防腐涂层专项施工方案汇总

第一章编制说明

11.1编制依据

11.2编制原则1第二章工程概况

22.1线路概况

23.2工程地质状况

22.3交通，水电与建筑材料2第三章施工部署

33.1施工打算

33.2施工目标

44.3人员部署

43.4各施工队伍机械与人力配置4第四章主要施工方法

14.1防腐涂层施工措施

14.2施工工艺

14.3结构表面处理

14.4封闭底漆施工

14.5环氧腻子施工

15.6环氧厚膜型中涂漆施工

26.7脂肪族聚氨酯面漆施工

27.8防腐沥青施工

28.9留意事项1类别所用涂料或施工方式涂膜厚度um材料参考用量kg/m2封闭底漆EPP502环氧渗透性底

0.1—封闭底漆采纳辐涂，刷图或喷漆50—

0.2涂方式涂装1—2道，100直至底材完全封闭

0.3找平腻子FF516环氧采纳刮涂方式满刮一/道，直至表面平整顺腻子滑中涂漆EPM333环氧

1500.4厚膜型中涂采纳辐涂，涂刷或无漆空气喷涂方式2道面漆PU413脂肪采纳辐涂，刷涂或喷

800.22涂方式涂装2道族聚氨酯面漆第五章涂装的常见弊病，缘由分析和防治措施

1.1缩孔1,现象由于涂料组成的改变和温度改变导致表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起，中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起，中心下陷为六边形槽2,产生缘由涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题由于涂料本身有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不匀称，此为缩孔形成的内因；涂料本身的一些性质，如涂料粘度，触变性，涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流淌实力，从而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必定条件，外因可以适当限制或加剧缩孔的程度3,防治措施削减涂膜缩孔重点在预防，设计合理，适用性强的涂料生产配方，限制涂料制造工艺，严格限制涂料原材检测，可以削减缩孔发生的几率为防止缩孔，需提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是降低成膜的表面张力其主要途径有1选用表面张力低的溶剂由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力；用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；2降低成膜聚合物的表面张力聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力3运用表面活性剂

5.2流挂1,现象在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕2,产生缘由1涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；2喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪及施涂面距离不一样；3涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也简单产生流挂；4料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料，填料3,防治措施1对于流挂，流淌现象，应适当调整施工配方，填料尽量采纳细粉，以减小其密度；2涂料涂装时，严格限制施工涂层的厚度，不行过厚；3限制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，按其要求的粘度施工；4施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度小于85%

5.3刷痕1,产生缘由1涂料的施工粘度过高，流平性差；2施工温度过高使稀释剂挥发过快；3基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引实力过强，涂刷困难2,防治措施1恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性；2依据全部涂料特点，选用合适的刷子及辐筒；3选用粘度底的涂料或乳胶类封底料封底，然后再进行正常涂刷对于已出现刷痕采纳水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷

5.4咬底1,现象面层涂料把底层涂料的涂膜软化，膨胀，咬起2,产生缘由1底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；2底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；3底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；4涂刷面层涂料动作不快速，反复涂刷次数过多3,防治措施底，面层涂料配套运用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料

5.5皱纹1,现象涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢2,产生缘由1涂刷时或涂刷后遇高温，或太阳暴晒；2底漆过厚，未干透或粘度过大；3涂膜表面先干而里面不易干3,防治措施1避开在高温，日光暴晒及寒冷，大风的天气下施X；2施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂；3刷涂时应纵横绽开，使涂膜厚薄相宜，匀称一样；4涂料搅拌后，应停一段时间再用，可避开针孔的现象

5.6起泡1,现象涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现很多大小不均，圆形不规则的突起物2,产生缘由1由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂刷，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；2施工环境温度过高或日光剧烈照耀使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起3,防治措施1在基层充分干燥后，再进行涂装；2在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子，底层涂料充分干燥后再刷面层涂料；3涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚

