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文本内容:
方案四管道防腐保温施工方案1通常技术要求
1.1防腐工作应在管道焊缝检验合格、试压和管托安装合格后进行；
1.2在施工前应对防腐涂料质量进行检验，产品符合出厂质量标准，有必需时能够进行小样试涂
1.3保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必需先清除管子表面脏物，并保护管道外表面清洁干燥；2管道防腐保温结构要求本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计和施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1工艺设计说明书》3管道防腐施工方案
3.1表面处理采取喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa
2.5级，埋地管线除锈等级St3级除锈合格后，保持干燥，以防再生锈基层处理完成至涂刷第一道底漆时间间隔不应超出4h假如在4h内基层表面出现返锈现象，涂o敷前，应对锈蚀部位重新进行处理
3.2涂料配制由专员按要求百分比配漆，配好漆应快使用，最好按使用量现用现配，而且配制时预防混入水分，以防涂层产生针孔
3.3地面管道涂刷
4.
3.1涂漆方法应依据施工要求、涂料性能、施工条件、设备情况进行选择配制涂料所用工具、容器必需洁净，不得有油污、杂质等有害物质
5.
3.2应按佐敦（油漆供给商）说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用且配好涂料应在产品要求适用期内用完
6.
3.3表面处理合格后应立即涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂
7.
3.4正式涂敷前，应按涂料供给商说明书要求配制少许涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺适用性、湿膜、干膜厚度、干燥时间等参数
8.
3.5底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发觉不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷
9.
3.6底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽可能涂得薄而均匀，假如涂料覆盖力较差，也不许可有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层
10.
3.7防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工
11.
3.8涂敷施工环境条件应符合涂料说明书要求当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工
12.
3.9每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象
13.
3.10最终一道漆实干后完全固化前，应检验涂层总厚度，抽查百分比为每20m抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料要求重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格
3.
3.11防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺点
3.
3.12每根管子在其两端应留出150nnn不涂刷部分，用于下现场组对焊接，然后对接头部分进行现场防腐
3.
3.13漏点检测防腐层应按标准要求方法进行100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发觉针孔应立即进行修补
3.
3.14修补使用材料应于管体相同
3.
3.15修补时，将漏点或损坏部位防腐层清理洁净，如已漏基材，除锈至St3级
3.
3.16将破损或漏点周围涂层打毛后进行修补修补层和原防腐层搭接宽度大于50m%
3.
3.17修补处防腐层固化后应按要求进行厚度和漏点检验
3.4其它
3.
4.1防腐好管子应按标准要求进行堆放和运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层
3.
4.2出现涂层质量不符合要求时，应立即进行修补，不得将不合格防腐管出场4管道保温施工方案
4.1保温材料•本工程TDI工艺管道保温材料采取岩棉管壳，厚度为50mm；•本工程管道外保护层为PVDF彩涂钢板
4.2外保护层安装
4.
2.1紧贴管壁安装保温层，在每段保温外用镀锌铁丝捆扎四道，每道间隔250~300mm,并将铁丝头塞入保温层接缝内
4.
2.2在管子弯头处，按弯管外形割制保温材料，使其紧贴管壁
4.
2.3保温管壳应错缝，管壳缝隙小于5nini,保温层不得填塞伴热管和主管之间加热空间
4.
2.4管道外保护层环向搭接标准大于50mm，搭接端压出凸筋，搭接缝应安置成顺水，即环向搭接口朝下，并和管道斜度方向一起
4.
2.5保护层用自攻螺丝固定，间隔200nlm
4.
2.6下料时按设备外形先行排版划线，并概括考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出20〜50nlin余量
4.
2.7弯头和直管段上保护层搭接标准，高温管道为75〜150n叱中低温管道为50〜70mml
4.
2.8管道保护层环向接缝做成活动接缝
4.
2.9三通处外保护层按下列要求施工1当水平管和垂直主管相交时，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层开口压住水平管保护层；2当垂直管和水平主管在水平主管下部相交时，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层开口压住垂直管保护层；3当垂直管和水平主管在水平主管上部相交时，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平主管保护层开口；4当水平支管和水平主管在水平面相交时，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层开口压住水平支管保护层
4.
