非开挖拖拉管综合项目施工专项方案

非开挖拖拉管施工方案

一、工程概括本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采取非开挖拖拉管方法埋管，PE穿过经五路管径为穿过纬五路管径为拖拉管水平投影长度均为PE DN250,PE DN150,100m.o

二、非开挖施工工艺步骤在此次施工中采取型水平导向钻机进行施工，其施工步骤关键包含以下几ZT25步

①现场勘察；

②施工准备；

③导向钻进；@预扩孔（第一次预扩孔，第二次预扩孔）；

⑤回拉铺管.

三、施工准备、现场勘察a在施工前，利用我企业专备地下管线定位设备明确查清地下管线RADIO/MP51T走向及深度，确保工程安全进行、施工准备b非开挖（拉管）穿越施工关键是做好导向孔曲线设计和地质勘察，导向孔设计和施工受很多原因制约，其中最关键是施工现场地上和地下条件，地上条件包含地形，地貌和周围建筑物、道路等；地下情况包含原有地下管线，地下水和地质结构等所以，在导向孔设计和施工前必需进行具体现场勘察，取得第一手地质资料现场勘察内容包含原有地下管线及设施直径和埋深，原有电缆线路走向等情况，并在地面作好标识，穿越地层土质类型、含水量、透水性对于地下管线勘察关键是三种方法）人工勘察，）仪器勘察，）间接勘察123具体在进行拉管施工前将入土口路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准为了使施工过程中尽可能不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护

四、非开挖施工一）首次定向钻进准备工作完成后，钻机定位，根据软件设计图开始施工尽可能缩短降低钻ABP进和回扩、回施时间利用导向钻机及导向仪，经过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进导向孔钻进通常采取小直径全方面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门控制钻进方向机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并经过无线数据或有线方法将测量数据发送到地表接收器操作者依据这些数据及其处理这些数据得到图表，采取合适技术方法调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔轨迹，从而达成设计要求二）预扩孔（回扩孔）导向孔钻进完成后，装上多种回扩器，将原孔扩大到原来管径倍通常在钻机

1.2对面出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不停地加接钻杆依据导向孔和适合生产管铺设孔直径大小和地层情况，回扩可一次或数次进行推荐最终回扩直径按下式计算D=KD式中适合生产管铺设钻孔直径D——生产管外径D——经验系数，通常当地层均质完整时，取小值，当地层复杂时，取K——K=12K K大值在进行扩孔时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆混合液经过钻杆注入回扩器中，经过回扩器旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆关键作用（）、泥浆在孔四面形成泥饼，也称为孔壁，使形成孔不塌方1（）、泥浆使钻杆和钻头得到良好润滑，降低阻力2（）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头3（）、泥浆可悬浮岩粉，并将她们带出孔外4（）、泥浆在钻头前面起射流作用，有利于切削土层

5、敷设管线a回拉完成后，即可拉入待铺设生产管管子预先全部连接妥当，以利于一次接入当地层情况复杂，如钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后经过单动接头连接到管子拉头上，单动接头可预防管线和回扩头一起回转，确保管线能够平滑地回拉成功将最终一次扩孔回扩器接上待铺管道，最终用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功、钻进液、泥浆b多数定向钻机采取泥浆钻进液钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还能够在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力常见钻进液、泥浆是膨润土和水混合物导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”、轨迹设计参数c覆盖深度完成岩土勘察，确定了穿越轨迹，就可确定穿越覆盖深度，需要考虑所以包含钻孔施工对地面道路、建筑物影响，和对该位置已经有管线影响推荐穿越最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径倍以上