5.7涂膜开裂1,现象涂膜在涂装后，不久就产生细纹，粗裂纹或龟裂2,产生缘由1涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；2涂层过厚，表干里不干；3受有害气体的侵蚀；4面层涂料中的挥发成分过多，影响成膜的结合力；5涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够3,防治措施1面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性好的面层涂料来涂装；2施工中每遍涂膜不宜过厚，并应避开有害气体的侵蚀；3适当增加基料；确保所用基料在施工温度下能成膜；4底涂层必需干燥后方能进行面涂层施工

5.8涂膜脱落1,现象涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分层小片或整张揭皮脱落2,产生缘由:1表面处理不彻底；2涂料及基层粘结不良；3底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；4基材过于光滑或施工温度过低3,防止措施1施涂前将基层处理干净；2基层应当干燥和除去污物后再涂刷涂料；3限制每遍涂料的涂膜厚度，留意底层涂料和面层涂料的配套；4选用附着力和潮湿性较好的底层涂料；5采纳界面处理剂处理以增加粘结强度第六章平安保证措施

6.1平安制度1,平安员负责施工现场的平安工作，平安员对全体职工进行日常平安生产教化，监督检查平安生产制度和平安技术操作规程的执行状况，对担心全因素和隐患，必需刚好实行有效的措施，防患于未然2,全部施工人员工作前必需戴好个人劳动爱护用品3,各危急区如配电箱，涂料库要有明显警告标记，施工用料要堆放整齐，坚固4,电器设备必需有牢靠的接地线；检修电气设备，须遵守电工操作规程5,严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并设置消防器材

6.2喷涂平安留意事项

1.为保证喷涂机平安运用，最高进气压力不准超过

0.4MPao2,喷涂过程中会产生静电，因此，喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电3,喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应刚好将喷枪扳机保险装置锁住在任何状况下，喷枪不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压喷料喷出击伤人体4,施工时，不慎进入眼内，应马上用清水冲洗

6.3高空作业平安留意事项1,为满意箱梁基面处理，涂刷要求，需采纳移动脚手架搭设施工平台，脚手架必需搭设在稳定地基上，脚手架之间的连接必需坚固，确保符合平安要求2,参与本工程的全部施工人员，应熟识本工种的专业技术及规程；登高前，施工负责人应对全体人员进行现场平安教化3,防护用品要穿戴整齐，要有足够强度的平安带，并将绳子系在坚固的结构上或金属结构架上，不准系在活动物体上4,检查全部的高空作业工具和平安用具，必需平安牢靠，严禁冒险作业5,高空作业所用的工具，零件，材料等必需装入工具袋；上下时，手中不得拿物件，并必需从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具，材料堆放在脚手架等高空作业平台上，不准乱放；工作完成应刚好将工具，材料，零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采纳牢靠的起吊工具6,严禁上下同时垂直作业，若特别状况必需垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施7,遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业第七章质量保证措施

6.1涂装施工质量限制措施1,涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装2,涂料运用前，首先应核对涂料的种类，名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装3,涂料的配制应严格依据说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合匀称，放置1530min后，使其充分熟化后〜方可运用工程用量依据说明书的规定时间限制，在现场调配时，依据工程量用多少，配多少4,运用涂料前，应将涂料搅拌匀称，用铁纱网将全部的结皮或其它杂物滤掉，方可运用涂料开桶后，必需密封保存5,局部不宜喷涂采纳涂刷时丁应首先对边角，棱角处，夹缝处进行预涂，必要时采纳长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄匀称无漏涂6,涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工7,涂刷时，尽量削减涂层的往复次数，以免将底层漆漆膜拉起，按犬牙交织方式涂漆以保证涂膜的涂刷质量8,为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度限制施工质量；施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以限制涂层的最终厚度及其匀称性9,全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一样,无针孔，气泡，流挂，剥落，粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹每道厚度及总干膜厚度完全满意该涂料的技术指标10,每道工序施工隐藏前，经质检员，监理工程师检查验收，做到表面干净，无灰尘11,涂装后，进行涂层外观目视检查，表面应匀称，无气泡，裂缝等缺陷12,涂装完成7d后，进行涂层干膜厚度测定每501n,面积随机检测一个点，测点总数不少于30个；干膜平均厚度应不小于设计干膜厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，依据状况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止13,刚好提交原材料合格证，表面处理及涂装工程记录,修补和返工记录等文件

