顶管工程施工设计方案

顶管工程施工设计编制日期2004年5月10日编制单位.沉井下沉需待混凝土强度到达设计要求后，方可开场挖土下沉下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及破砌内模挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在以内，制止深锅底挖土，防止沉井突沉1M造成沉井倾斜的危险另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，假设沉井下沉有困难时应另外想方法，不准大量挖深，造成突沉沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、平安地下沉就位当刃脚距离设计标高在时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高L5M差控制在内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施止沉措施50cm可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，制止超沉和超挖第十二节沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录沉井下沉至设计标高包括抛高〕后，应先去除外表浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层以下50cm底板与刃脚的接触面，必须将外表混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合当沉井在小时内的累计下沉量不大于时，方可浇捣底板碎石810mm垫层第十三节铺设碎石层及素混凝土垫层C15在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层在铺筑素混凝土垫层后，应保证外表平整，无地下水上冒现象第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的外表凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其外表不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能第三章顶管施工第一节机头选型根据地质报告，并结合本公司的施工经历，顶管机头决定采用气压平衡网格水冲）式机头进展施工该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响第二节顶进设备及顶进工艺主顶

2.1采用台吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为千斤顶动力4200M由油泵提供千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形中继间

2.2在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次到达顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进本顶管工程在顶进长度超过时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺100M中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成前壳体与前接收连接，后壳体与后接收连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内每只中继间安装个、每个顶力为吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均1030匀布置千斤顶的行程为厘用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体28M,上钢壳体构造进展精加工，保证其在使用过程中不发生变形中继间壳体外径与管节外径一样，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力当管道顶通以后，撤除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充接口

2.3管节接口主要由外套环钢套环〕橡胶止水带和软土衬垫组成钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴结实，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂软木衬垫采用多层胶合板厚度左右），将其夹于前后管节1cm钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度深度即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平2〜3cm注浆工艺:

2.4在长距离大于〕管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，100M利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为触变泥浆经搅拌18后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套第三节管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上通风设施

3.1由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统通风设施用一台9M3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进展空气循环电源布置

3.2在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电动力用电由于管道内的电机采用动力电，因此，进入管道的动力电必380V须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电平安照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用低压照明电，低36V压电须通过变压器降压灯具采用防水防爆灯具，施工用电150KW/h章工程质量第五章施工技术管理第一节质量管理建立质量管理体系

1.1公司质量主管工地质量主管顶管质量监视沉井质量监视完善质检制度，严把质检关

1.2在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度由各班组的质量员对上一班的工程质量进展逐步验收，符合要求后，签字接收二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进展检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进展检验，签字予以认可后，方可进展浇捣混凝土工作各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报工程经理，经复验合格后，报监理工程师检查公司的质量主管部门对工程质量进展不定期的抽查，并实现质量奖罚制度切实做好施工交底工作

1.3整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和考前须知，都使每个职工心中有数，并积极发动和发挥全体职工的经历，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、平安、工程进度等方面提出合理的建议开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比平安，并由公司实现奖励认真做好测试工作

1.4原材料的测试结果必须符合设计要求对钢材、管材、水泥、砂石等材料进展必要测试凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进展及时测试，其结果必须符合设计要求对在施工过程中的工后效果也应进展测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进展测试，其结果应满足验收要求在测试工作中发现问题应及时追究原因，进展改良，不能让不合格的材料用于工程建立各类专职人员持证上岗

1.5各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进展技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证平安、保证质量、保证工程进度作出奉献第二节进度管理本工程的工程量较大，个沉井个工作井，个接收井），个工作6332坑，的管道顶进）而业主的指定工期仅为个月，因此，752M612004公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利完成做好充分的准备工作

2.1充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开Xo对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好实验，待开工后即可申报监理工程师批准使用安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调

2.2精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进展

2.3做到工毕场清，减少最后的清理时间

2.4各类内外业资料与工程根本同步，不准弄虚作假，不准发生资料

2.5后补的现象合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效

2.6对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损

2.7坏，影响工程的顺利开展在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报

2.8监理工程师，并使之满意第三节平安管理建立专职的平安管理体系，健全严格的平安管理制度

3.1工地平安主管沉井队平安员顶管队平安员严格按操作规程施工，并订立平安协议认真执行定期和不定期

3.2检查制度和例会制度，对不平安的苗子应及时纠正，确保平安生产电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用和

