防静电水磨石地面施工方案

厂房工程XXXXX防静电水磨石地面施工方案编制单位xxxxxxxx2015年5月12日目录

2、水磨石地面裂缝预防措施1对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝2对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝3现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向

①6@200200mni〜的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20nini的混凝土保护层如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法4认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固5现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝6在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝7水磨石面层的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并要与结构相应的缝位置一致，均应贯通各构造层对脱壳裂缝之处全部铲除，留伸缩缝后重做磨石子通道没有脱壳裂缝之处，根据垫层的伸缩缝用切割机切开缝宽15mm,缝内扫刷干净后，嵌填BUS柔性水泥嵌缝料或RM0补缝胶浆，用铜条进行收口

七、安全生产保证措施

1、安全生产管理目标确保施工过程无安全事故发生

2、施工管理措施

2.1严格遵守国家及地方有关法律、法规和相关行业标准

2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制范围内

3.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工加强安全教育和安全检查工作做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改

4.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志夜间有必备的照明设施

2.5生产责任制建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段有生产就有安全，安全贯穿于生产的全过程，因此与生产有关的任何人、任何部门，都负有保证安全生产的责任为保证安全生产方针的贯切落实，使工地管理井然有序，有条有理地进行安全生产，必须建立和健全安全生产责任制，从领导、管理人员到工人各有职责，责任明确安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责

3、施工技术措施

3.1进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；

3.2清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物

3.3剔凿地面时要带防护眼镜

3.4夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于

2.4m不得随便移动临时照明

3.5在室内推运小车时，特别是在过道拐弯要注意小车把挤手，人推小车不准倒退

3.6磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线

4.7使用磨石子机，应带绝缘手套、穿高筒绝缘胶靴，电源线需经过二级漏电保护并用橡皮软线，不准有接头三角磨石比安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修

3.8擦草酸时要带胶皮手套

八、文明施工及环境保护

1、坚持诚信原则，遵守国家、地方、行业等有关环境法规、法律条例、标准，积极与业主、监理等单位协调好各方面的关系

2、坚持“遵纪守法、强化管理、全员参与、节能降耗、预防污染、持续改进”的环境方针

3、倡导对全体员工的环境教育与培训，提高员式的环境意识，创造环境文化氛围

4、强化对生产过程、服务过程的管理，全过程的控制和预防环境污染

5、坚持节能降耗、清洁生产共同为持续改进我们的生存环境而努力

6、关注相关方对我们的建议和要求，创造一个空气清新、生态良好的生活空间

7、不断提高环境质量、持续改进组织环境绩效

8、把预防放在第一位，在一切污染物达标的情况下，努力降低污染物排放量，以保证我们周围环境良好

9、严格遵守市政府和上级主管部门及厂内有关环境保护条例及规定

10、现场成立以项目经理为中心的环保达标小组，定期召开会议，研究解决施工现场环保达标存在的问题，定期组织检查现场状况

11、施工用料堆放整齐，保持现场整洁、无积水，要经常洒水湿润，防止尘土扬起设专人清扫工地，严禁抛洒细颗粒材料

12、施工现场垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场

13、各操作地点、面必须做到工完场清，并建立完善的交接制度

九、泥浆排污处理施工顺序由上至下，先房间后楼梯由自垂直运输的远端向近端靠拢1水磨石施工期间，在建筑物周围设置若干3mX3m污水沉淀池，所有水磨石施工产生的泥浆污水必须经专设的排污立管，排入沉淀池沉淀后方可排入场区排水管网2水磨石地面施工时外立面正处于装修之中，严禁将地面污水向外倾倒室内用草包保护墙面水磨石室内污水不得任意经过梯间任意向下流淌，在室内设置专门的排水通道管将污水引出室外，通过排污立管排入沉淀池沉淀后方可排入场区排水管网

十、保证工期的措施

1、工期目标计划工期90天

2、保证工期的措施

2.

1.材料保证我方将会同监理，设计院和业主尽早定材料及其规格品质，采取有效的措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货材料提报要有充分余数

2.

2.人员保证优选专业施工队，利用科学的高管理及施工人员高素质和熟练的操作技能，确保工程进度

2.

3.作业条件保证施工现场必须提供可以进行地面施工的环境条件，如水电预埋预留完成等

2.