7.2技术交底开工前，对防腐施工人员进行技术交底，交底内容包括应用的设计图纸，设计要求，主要施工参数，施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键，简单发生事故的薄弱环节，主要质量平安措施，施工中应留意的事项等，使参与施工的人员心中有数，仔细执行并能相互监督施工过程中，主管技术员深化现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发觉不符应马上制止，进行返工，并追查责任，如构成质量事故或造成严峻质量问题，应按规定进行惩罚涂料必需附有合格证，运用说明，生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必需达到国家标准，涂料在施工前必需经过监理和业主单位检验合格后方能运用1,自检全部施工操作工人在工作完成后，必需进行自行检查一遍，确保自己所做工作符合技术交底要求和质量标准，不合乎要求的应主动返工各班组每天必需检查当天所完成的工作是否符合设计要求及质量标准，不符合者坚决返工，经仔细自检后按要求填写自检卡，工序自检卡是考核质量的重要依据质检员负责对整个施工的质量进行检查，每道工序都应留有检验记录2,工序的交接验收上道工序完成后，下道工序施工前必需仔细检查上道工序的施工质量，不合格的要坚决返工自检合格后，请主管技术人员检查验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工3,专职检查验收质检员必需忠于职守，严格按规范，评定标准和设计要求检查验收，如发觉规定的质量限制点漏控，重大质量问题漏检或其它问题，应刚好向有关部门汇报第八章平安文明施工措施

8.1平女留悬事项1,要求全部进入施工现场的人员必需佩戴平安帽并派专人进行监测施工状况施工前，应拉警示标线，非施工人员严禁进入施工区域2,施工前，对施工机械，临时施工用电等有关设施，应留意先检查后运用特别工种持证上岗3,现场人员不得穿拖鞋和硬底鞋4,严禁现场操作人员在场地内奔跑，嬉闹，避开发生碰撞，滑跌等担心全作业5,机电设备必需专人操作，严格遵守操作规程，特别工种（电工，电焊工和车辆驾驶员）必需持证上岗6,现场电缆必修架空布设合理照明足够，各种电器限制设立二级漏电爱护装置，用电设备实行“一机一闸一爱护”7,电器，线路修理时必需断电，并挂上警示牌；电器限制系统必需有防雨设施8,喷涂人员要留意避开油漆及皮肤，眼睛接触，要穿戴合适的爱护衣服，如工作服，护目镜，面罩和手套等9,油漆等为易燃品，必需远离火源，施工现场禁止吸烟，万一着火马上用泡沫式二氧化碳或干性化学物质覆盖火焰第五章涂装的常见弊病，缘由分析和防治措施

15.1缩孔

16.2流挂

27.3刷痕

28.5皱纹

39.6起泡

310.7涂膜开裂

411.8涂膜脱落5第六章平安保证措施

512.1平安制度

56.2喷涂平安留意事项

66.3高空作业平安留意事项7第七章质量保证措施

77.1涂装施工质量限制措施

87.2技术交底

813.3质量检测验收1第八章平安文明施工措施

913.1安留意事项

914.2文明施工措施

108.2文明施工措施1,建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并定期检查，发觉问题刚好解决2,做好施工现场管理工作，场地保持清洁，材料堆放整齐有序，道路畅通3,施工中尽量削减噪声对四周环境的影响4,现场施工人员要穿戴整齐，持证上岗，并按各自的岗位责任完成施工任务5,工程用水及清洗水，必需定向按制定地域排放，严禁就近向盐池，虾塘排放6,不准乱倒垃圾，杂物，应按定地点集中堆放，并定期外运7,实行挂牌施工，接受舆论监督，主动及当地有关部门联系，对于指责，建议虚心接受，切实整改8,施工人员严禁酗酒，打架及其他不文明行为第一章编制说明

