顶管施工质量监理工作要点

顶管施工质量监理工作要点监理工程师根据承包人申报的顶管施工组织设计，施工工艺及施、1工方案，进场的人员组合，材料机具设备检查结果与现场施工条件等审批开工申请，制定顶管工程质量监理工作细则与质量标准顶管完工时，须经监O理工程师复查合格方可签认交工证书监理人员复核检查催促承包人做好以下工作开工准备、顶管前、2准备、顶管方案、地下水位、顶管管段长度与接长措施、工作坑、导轨安装、顶进要求、超挖灌浆、纠偏、防止管子错口措施、穿起越公路顶进、顶进过程中的挖土规定、管位偏差校正措施，同时监理人员随机复查工作坑中经、导轨高程、顶管管道中线、管内底高程、相邻管间或对顶管子错口等要求承包人使顶管质量严格控制在允许偏差范围之内具体要求如下〕、审查顶管开工前的准备工作，排水措施不力、顶力计算以及顶段1长度确实定，检测工作坑的中线位置、后背的垂直度与水平线与中线的位置，检测导轨高程式及其中线位置，检测顶进管道中线、管内底高程、相邻管间错口要求与对顶时管子错口大小〕、顶管施工前的准备熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方2案依据，如管道构造，埋深，设计要求，顶管段的土质与水文地质情况，顶管段上地下构筑物的构造及其根底与高程以及管理部门对顶管要求意见，现场三通一平条件，顶管顶力计算与顶管设备等〕、审查顶管施工方案着重审查降低地下水位方法，下管、出3加固工作井后的土体〕、4〕、加强对工作井位移的定时、定人的观察，以掌握其动态3〕、使用中继间，降低主顶油缸对工作井的推力5〕、在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取610-20CM,视土体特性，机头类型，周边地下管线，建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体的稳定，地下管线与建筑物的平安，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉〕、工作坑的洞口必须设置止水圈与封门板，止水圈应在整个顶管过7程中能有效防止水土与触为泥浆的流失，封门板应抽拔方便，洞口止水圈应按设计要求的尺寸与材料进展加工，并应制成整体式，并按设计图纸的尺寸要求正确安装设计没有提出要求时，应根据施工经历，洞口钢板内径可比管节外径大洞口止水圈走私可比乔迁之喜节外径小左右为4-6CM,10%宜〕、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺序8进展，到达导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要板，必要时可焊牢对工作井底板进展加可采用刚度好的可调O求导轨应有一定的刚主并支撑结实，扩建木应用硬木或用型钢，钢整导轨架，并同时采用刚度大的钢构造后座，以及油缸有一不定自由度的主顶油缸架顶机用相关设备应进展单机、单系统调试并进展整机系统运行试车，操作运行正常后才能撤除封门机头顶入土体在顶进过程中，全部设备应有专人维护与保养正确安装主顶油缸，同时后靠一定要用薄钢板垫实或用混凝土浇实〕、仪器架一定要固定在基坑底板上，底板要结实，不要把仪器9定在会移动的支撑等到上面仪器附近应高栏杆，防止被碰，失准发现仪器移动必须重新安装好，必须核对原始数据，确保重新安装后的仪器数据正确同时，还应有人复核，并做好记录〕、确保工作井不浸水

1、雨季施工，应在工作井周围砌一圈挡水墙，以防止地面水流入工作A井、已顶好的管子应把管口封住，防止雨水或其他明水通过管道流入工B作井中、工作井中的排水设施应完好，，同时要有备品备件，以确保及时排C水〕、多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联,行11程同步，假设有偏差应查明原因，调整合格后才准予以使用〕、顶管接收坑要点