2.10外保护层施工检验保护层检验取样布点为设备每50nl2,管道每50nl各检验三处；工程量缺乏500或50nl设备及管道也要检验三处其间一处不合格时，在不合格出周围加倍取点检验，仍有1/2不合格者，则认为该处不合格拼缝填充密实厚度许可差错计划10mm和-5mm
5.
2.11外观检验不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和显著得凹坑保护层环向接缝和纵向接缝相互垂直，并成规整直线管道保护层环向接缝应和管道轴线坚持垂直，纵向缝和管道轴线平行接缝方向和设备、管道斜度方向一起保护层搭接标准不少于20mm,胀大处不少于50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于75mm5质量确保方法
6.1施工质量要求
5.
1.1根据设计及相关规范要求，除锈等级达成Sa
2.5级；
5.
1.2防腐涂层该光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺点预防以上缺点关键采取以下方法1将涂料存放于阴凉处；2加强材料库内管理，控制涂料调配；3改善喷涂现场环境；4加强被涂物表面处理，涂刷工具保持清洁；5重视涂装工艺操作；6在一些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；7控制涂料配比；涂料充足搅拌，预防稀释；8控制涂覆量，合适使用干燥剂；9控制涂层间隔时间
5.2工程质量确保方法
5.
2.1质量管理方法1工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验纲领；2每道工序按检验纲领项目，对照技术要求进行检验确定；3落实技术交底制度，工程开工前，由工程技术人员向施工人员进行交底，并做好技术交底统计；4认真实施“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下•,道工序施工；5建立材料管理体系，按步骤进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料检验工作；6建立巡检制质检员日巡检，并立即处理报检项目，技质办组织每七天一次巡检和每个月一次工程质量检验，总结经验，纠正问题；
（7）坚持“三定一高”，即定时检验、定时整改、定时评选，一高是坚持高标准；
（8）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检验和质量等级评定做到检验立即，评定立即，确保质量评定和施工同时；
（9）实施质量一票否决制，对于质量低劣产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止；
（10）控制质量通病反复出现，一是加强职员质量意识教育，二是指定各专业施工工艺要求，三是严格实施奖罚制度，三者有机结合起来，立即消除施工过程中质量通病
5.
2.2施工过程中质量控制
（1）依据协议及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案及技术方法或作业指导书，经业主审批后实施；
（2）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关,工序交接关；
（3）现场材料摆放有序，有很好防雨雪方法；
（4）施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专员负责下班后现场清理工作，做到高度文明施工6HSE确保方法
6.1涂料防腐蚀操作按摄影关要求进行；
6.2防腐工程施工人员，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常见防护用具，其衣袖、裤脚、领口扎紧必需时，佩带防毒面具或面罩；
6.3工作人员进入施工现场遵守现场安全要求，戴好安全帽，进行高空作业时系上安全带,搭置脚手架符合安全要求；
6.4人工除锈时戴好防护眼镜，电动砂轮安全装置齐全完好，砂轮片立即更换，被除锈物体须稳固、牢靠；
6.5喷砂除锈作业时，做到喷嘴和工件喷射角在30〜70度之间；喷嘴堵塞时，关闭气源，不使用带压或用弯折胶管方法处理；喷砂罐定时进行液压试验和气密性试验，所用压力表、安全阀等在校验期内；
6.6高处油漆作业符合相关要求；涂料桶拿牢放稳，不将涂料洒在脚手架上；
6.7防腐施工时，禁烟禁火，不和电气焊交叉进行作业，以防火灾;
6.8施工用电按安全用电相关规范进行，电动工具安装漏电保护器；
6.9易燃易爆和有毒物质分类存放，不和其它材料混淆，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌；库房内不住人；
6.10防腐涂料放置在专门仓库内储存，库房通风良好、配置消防器材、设置“严禁烟火”警示牌；
6.11涂料作业场所保持整齐作业结束后，将残余可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除洁净；
6.12雨季施工采取防雨、防雷方法。
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