员环保教化，强化环保意识,殖土和生活垃圾实仃7E点销纳,集中处理,严禁将废弃物倒于新市涌河床内1,编制依据2,业某高架桥工程招标文件及设计图纸;主及监理下发的相关要求；3,对施工现场的实地调查状况；4,相关的设计，施工规范；5,阶段性施工支配二，工程概况

1.1工程概述某高架桥全长

1.26公里K0+

806.272〜K2+

063.260,其中道路长

0.23公里，主线桥梁长

1.027公里主线接某大道立交处采纳41m跨预制钢-硅组合小箱梁，标高降低段采纳标准跨径25m预应力碎连续梁,下穿北环高速处采纳12-25m跨工字钢硅组合梁其中防撞栏长度约3000m,预制挂板及现浇部分均采纳C30清水混凝土，防撞等级为SS级,预制挂板由专业厂家预制，挂板长度宜1m/块预制挂板出厂后运至施工现场指定堆放场地，待防撞栏安装施工时统一吊装

2.2主要工程量某高架桥防撞栏挂详细位置及主要工程数量见下表防撞栏主要工程数量表C30混凝土桥梁名称备注长度/m/m325道路段

100.

18.5主线桥K0+803~Kl+5154059678主线桥K1+626〜K1+970827480431A匝道

167.

83.6440B匝道

170.311工字钢梁小匝道

45.

67.8349合计

1353.88三，施工组织

3.1人员组织机构依据实施性施工组织设计支配,作业队下属设钢筋班，挂板吊装班,模板班和混凝土班四个作业班组详见下图图3-1施工组织机构框图

3.2施工部署1,施工预制场布置本工程全部构件均在中交四航局二公司预制场现有2Ot门吊底下预制及存放见下图:施工场地布置图2,施工便道场外运输道路采纳现有粤溪北路及横沿大道场内运输便道采纳棠溪货场内道路3,施工用水施工用水采纳货场内自来水供水4,施工用电本着合理用电的原则，结合本标段实际状况在26,40及60a轴左侧设置3台配电箱

3.3机械,材料配备1,机械设备为满意防撞栏施工要求，配置主要机械设备有用混凝土灌车进行混凝土的浇筑施工混凝土采纳商品混凝土，捣固器混凝土作业班组各4台，叉车一台协作挂板吊装2,材料供应商品预制挂板出厂后运至我标段已完成的主线桥体上，利用汽车吊卸载，卸载过程留意钢骨架吊点，防止挂板碎表面因碰撞产生破损，因主线桥体堆放场地有限,预制挂板数量浩大,需在主线桥沿线指定另外场地堆放避开挂板出现霉变发黑的的问题，需在挂板表面涂刷异丁基三乙氧基硅烷涂料爱护剂（3层），施加爱护剂前必需对挂板进行预处理，如用细砂纸进行人工打磨，主要的作用是抹除混凝土表面的残留微生物，以及使混凝土表面平滑,避开微生物腐蚀及霉变

3.4工期支配依据现场条件实际状况及阶段工期要求，我部从2014年3月初起先施工，至2014年6月中旬完成全部防撞栏施工详细施工进度支配详见后附施工支配详图四，施工前的打算

3.1技术打算1,开工前，全体娴熟施工设计图，弄清设计意图，并进行现场核对2,在正式施工前，对参与施工的全体人员进行施工技术交底和平安技能教化，做到施工工艺人人懂，平安生产大家知3,防撞栏施工前，首先依据设计位置测设出两边线及标高，并报监理进行复测纵桥向挂板排版需提前及测量及施工班组交底，详细排版原则如下

（1）本标段北侧以2标为起点，南侧以61轴桥台伸缩缝为起点两边往48,49轴道路段靠拢推动排板，板宽为1m,（含拼缝拼缝宽5mm〜10mm）

（2）挂板内侧距离翼板边为2〜3cm,实际尺寸依据曲线段梁弯调整

（3）在无伸缩缝梁段的防撞墙挂板按1015nl范围内设置一条1cm宽真缝；

（4）以现场实际拼板优先，排版遇到路灯基础依据就近原则确定灯座位置

（5）桥体伸缩缝位置以切割挂板实现，缝身采纳饰板裹盖,保证缝间间距齐整

4.2材料打算施工前，试验室对原材料取样试验，以确定混凝土施工协作比，并对钢筋进行焊接试验制定混凝土运用支配，灌注混凝土时应提前通知商品混凝土供应站,确保刚好供应

4.3机械打算防撞栏杆施工的主要施工机具表4-1序号机械名称规格型号数量额定功率或容量发电机1120kw120kw2汽车吊车2QY2525T1叉车3CPC304T1洒水车3/8T1插入式振捣器4ZN

301.1KW65沟通电焊机DD88514KW66碎输送罐车J0665KW5五，主要施工方法

4.1预制构件施工

5.