6、入、出土角d度入、出土角适适用于大多数穿越工程对地面始钻式，入土角和出土角应8~20分别度至度之间

620、辅助参数e入土点或出土点和欲穿越第一个障碍物之间距离应最少大于根钻杆长度和水3平最小距离应最少为以确保不发生泥浆喷涌从钻进技术方面考虑，第一段和最5-6M,终一段钻杆柱应是直线，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱长度应最少为10Mo、钻孔轨迹控制f钻进导向孔时，每进行一次测量计算施工方在这些测量计算基础上作出钻2-3M孔轨迹图还可应用测控软件进行轨迹控制内充满足够泥浆扩孔完成后进行回拖作业三）定向穿越施工技术确保方法水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下深度要求和施工安全依据不一样土质选择不一样钻进速度，选配不一样性质泥浆（泥浆粘度在秒至秒4550之间）此次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据正确，严格控制偏差在规范许可范围之内四）水平定向穿越施工技术质量确保方法钻机安装牢靠后方可开钻，依据穿越管径大小、长度和钻具承载力调整回拖拉力、中水管道标高控制方法1⑴钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处地形标高转测出来，并做出标识然后依据地形标高，设计图纸上管底标高换算出个控制点深度，做出设计数据表钻导向孔时依据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差立即纠正直观控制导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平2仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标识然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观察量，这么可算出导向仪在地面上测量深度和实际深度偏差，然后依据这一个系统偏差对导向孔进行纠正此次导向孔施工我们采取最优异美国水平导向钻机随机配置3Ditch Witch750D导向仪，它含有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证实，其误差率小于

0.1%o、预扩孔质量控制方法2预扩孔是管道回拖成功关键程序，为了确保回拖拉管工序顺利进行，确保穿越1万无一失，依据当地域地质资料，预扩孔管采取级扩孔一次采取

①挤DN3501350桶式扩孔器进行一次扩孔施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度方法来维护钻孔稳定具体为回扩孔时2泥浆马氏粘度值必需确保在秒之间，泥浆比重应大于泥浆注入土中和粘土45〜

551.03,混合后产生泥浆比重应大于依据土质情况而定；选择进口高度膨润土，增加泥

1.10浆高造浆率，确保泥浆含有优良悬浮能力；为了增加钻孔护壁效果，预防塌孔，在泥浆中按百分比加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达成良好护壁功效⑶施工时要连续进行，确保钻孔中泥浆粘度适中处于一个粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，确保孔壁稳定性在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于分钟/3根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以降低泥浆不均匀分布在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量泥浆，为了观察孔内土质改变4及保护施工环境，工作井内泥浆必需立即抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必需配置一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以确保回拖拉管工序连续进行、施工前准备3施工前必需利用物探手段结合开样槽方法对地下原有管线进行详查，对地下、连接次序为4短节扩孔器钻杆管道万向节原有管线正确定位，并采取对应保护方法，以确保地下原有管线安全、管道焊接5在管道焊接摆放过程中，依据场地实际情况，在不影响交通前提下，管道尽可能一次性焊接完成假如场地不许可，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以确保交通通畅、泥浆配制6泥浆在各个阶段配制以下（假如地质情况有改变,其配制方案也随之改变）（）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙携带出孔外，同时维持孔壁稳定；其1基础配方是预水化钠基膨润土增粘剂降滤失剂7—8%+

0.2—

0.4%+

0.3%（）预扩孔阶段要求泥浆含有很好护壁效果，预防地层坍塌，提升泥浆携带能2力；其基础配方为预水化钠基膨润土提粘剂降滤失剂7—8%+

0.3%—

0.5%+

0.4%

五、质量确保方法、参考相关施工标准及规范施工，并在施工前经甲方和监理认可

1、设置质量管理机构，由作业机组技术人员负责对质量工作落实，坚持文明施2工，对建设方和上级领导负责、建立严格检验制度，施工作业机组试通合格后，接收监理工程师验收

3、实施以预防为主标准，对工程质量进行控制，对参与施工人员进行质量教育4建立质量交底制度，让操作人员明白质量具体目标和要求、认真做好施工统计，全部内容必需认真如实填写，不准掩盖施工中出现质量5问题

六、管道安装组焊、管线运输1管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量确保书及验收资料管线运输中注意保护管壁，以免损伤、布管2沿作业带将管道次序摆放、首尾错开，方便组对焊接、组对焊接3管道连接采取热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供给1管套施工环境温度为℃若环境温度低于℃应对管套采取保温方法管20~60,0,材连接处表面灰尘和脏物应清理洁净，并使之对接无缝应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩3⑷套完全收缩后再分别向两端延伸加热加热时套管许可受热温度不超出℃250在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平其它部分，直至使其完全平整最终应对收缩套两端各处再加热一遍，以使两端热熔胶充足熔化50mm在管道连接完成后，依据长度用

①圆钢筋做四条加强筋和管子拖拉头及512mm管尾封堵头连接，而且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍和加强筋连接，抱箍宽、厚以增强管道抗拉力及抗压力50mm5mm在施工中，为预防地下水、雨水进入管内，天天收工后，必需将管末封6口，预防泥浆、雨水、杂物进入管内。