隔震橡胶支座施工方案

1.编制依据

12.工程概况

13.检测标准

14.工程数量

25.施工准备

26.机具设备和施工人员准备

79.支座安装计划与顺序表

810.质量要求10n.入场检查与存放

1112.成品保护措施n

13.隔震支座的检查和维护12编制依据

1.

1、《橡胶支座第1部分隔震橡胶支座试验方法》GB/T

20688.1-

20072、《橡胶支座第3部分建筑隔震橡胶支座》GB

20688.3-

20063、《建筑隔震橡胶支座》JG118-2000的相关要求/一圆形连接板直径；»一圆形支座包括保护层厚度的外部直径隔震橡胶支座水平偏移允许偏差与

4、＜

5.0^连接板平面尺寸允许偏差

5、连接板厚度%或乙10001000/或31503150/或匕6000627±

2.5±

2.0±

3.0t±

2.5±

3.0±

3.52750ft±

3.5±

4.050100±

4.5f入场检查及堆放

11.支座产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测，抽样的数量和要求同出厂检验此方案中为100%o支座产品进场后应安排专门的临时场地进行存放，为防止支座产品中的橡胶部份在露天环境中产生变形，不宜在露天堆放，应搭设临时仓储棚或仓库，面积不小于本方案暂考虑在小学中间采用048建筑脚手架钢管搭设仓储棚，顶部满铺石棉瓦，为防止地表水污染产品，仓储棚地面应浇筑混凝土地坪或搭设堆放平台，且高出周围地面10~30公分成品保护措施

12.

1、检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好如下图，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座2支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件3橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤4高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤5涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护6连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀7连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道8搬运、储存注意事项a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光紫外线照射并远离热源的场所，不得淋雨b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固c.开封验货后，应将防护包装恢复d.搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤e.搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔隔震支座的检查和维护

13.

1、支座使用期间应每年定期进行一次检查及维护，发现问题及时通知厂家并由专业技术人员前来修复或更换

2、松动螺栓，检查有无剪断，清洗上油，以免锈死，然后重新紧固；

3、检查焊缝油漆是否脱落，若有脱落需重新补喷油漆

4、清扫承台周围的杂物及灰尘

5、定时检查支座看是否已损坏，确定是否该更换

4、《小学幼儿园隔震支座平面布置图》

5、《小学幼儿园隔震支座设计分析报告》

6、《建筑结构隔震构造详图》03SG610-

1.

7、叠层橡胶支座隔震技术规程工程概况

2.

1、本工程为框架结构本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为正负零下

1.0m的位置设橡胶隔震支座橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成下支墩、橡胶隔震垫、上支墩橡胶垫通过预埋板用高强螺栓等连接件及上下支墩相连隔震垫的主要型号有LNR

500、LRB,

500、LNR

600、LRB

600、LNR

700、LRB700o

2、橡胶隔震支座及连接件由专业厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶橡胶隔震垫分为有铅芯和无铅芯两种下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震垫，通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接及橡胶隔震垫的上连接板固定

3、本工程隔震支墩磴为C40,支墩纵筋采用HRB400,标准螺栓为

8.8级承压型高强螺栓外露部分钢构件涂防锈漆，上罩涂锌白漆两遍隔震建筑及相邻建筑物或构筑物之间应留有不小于300mm的间距检测标准

3.按照甲方要求对工程中拟采用的隔震产品进行100%检测，每种类型和规格的隔震支座检验的合格率为100%,隔震支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第3部分建筑隔震橡胶支座》GB

20688.3-

2006.《建筑隔震橡胶支座》JG118-2000及项目设计文件的相关要求,工程数量注工程数量以最终版图纸为准4支座型号支座数量个合计个LNR500（普通橡胶）8LRB500（铅芯橡胶）44LNR600（普通橡胶）16125LRB600（铅芯橡胶）23LNR700（普通橡胶）6LRB700（铅芯橡胶）28施工准备

5.

1.熟习设计图纸和相关技术标准，熟悉深化设计分析报告

2.按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场支座进行检查验收和对应编号

3.根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置，并在基础柱墩每侧用墨线弹出轴线位置，用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确

4.安装施工前，还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全.机具设备和施工人员准备6电工1人负责施工现场的用电保障及安全安装工8人负责支座的吊装及就位施工人塔吊机操工1人负责塔吊的操作员电焊工3人负责预埋板的焊接固定安全员2人负责前后台吊装面的安全指挥管理人负责安装时标高轴线的抄测及复核施工员2人员机械设QTZ80塔吊1台用于支座的就位吊装用于预埋板的焊接安装备及材电焊机2台料等,安装施工流程7隔震支座安装施工大致分成两个部分，第一部分是隔震支座下部预埋定位连接钢板以下简称预埋板的预埋安装，第二部分是支座橡胶支座部分和法兰板及套筒螺栓的安装，无论第一还是第二部分，厂家和土建总包单位都必须密切配合缺一不可，方能做好隔震支座的安装工作隔震支座下部预埋板的预埋安装安装施工流程