1.1预制件施工工艺流程如下图所示:店横铺港图5T预制挂板生一施五土流程图

5.12预制挂板施工方法I钢筋绑安二1,模板工程|安装N模一模板设计按构件卧式浇筑而面三工把进行，全部采纳不锈钢模板,钢板厚度为5mmo结构为底模,|浇嘉与乍角处分别上下倒角为30义30,由底板整体弯折成两怏晌用为d0X20,由角钢焊接成型模板周转次数按50次计算|垢据美.拆模，养护5—2预制件模板安装图模板加工及安装技术质量,脱模转堆⑴，模板由厂内自行加工，采纳有足够强度的材料制作，确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；2,模板安装必需保证连接严密,不漏浆；⑶，模板安装前，必需清理，打磨干净；⑷，侧模板清理干净后，在模板上匀称涂上水溶性DM—100脱模剂6,侧模板拆除时不得损伤混凝土，应在碎强度达到规定要求后才能拆除2,钢筋工程钢筋原材料必需有出厂检验合格证书，加工前必需按规范分批量抽样试验，检验合格后方可运用本工程所用钢筋为中10盘圆，盘圆用调直机调直后按钢筋配料卡要求开料钢筋在底模上绑扎或在钢筋加工场绑扎完成后人工搬至底模上本工程采纳垫块为塑料垫块，爱护层厚度为20mm3,混凝土浇注采纳C30清水混凝土，水泥用量为480kg/m3,水灰比为

0.3,砂率39,聚竣酸减水剂

0.8%,坍落度80~100mm1混凝土浇注工艺构件混凝土由厂内搅拌站供应,搅拌车运输到现场,采纳吊罐下料入仓,然后用插入式振捣棒振捣密实2混凝土浇筑留意事项

①，浇注前应细致检查模板安装状况在模板全部安装完毕，且全部连接螺栓，预埋件均已安装验收合格后，才可以起先灌注

②，混凝土浇注前,应检查爱护层垫块是否支垫好

③，应细致检查全部的振动器及有关部分是否完好，联接是否坚固，电路已经接通并试运转正常3混凝土浇注技术要求

①，浇筑过程避开振动棒遇到模板；

②，构件背面支腿以下局部须光面,其他部位扫毛粗面处理

③，防止过振

（4）,雨天施工预制构件时如遇小雨，应实行必要的措施以保证混凝土施工质量措施如下

①，适当削减拌和物用水量或增加水泥用量

②，解除模内积水，防止四周雨水流入对新浇注面刚好防护如遇中雨，大雨应马上停止浇注混凝土或者在浇注面上架设临时防雨棚浇注前刚好驾驭天气状况，尽量避开中雨，大雨浇注混凝土4,混凝土养护

①，构件混凝土浇筑完成，未脱模前采纳覆盖土工布撒水喷淋养护,养护时间28天，保证24小时混凝土表面湿度达到养护要求

②，脱模后采纳养护池水养或养护液养护5,打磨养护完成后，挂板内表面进行凿毛，对挂板的外表面，用细砂纸进行人工打磨,抹除混凝土表面的残留微生物，以及使混凝土表面平滑,平滑等级达到F5级（香港的光滑度分级指标手工Sa

3.0级）6,预制构件脱模，转堆，运输当混凝土强度达到设计要求后，即可用门吊进行脱模，构件脱模后安放于预先制作的刚性支架上固定存放,并用铁线及支架拧紧固定构件脱模，存放架子上由起重工统一指挥，严禁构件碰损架子两侧放构件，取构件必需对称进行挂板出厂前14天，喷涂异丁基三乙氧基硅烷涂料（Sil ane）爱护剂，涂刷三层,在混凝土表面形成爱护膜，确保混凝土表面防腐蚀，防霉，不允许有起皮，鼓泡，裂纹，掉块及其他缺陷挂板运输前用10mm厚聚乙烯泡沫纸包装，泡沫板垫底，防止装车,卸车过程中出现崩角，掉渣等问题构件出运采纳平板车陆上运输，运距约150km每台车每次运输的数量为32件，每2件为一组固定于运输架子上,构件装车后连同架子一起加固于车上,避开构件在运输过程中发生平移，倾倒事故

5.2挂板防撞栏预制件安装及后期浇筑施工

5.