4.会议保证制度对工程进度计划控制，加强对工程的动态管理且每周四召开生产调度会和生产总结会，以确保总计划的顺利完成防静电水磨石地面施工方案

一、工程概况工程名称XXXXX厂房工程建设单位设计单位建设地点XXXXX厂房工程为***层框架结构，建筑面积***11]2楼地面为防静电彩色水磨石面层面积约10万平米

二、施工准备

1、技术准备

1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录

1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底

1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表

2、材料准备

2.1水泥白色硅酸盐水泥，标号为

62.5级

2.2石米采用“大八厘”，绿石米5%,褐色20%,白色75%

2.3铜条尺寸5义13,铜条分格尺寸1200X1200,水磨石专用T或工型铜材

2.4导电液专用防静电水磨石地面导电液

2.5接地体:40*3镀锌扁钢、050X

3.5热镀锌管

2.6其他草酸、地板蜡

3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等

4、作业条件

4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线（一般弹+500mm线）

4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格

4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可灌堵水泥砂浆）

4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续

4.5作业层的天棚（天花），墙柱抹灰施工完毕

4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货先做样板块再进行大面施工

4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护23d后施工面层〜

4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程

三、施工部署

1、人员的安排日常施工保证100人力的投入，高峰时投入人力120人

2、主要设备的投入水磨机20台，机械打毛机6台、搅拌机4台

3、重点施工环节的安排1室内接地分布点与打毛地面同时施工2石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工3室外防静电接地系统在面层上完时进行

四、设计实施方案及施工工艺

1.1静电水磨石地面设计方案

1.2打防静电蜡一道；

1.3面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；

1.4厚13mmi:

2.5防静电彩色大八粒水磨石，石米采用“大八厘”，绿石米5%,褐色20%,白色75%,应大小均匀，色泽一致，洁净无杂质，无风化，内掺防静电导电粉北京厂家生产，铜条分格尺寸为1200X1200,铜条尺寸5X13,6000X6000分仓缝,缝内嵌合成高分子密封胶，采用625号白水泥；L4防静电水泥浆一道北京厂家生产；

1.5厚40C30防静电细石混凝土，内配中4回2000X2000防静电接地金属网；

2.6参05J909-LD58页第54A；

2.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；

2.8伸缩缝一层地面和各层楼面按设计要求设置伸缩缝

3.9采用专用导电液进行防静电处理

3.7质量标准防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻

1.0X104-

1.0X109Q,系统电阻

1.0义14-

1.0X109Q且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境温度，o湿度影响小建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护

2、施工工艺工艺流程防静电处理一接地线铺设一基层处理一找平层一养护一镶嵌分格条一清理找平层f涂制结合层f铺襄右粒装f滚压密实f铺定抹平f卷藤一细磨f磨先f清洗打蜡f检测盍帐施工工艺序号施工工艺

①建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已遮盖；1作业条件

②基层强度达5MPa以上2防静电处理对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标合格方可使用根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设镀锌扁钢接地3接地线铺设线，将各层接地线与防静电接地点相连接4基层处理现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆

①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证抹找平层砂5找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距L5m左右），大小约810cm；〜浆

②灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为准，抹宽度为100mm左右的纵横标筋；

③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为

0.

40.5的水泥浆，面积不得过大，〜随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到

1.2MPa,方可进行下道工序施6养护工

①弹分格线，根据设计要求的分格尺寸在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；

②分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低46nm1,铜条与接〜7镶嵌分格条地镀锌扁钢距离为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷水泥浆；

③12h后开始浇水养护，不少于2d

①基层清理干净；8清理基层

②铺石粒浆前Id,湿润基层但不积水刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为

0.

40.5的水泥浆，接地扁钢上不〜9涂刷结合层刷，并保持清洁

①地面石粒浆体积配比为水泥石粒=

12.5；石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合；10铺抹石粒浆

②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高分格条2mm为宜；

③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；

④润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆；

⑤刷水两遍刷去水泥浆

①用滚筒横竖轮换滚压进行；11滚压密实

②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止

①滚压2h后，用铁抹抹平压实滚纹；12铺压抹平

②24h后开始浇水养护，养护23d20-30℃〜o石粒浆面层强度约23d达1013MPa,检查试磨效果，以可磨及石粒不松〜〜13试磨动为准

①用6070#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆；〜14粗磨

②稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养护23d〜

①用90120#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；〜15细磨

②满涂同色水泥浆，养护23d〜

①用180220#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；〜16磨光

②视情况满涂水泥浆后增补240300#油石磨光〜将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡层厚17清洗打蜡度均匀光滑为止