7.1定位放线绑扎柱墩钢筋柱墩模支设1235安放预埋板6预埋板标高及定位调校7预埋板固定弹放标高及定位控制线4浇筑柱墩混凝土8柱墩模拆除施工放线910定位放线承台及柱墩分两次施工及混凝土浇筑，在施工承1台时绑扎柱墩钢筋，承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高，待承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线，使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线，作为柱墩支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出隔震支座的定位中轴线绑扎柱墩钢筋承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支2墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位柱墩模支设柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固3定前完成，以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响弹放标高及定位控制线待柱墩边模校核并加固后，使用经4纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线柱墩顶标高即为预埋板顶标高同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查安放预埋板将扭紧螺栓的预埋板带套筒从柱墩钢筋上方5贯入，使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定预埋板标高及定位调校使用抄测在柱墩边摸顶上的6标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范要求标高和轴线定位待预埋板标高及轴线位置调校准确后,控制的规范允许偏差为W5mm通过连接短筋把预埋板及柱墩钢筋笼焊接固定点焊7预埋定浇筑柱墩混凝土按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，8开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩柱墩模拆除待柱墩混凝土达到一定强度后设计强度的70%9即可进行柱墩边模板的拆除施工放线在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作，用经10纬仪架设在控制桩点上测放出所有建筑轴线，结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线，并在柱墩顶部用墨线弹出，作为上部隔震层的支模控制线和橡胶支座安装时的检查控制依据隔震橡胶支座的安装

7.2本工程拟采用的隔震支座分为普通橡胶支座LNR和铅芯橡胶支座（LRB）两类，规格型号有

500、

600、700mm（直径）三种，橡胶支座上下带有法兰板，下部法兰板有预留螺栓孔，上部法兰板带有套筒螺栓（已扭紧），橡胶支座通过法兰板及上下基础结构进行有效连接；连接大样、预埋大样及支座大样详见图、7-

6、7-77-8o安装流程吊装支座一支座就位一支座校正一

（1）

（2）

（3）

（4）扭紧螺栓；由于橡胶支座本身较重（本工程单个支座重量约为1吨），待柱墩混凝土达到一定强度（80%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装（本工程拟采用QTZ80塔吊），吊装时带有套筒螺栓的法兰板朝上；就位时在塔机操司和塔机指挥以及技术安装工人的共同配合下，支座下部法兰板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部法兰板上的螺栓图隔震支座连接大样7-6图预埋板大样7-7注支座直径500的预埋板尺寸为600X600支座直径600的预埋板尺寸为700X700支座直径700的预埋板尺寸为800X800JI隔震支座图支座大样7-8图7-

7、7-8大样以直径600mm的支座为例，其余规格型号样式相同，只尺寸略有调整待所有支座按照上述14步骤全部安装完成后，隔震支座的〜安装工作就基本结束，土建施工单位即可进行隔震支座上部隔震层的施工按设计要求，支座底部中心标高和单个支座的倾斜度W支座直径的1/500,轴线偏差W5mm,否则支座将产生偏心受压现象,严重时支座会产生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力而支座下部预埋定位连接钢板的标高和定位是否准确是决定支座是否会出现这种情况的关键，因此支座下部预板的预埋安装是整个支座安装过程的重中之重，为保证隔震支座预埋板的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施1每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查，若发现有超过规范允许偏差的标高和轴线定位规范允许偏差为W5mm必须立即采取有效措施进行复位修正，避免事后采用剔打混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正在混凝土初凝之前再对套筒地脚螺栓再校正1次，用水平仪修正定位钢板的水平度及设计标高误差不超过3mm,最后将表面混凝土抹平，预埋定位钢板永久固定于柱顶在混凝土浇注结束后预埋定位钢板中间的预留浇筑圆孔不得出现凹陷2预埋板安装前应采用涂抹机油等方式对预埋板上的螺栓套筒等部件进行防锈处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对地脚螺栓及其周边及套筒的缝隙进行包裹和封堵，以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和套筒的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后地脚螺栓的轻松拆卸；3支座安装前应将预埋板上的混凝土浆和杂物等清理干净，并重新对地脚螺栓进行防锈处理；4施工现场应设置临时堆放点或仓库，并有一定的防雨水防日晒措施，尽量做到分规格型号统一整齐堆码；

（5）支座吊装前应合理确定吊点，并对支座采取相应的保护措施，以免起吊钢绳对支座造成损伤；支座安装计划及顺序表

9.隔震支座采用塔吊逐个安装，支座进场后，卸车堆放前先按照图纸和支座规格型号对支座进行编号，再用塔吊起吊至堆放点或仓库合理堆码整齐（二次转运）大体安装顺序为，配合土建施工进度计划，先安装小学B区，后安装小学A区，再安装幼儿园；先安装数量较少的铅芯橡胶支座（LNR）,再安装数量较多的普通橡胶支座；按照编号依次安装计划安装工期为小学B区5天，小学A区5天，幼儿园6天，具体编号及安装顺序详如下表和图9-1o支座安装顺序表编号规格型号所属栋号个数NO.TN

0.10LNR600小学B区10NO.iTNO.28LRB600小学B区18NO.29NO.〜LRB500小学B区1240合计小学B区40NO.41NO.〜LNR600小学A区646NO.47NO.〜LNR700小学A区652NO.53NO.〜LRB700小学A区2880合计小学A区40NO.81NO.〜LNR500幼儿园888NO.89NO.〜LRB600幼儿园593NO.94NO.〜LRB500幼儿园12325合计幼儿园45小学A、B区125共计及幼儿园图隔震支座安装编号9—1质量要求

10.

1、隔震橡胶支座平面尺寸允许偏差D’a，允许偏差、和―/—DazW5005mm

500、azW15001%5D\azW150015mm其中:一圆形支座包括保护层厚度的外部直径；/一矩形支座包括保护层厚度的长边长度；少一矩形支座包括保护层厚度的短边长度

2、隔震橡胶支座高度允许偏差支座产品高度的允许偏差为±

1.5%及±

6.0加两者中的较小值

3、隔震橡胶支座产品的平整度允许偏差支座的平整度要求为”的计算式为其中^一平整度；外一支座平整度偏差，即相距180°的两点所测得支座高度之差；。