1.1编制依据1,国家交通运输部，建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求2,《xx马路丰南-xx段工程施工图纸》3,《马路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；4,《马路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；5,《马路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/T B07-01-2006；6,xxxxxx马路项目第一工区《实施性施工组织设计》；7,《河北省高速马路施工标准化管理指南》2012年5月第一版

1.2编制原则1,严格依据施工招标文件规定的编制范围，内容，技术要求和规定格式进行编制2,遵守招标文件中的平安，质量，工期，环保，文明施工等规定及工程施工合同条件，合同协议条款及补充协议内容3,结合本标工程特点，采纳先进的施工技术，采纳科学的组织方法，合理地支配施工依次，优化施工方案做好劳动力，物资，机械的合理配置，力求施工方案的适用性，先进性相结合，做到施工方案科学合理，技术先进，确保实现设计目标4,文明施工，环境爱护的原则实行文明施工，重视环境爱护，珍惜土地，合理利用严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境爱护的要求，细心组织，严格管理，文明施工，在方案的编制上力争把施工对四周环境的影响降低到最低限度，并制定出具体的文明施工和环保措施第二章工程概况

2.1线路概况我标段路途总体走向由北向东南方向，起于XX马路及XX马路交叉口K0+000沿XX马路，跨XX,XX,最终XX化工厂铁路跨线桥桥尾K11+500,共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxIH类环境，依据《马路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/T B07-01-2006,桥涵必需实行措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，依据施工设计图，桥梁预制梁，盖梁,台帽，立柱，涵洞涵身内侧，翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青具体部位见下表防腐涂层施工部位统计表序号结构物部位备注箱梁底面，侧面，翼板下缘现浇湿接头和横隔板及端横梁桥梁7座桥梁墩，台盖梁外露面顶面，外侧，内侧翼墙外侧箱涵4道箱涵圆管涵外侧，内侧侧墙外侧3道圆管涵

2.2工程地质状况本工区位于海陆交相互沉积形成的海岸平原，地层除表层局部为素填土外，分别为第四系全新统和第四系更新统海陆交相互沉积物

2.3交通，水电及建筑材料1,交通条件利用现有地方马路及施工便道，交通便利2,建筑材料来源底漆，环氧腻子，中涂漆，面漆等，干脆向生产厂家购买3,施工用水施工及生活用水均采纳自来水，洒水车运输，现场水罐储存4,施工用电采纳柴油发电机发电第三章施工部署

3.1施工打算为优质，高效完成工程施工任务，保证施工期内的工程质量和进度，为后续施工赢得事务，选派施工阅历丰富的现场管理人员及技术人员进行专项管理，支配专业的施工队伍进行施工1,材料打算依据施工设计图，梁板底面，侧面，翼板下缘，盖梁，墩柱，涵洞涵身内侧结构表面，采纳环氧塑脂，聚氨酯为基础的复合型涂层进行防护，防腐涂层厚度不小于150nm,且涂层及混凝土的粘结力不小于

1.5N/mm2o在施工之前，对进场防腐材料FPP502环氧封闭底漆,FF516环氧腻子，EPM333环氧厚膜型中途漆，PU413脂肪族聚氨酯面漆，防腐沥青进行取样试验，杜绝运用试验不合格的材料2,场地打算依据现场状况，对施工区域范围内进行清理，整平，依据平安文明施工要求搭设围挡并做好洒水防尘措施为即将进场的材料设备供应必要的堆放场地保证足够的施工空间和施工畅通3,施工部署1预制梁防腐涂层施工在预制梁板架设完成后，待桥面连续端，横隔板，湿接缝完成以后，统一对每座桥上部结构进行防腐涂层施工2桥梁墩柱，盖梁，挡块防腐涂层施工综合考虑到施工成本，施工的连续性，在每座桥梁下部结构全部完成，达到28d设计强度后，在架梁之前统一对桥梁墩柱，盖梁，挡块进行防腐涂层施工3涵洞防腐涂层施工在每座涵洞涵身及一字墙完成后，达到28d设计强度后，统一对每座涵洞涵身，一字墙进行防腐层，防腐沥青施工