①建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准进行验收；

②防静电性能防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面电阻18检测

1.0X104—

1.0X109Q,系统电阻LOX IO」LOX103〜

五、工程质量保证措施

1、质量目标本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-

2002.《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》SJ/T10694—2006标准达到合格标准

2、质量管理措施

3.8从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中

2.2项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛实行优奖劣罚制度生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作

4.3严格执行“自检、互检、专检”三检制

2.4认真保护成品一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护

3、质量标准

5.1材料要求序材料材料要求检查方法号名称

①白色硅酸盐水泥，标号为

62.5

①检查水泥出厂合格证

②眼

②水磨石面层应用同一厂家型号的水泥1水泥观手触检查颜色及有无结块

③同一房间应使用同一批次水泥

③复检检测水泥常规性能

①尺量石粒粒径石米采用“大八厘”，绿石米5%,褐色20%,

②眼观手触检查石料的洁2石粒白色75%净度

①检查出厂合格证

①铜条5mmX13mm水磨石专用T或工型铜材

②②尺量3铜条铜条已经调直，每根直线度拉通线检查误差小于

③拉通线测量1mm4导电液专用防静电水磨石地面导电液

①检查出厂合格证5接地线镀锌扁钢

①检查出厂合格证6地板蜡普通地板蜡，不需要防静电地板蜡

①检查出厂合格证

3.2过程控制检验序施工步骤工艺及质量要求检验方法号观察基层不得有杂物、油污、浮土，及沾在基层1基层处理上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆检查配比

①水泥砂浆的比例13观察并尺量

②找平层厚度及标高满足设计要求2找平层铺设敲击地面根据声

③无空鼓现象音判断有无空鼓距墙脚线约30cm处埋入找平层中，长度略观察短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平尺量3接地线的铺设层的上表面5-10mm,压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开接地线上表面干净无杂物、泥浆分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高观察度比分格条低46mm,铜条与导电扁〜尺量4分格条的镶嵌钢＞5mm；为使石子面层拌合料填充饱满,在十字交接处20nmi范围内不刷泥浆检查配比

①地面石粒浆体积配比为水泥石粒=1观察

2.5；石粒中经防静电剂除理后的导电石粒尺量5面层石子料的铺设与普通石粒按比例混合；

②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高出发格条2mm为宜,

③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；

①用60〜70#油石加水打磨，并清扫水泥浊检查磨石浆；观察地面有无砂6粗磨

②面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石眼粒应补齐，浇水养护2—3d

①用90120#油石加水打磨，清扫水泥检查磨石〜浊浆；观察地面有无砂7细磨

②满涂同色水泥浆，养护23d眼，小空隙〜用180〜220#油石加水打磨检查磨石8磨光磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平观察地面整、光滑，无孔隙磨光不少于三遍

①热水溶化草酸（重量比

10.35）,冷却观察后在擦净后的水磨石面层上用揩布均匀涂9草酸清洗抹；

②每涂一段用280300#油石磨出水泥及石〜子本色，再冲洗干净打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，观察、针刺法检查打10打蜡抛光蜡厚度光滑明亮

3.3质量要求序质量要求检查方法号

①检查材料出厂合格证，检测报告；

②对比设计图纸；1面层所有材质的品种、强度（配合比）及

③对比水磨石样板颜色应符合设计要求和施工规范的规定面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺

①观察；2陷

②敲击地面根据声音判断有无空鼓表面平整、无砂眼和磨纹，石粒密实及显

①2m靠尺检查平整度误差W3nim；3露均匀，相邻颜色不混色

②相邻石粒间隙WlOnrni；

①分格条外显宽度均匀，且为5nm1；分格条牢固、顺直、清晰、阴阳角收边

②分格条与周边水泥石粒浆平齐，接合处无方正缝隙，无松动；

③阴阳角方正度误差W2mni；

③颜色对比水磨石样板

①检查普通地板蜡出厂合格证;打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰,光

②观察；滑明亮

③针刺法检查打蜡厚度表电阻

1.OX

151.0X109,接地《电子产品制造防静电系统测试方法》〜电阻

1.0X10***4L0X109SJ/T10694〜。