2.1预制挂板防撞栏安装及后期浇筑施工工艺流程图5-3挂板防撞栏安装及后期浇筑施工工艺流程

5.

2.2挂板安装1,桥面凿毛首先对防撞栏杆及桥面连接部分进行人工凿毛处理，将桥面碎浮浆凿除，露出石子凿毛后，对凿毛部分先用高压水冲洗，保证连接面清洁，无松散物，经监理验收合格后，进行下一道工序施工2,挂板的安装为了有利于护栏模板的支立，安装挂板时，需保证其线形平缓顺直,顶面平整详细施工方法如下1,预制挂板吊装前需冲冼碎面，干后涂刷界面剂，并在挂板侧面及底座边缘黏贴好海绵泡沫，密封间隙，确保浇筑现浇部分混凝土时不漏浆；5-4预制挂板侧面图5-5预制挂板底座2,用叉车车协作手动葫芦吊运预制挂板至测量放线位置，吊车起吊时需留意挂板垂直度，避开磕碰导致预制块掉角，影响硅外观质量安放挂板时用木垫块调平；松紧定位稳定钢筋上花兰，以保证立板垂直度及平顺度；图5—7挂板支立钢架图3防护栏现浇部分钢筋绑扎时留意钢筋爱护层，避开漏筋现象4预制挂板吊运需特制支撑支架,保证挂板安放平稳,避开吊运过程中得磕碰影响外观质量，详细挂板支架制作方法详见后附挂板支架图

5.

2.3钢筋加工及安装1,钢筋必需具备出厂合格证，运用前做抽样试验，合格后才能运用2,钢筋连接方式采纳帮条或搭接方式进行焊接钢筋加工和所用焊条的品种，规格，性能和质量应符合设计要求钢筋制作要规范，弯曲尺寸符合图纸要求钢筋绑扎要坚固，必要时，应用点焊焊牢，钢筋绑扎100%满绑钢筋绑扎及焊接接头不应位于构件的最大弯矩处加工钢筋应在同一平面上，保证主筋轴向平行3,钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊钢筋焊接时，焊工必需持考试合格证上岗钢筋接头采纳帮条电弧焊时，帮条应采纳及主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积采纳电弧焊双面焊接长度不应小于5d；单面焊接不应小于10d钢筋焊接不允许出现焊瘤，气孔，夹渣，o咬边，漏焊,烧伤，凹陷，裂缝等4,钢筋在加工场制作完毕后运到施工现场,绑扎前将模板清理干净,严格依据设计图纸的钢筋位置进行绑扎，留意保证钢筋及模板的爱护层厚度，钢筋绑扎完后在钢筋的外围绑上碎垫块，垫块呈梅花形布置钢筋表面应干净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢;钢筋必需平直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使其面积削减;钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，断裂等现象

5.

2.4现浇防撞栏模板安装1,按设计图纸精确测设出防撞墙的位置，以保证道路净宽和防撞墙线条美观2,依据设计图纸绑扎钢筋，并加设垫块以保证钢筋的正确位置和爱护层厚度并埋设护栏施工预埋件3,钢筋绑扎好以后，对防撞墩范围内的梁体进行凿毛，凿毛好以后采纳空压机吹干净防撞墩范围内的杂物4,模板的制作和安装，内模面板采纳4mm厚钢模板，肋骨采纳8m mX70mm扁铁，钢模定型采纳M16X600mm对拉螺杆及木方支撑固定，内模的支护采纳上支下拉及中顶式固定，在内模底外40cm利用冲击钻植入中16钢筋，植入长度为8cm,每块内模设两处,采纳钢管及钢顶托及桥面约45度角支撑；在内模底15cm处预留20mm的丝孔，用丝杆一端焊在防撞墙底部钢筋上（丝杆套P vc管），一端用螺帽固定在内模上；上支下拉布置纵间距为75cm,保证防撞栏的外观十尺寸及其垂直度能满意设计要求，详细布置如下简图图5-6防撞栏内模钢模板图图5-7防撞栏模板安装简图。