3.2施工目标1,质量目标一次验收合格2,平安目标施工期间确保工程平安，严防各类事故发生，平安指标达到国家标准3,环保目标施工过程中，依据《环保法》和《水土爱护法》等有关规定，采纳无污染新型环保材料，达到国家规定的环保标准

3.3人员部署管理人员配置详见下表序号姓名职位备注

3.4各施工队伍机械及人力配置依据本工区总体施工部署，为满意施工须要，达到进行进度要求，支配一个有施工阅历的专业防腐层施工队伍防腐涂层施工队伍人员及机械配置序号机械设备规格类功率单位数量人员配备型1WSB20-1515电动角磨机台2302滚刷9英寸把5010344喷涂机套4羊毛刷4寸把3030566高压水枪清洗设套备610m322洒水车台7

①5cm T158脚手架8发电机200K W台22918m33高空作业车台1020m12桥检车台1122空压机及风镐设套备12405钢丝刷把1310杂工名第四章主要施工方法

4.1防腐涂层施工措施桥梁墩柱，盖梁，挡块在施工防腐涂层时运用18m高空作业车；桥梁箱梁（底面，侧面，翼板下缘），现浇湿接头和横隔板及端横梁施工防腐涂层时须要桥梁检测车用做工作平台；箱涵及圆管涂刷防腐涂层施工时先搭设脚手架，脚手架阅历收合格后方可运用

4.2施工工艺施工打算一表面处理一封闭底漆一环氧腻子一环氧厚膜型中涂漆一脂肪族聚氨酯面漆一检查验收一场地清理

4.3结构表面处理混凝土表面用电动角磨机打磨，除去表面疏松面层凿去胀裂或松动混凝土用高压水枪喷射冲洗墩柱，盖梁，台帽,涵身等外漏表面，冲洗后自然干燥对桥台外漏的钢筋进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道对于混凝土局部大的凹陷，孔洞及裂缝处可以采纳丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂刷环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平质量要求冲洗后混凝土表面应干净，坚固密实无松动，局部混凝土凸面磨平

4.4封闭底漆施工环氧封闭底漆为双组份，在运用之前将甲乙组份混合后搅拌匀称后涂刷结构面2遍，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层

4.5环氧腻子施工将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌匀称后，满刮一道，刮平表面经过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略该工序

4.6环氧厚膜型中涂漆施工将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌匀称后，可实行刷涂，辐涂或高压无空气喷涂方式施工两道

4.7脂肪族聚氨酯面漆施工将面漆依据规定比例将甲乙组份混合搅拌匀称后，可采纳涂刷，辐涂或高压无空气喷涂方式施工两道

4.8防腐沥青施工在施工涵洞涵身外侧前，用钢丝刷，毛刷协作油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净，用高压水枪将涵身外侧喷射冲洗干净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层

4.9留意事项1,涂层的施工应在混凝土的龄期达到28d,且混凝土结构经质量验收合格后进行2,涂装前应在现场进行涂装试验，试验应符合《马路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/T B07—01—2006的规定3,涂层干膜厚度的检测应在涂装完成7d后进行，检测时应按每50m2抽测1个点，测点总数不少于30个干膜的平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，应局部或全面补涂，直到达到设计要求4,涂层之间的重涂间隔应参照规定及有现场温度确定如上一道涂层超过最大重涂时间间隔而影响下一道涂层的粘结强度时，应对上一道涂层进行打毛处理5,用涂料厂商指定的稀释剂调整粘度和清洗工具，稀释剂的添加量不应超过规定的最大用量6,涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于四级，涂装时做好施工记录防腐涂层施工具体质量标准见下表。