3.3管理工地现场实行三班制平安巡查，对各种电器设备及施工机械进展

3.4随时检查，保证平安使用符合平安标准的各类电器及施工机械，用科学的头脑管理施

3.5工加强对职工的平安生产教育，使每个员自觉遵守平安制度，确保

3.6施工平安第四节文明生产管理工地文明施工管理员

4.1顶管队文明施工管理员沉井队文明施工管理员:目录第一卷顶管工程施工设计4第一章工程简况4第二章沉井施工4第一节基坑测量放样4第二节基坑开挖5第三节刃脚垫层施工5第四节立井筒内模和支架6第五节钢筋绑扎6第六节立外模和支架7第七节浇捣混凝土7第八节养护及拆模9第九节封砌预留孔9第十节井点安装及降水9第十一节凿除垫层、挖土下沉9第十二节沉降观察10第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层11第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土11第三章顶管施工12第一节机头选型12第二节顶进设备及顶进工艺12第三节管道内辅助管道的辅设14第四章工程质量15第五章施工技术管理15第一节质量管理15第二节进度管理17第三节平安管理18第四节文明生产管理19挂牌施工，承受群众监视

4.1建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出

4.2者予以奖励，对屡教不改者予以重罚工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边

4.3环境卫生的清洁遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部

4.4门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作第五节施工工期年月义日年月义日X X〜X X说明星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及晨观园林、建筑、规划、室内装修、建筑构造、暖通空调、给排水、电气设计、施工设讯等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料是为广阔艺术设计工作者优质设计学习参考资料本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上图库网址联系QQ447255935申明:所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途第五节施工工期20第一卷顶管工程施工设计第一章工程简况路位于道路红线宽度为为机非分流的城市快速路XXX XXX100M,污水管位于道路中心线南侧管径为“平均埋深为顶管M,1200,〜

7.0M工程分二段，第一段从井开场，穿越向东，在井处向南折入21#XXX35#泵站至泵站进水闸门井，长度约第二段从井开场至井完632M51#52#毕，主要是穿越长度为XXX,120Mo顶管工程工作量管道顶进、只顶管沉井、只顶管752M4120062工作坑第二章沉井施工沉井施工程序基坑测量放样今基坑开挖今刃脚垫层施工“立井筒内模和支架“钢筋绑扎今立外模和支架“浇捣混凝土”养护及拆模》封砌预留孔今井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉今沉降观察今铺设碎石及混凝土垫层今♦绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土”混凝土养护”素土回填第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所提醒的地质情况，沉井基坑开挖深度取沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取基坑边坡采用2M,2M,整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制1:1桩及基坑开挖边线施工放样完毕后，须经监理工程师复核准确无误前方可开工工作井、接收井基坑布置示意见附图第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进展挖土工序的施工挖土采用的单斗挖掘机，并与人工配合操作基坑底面的浮泥1M3应去除干净并保持平整和枯燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内聚集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力砂垫层厚度确实定砂垫层厚度可采用如下计算公式计算H丫砂［］N/B+HW根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为H厘60M o砂垫层采用加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器混凝土垫层厚度确实定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算/h=G R—b/2根据计算结果，混凝土垫层厚度为厘工作井为厘h10〜15M15M,接收井为厘10M混凝土垫层外表应用水平仪进展校平，使之外表保持在同一水平面上第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达左右，因此，井身混凝土分三节浇捣,内模8M同样分三节按装井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性刃脚踏脚局部的内模采用而专砌构造，宽度与刃脚同宽井身内模支架采用空心钢管支撑钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性第五节钢筋绑扎钢筋的外表应干净，使用前将外表油渍、鳞锈等清理干净钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土构造工程施工及验收标准）中的有关规定执行现场钢筋绑扎时，其穿插点应用GB50204—9221#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进展隐蔽验收隐蔽验收合格后，方可进展立外模第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进展架立外模和支架井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制e16井壁厚度尺寸，圆钢两端头上较成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露局部，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进展验收验收合格后，方可进展混凝土的浇捣为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面左右，保证混凝土不离析混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模井身浇捣混凝土分三段施工工作井一一总高度为，分三次浇捣完成，一次下沉第一次浇捣刃脚局部，高度标高一第二次浇捣高度标高M,

5.73〜-M3M,-

3.33---Mo第三次全部浇捣完成，浇捣高度标高一M,

0.33〜+

2.70Mo接收井一一总高度为，分三次浇捣完成，一次下沉第一次浇捣刃脚局部，高度标高一第二次浇捣高度，标高一一M,

5.15^Mo

3.15〜Mo第三次全部浇捣完成，浇捣高度标高一M,

0.25〜+

2.70Mo采用分段浇捣混凝土时，严格按标准要求做好施工缝施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用的砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成12%UEA蜂窝，影响沉井的质量在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善第八节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法在养护过程中，对混凝土外表需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土养护时应确保混凝土外表不发白，至少养护七天以上养护期内，不得在混凝土外表加压、冲击及污染在拆模时，应注意时间和顺序拆模时间控制在混凝土浇捣后的3天内进展，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的拆模顺〜4序一般是先上后下，小心慎重，以免对混凝土外表造成破坏对于分段浇捣混凝土部位，应保存最后一排模板，利于向上接模第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开场挖土第十一节凿除垫层、挖土下沉。