12、接收坑井壁预留的洞口主要供机头进洞时一次性使用故洞口构造比A工作坑出口要简单进洞口应按设计图制作并封堵，封堵有砖墙，混凝土及钢板桩封门待机头靠近洞口时开凿封门，顶出机头、检查在机头进洞前临时安设承接机头的导轨架导轨的标高、中轴B线必须与机头进洞时相一致，并安装稳固，足够支承机头设备及机内的土重当机头较长时，可将机头的前部与后部的工具管分段顶入洞口，脱出后分段吊出接收坑〕、顶管设备必须经常维修保养，检验合格前方可进入施工现场13开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进展单机、整机联动有模拟操作，确认正常前方可投入使用，顶进中应有专人例行保养〕核查施工单位对选定机型的机械性能与适应土质的熟悉与掌握程14度以及类似工程的施工经历，现场应配有熟练的操作人员，施工人员必须经过技术培训与技术交底〕、检查施工进场的机头与工具管，必须与经过批准的施工组织设15计所选定的机头设备相一致，辞别是机头的直径，动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术的要求，无渗漏管节顶进监理要点机头顶进入洞口后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参、1数，便顶管尽早进入正常状态监理人员按施工组织设计与技术要求的规定，检查设有压浆孔的、2管节的中继环的布置，检查并催促触变泥巴浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量压浆量”的原则，对夺浆时段及浆量应作分析机尾同步注浆应及时，要装压力表，控制好注浆压力，每节管子、A开顶时，都要检查注浆情况，确保管节浆液下机尾浆液通畅，形成完整的浆套发现机尾缺浆，要及时补浆浆量要充足，通常浆量要大于管道外空隙体积的倍发以上，松软土质，机头纠偏时,注浆量还要相应增加5随时掌握主顶油缸顶力变化动态稍有不正常的较快上升,就应、B引起重视，并逐一检查管节注浆状况，有缺浆就补顶进中，勤观察机尾、注浆管节、中继间、洞口的注浆情况，进、3展全经动态补浆，及时修补缺损的浆套监理人员检查引纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则、经常检查机头内蒙古自治区照准板，以确定机头顶进的轨迹走向假设发生较大偏差，应分析原因，并催促分次逐不纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50CMo监理人员随时掌握顶进情况，及时分析顶进中的土质、压力，压、4浆、轴线偏差、地面变形等到情况，针对发生的问题催促施工单位及时采取相应的技术措施发现地面有冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施使用的管材应符合设计要求检查管材合格证，使用许可、5证，试验资料，外观有几何尺寸，必须有到达顶管的质量标准与强度指标发现管壁有裂缝，接口缺损等弊病的不准使用土及射出的泥水排除方法，顶管段长度及采用中继间、滑润剂与增加顶管长度的具体措施，顶管工作坑位置，开挖断面，坑底处理，支撑方法及工作平台、工作栅搭建，检查顶管后背构造及人工后背的设计是否符合设计要求，管子接口以及穿越构筑物的平安措施与确保工程质量措施〕、审查顶管段长度在长距离顶管施工时，顶管段应尽量放长,则根4据顶力，后背、管口可能承受的顶力，并结合工作坑条件与管道井室间距等因素，合理确定顶管长度〕、审查需要加长顶管段的措施，如加固后背、加强管□边圈，选用5滑润剂如触变泥浆，中继间右两工作坑向中间对顶等到措施是否合理、适用）、审查工作坑中经、开挖断面、支撑、排水降水措施与顶管机具设6备规格品种〕、检查超挖右因校正造成管周围空隙过大而采用钻孔灌浆措施是否7妥当，应符合设计规〕、检查安装的导轨，能否保证管子顶进方向并应固定结实，核算两8根导轨内距〕、当第一根管子下到导轨就位后，监理人员应检测管子中线,管内底9前后端高程，确认无误后，方可顶进〕、顶进过程中，监理人员巡视旁站检查，防止管中线偏差10如发生偏差应及时纠偏，顶进第一管段时，即应对中心线及其20-30CM高程测量一次，每个接口测一点，有错口时测二点〕、监理人员检查是否顶管连续进展11〕、监理人员检查土质情况

12、对易塌土质应加管帽，当土质良好，一般可超挖A30-50cM、严禁在顶管段下面度范围内超挖，当两端对顶相距约B135100CM时，可从两端中线掏挖小洞，使两端通视，以便校核管中心线位置与高程〕、审查管位偏差校正措施13〕、查看每班填写的顶管施工记录，发现问题应及时纠正处理14〕、工作坑后背、导轨有第一根顶管就位应列为旁站重点监理15顶管监理重点对施工组织设计应进展全面、细致的研究、分析与审查，特别对、1机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中续环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查施工方法与采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别、2是对顶管穿越土层特性的适用性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经历、3对采用的顶管施工方法，其可能性产生的地表变形与对周围环境的影响程度，应催促施工单位预先做出分析，估算，应符合合同规定动作的保护环境的要求当预计影响程度难以确保对地面建筑物，道路、交通与地下管线的正常使用时，应催促施工单位采取有效的技术措施进展监测与保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停顿使用，限制使用、撤除、搬迁等到措施顶管的中线位移、管内高程、相邻管间错口大小与对顶时管子错口等允许偏差检验频率检测与认可项目允许偏差检验方检查程范围点数法序工作坑每侧宽度、不小于设每座挂中线监理人2长度计规定用尺量员在后背垂直度每座用垂线场，承

0.1%/H1水平线与角尺包人检

0.1%/L1与中心测，填线的偏报表，差由监理导轨高程每座用水平人员签+3mm1仪测置评语—0左中线位3mm及姓名用经纬仪1移右测3mm工程允许偏差检查频率检验与认可检验方检查程范围点数法序中线位移每节管测量并监理人员501查阅测在场，承量记录包人检管内底+30每座用水平测，填报D15001高程仪测量表，由监—40+40理人员签D15001置评语及—50管壁本邻管间错口15%每座用尺量姓名1厚,且不大于20对顶时管错口用尺量501顶管施工测量与放样监理要点、控制施工井位偏差1顶管施工前应严格按照设计图纸与技术规程的规定，实施放样监理复核制度，校核控制点与监理工序签认管理、控制管道中心经偏差2〕、严格执行测量放样复核制度1〕、测量仪器必须保持完好，必须定期进展计量校核

2、控制管底标高偏差〕、严格执行测量放样复核制度31〕、防止测量仪器被人或其他东西碰倒或移动2〕、出洞口管节要垫实，防止管节下沉3顶管工作坑、接收坑及其设备安装监理监理人员首先检查直线顶进工作坑平面尺寸是否满足顶管工作的、1需要，中选项用的机头或管节较长时，工作坑的长度应经计算后再作调整监理人员检查工作坑的洞口是否设置有止水圈与封门板，、2并在开顶前应安装完毕顶管工作坑内监理人员检查顶管机头，还要检查的设备有:导轨、、3后靠承压壁、组合千斤顶架，主顶千斤顶、油泵站及管阀、型顶铁、型接U口顶铁等装配式导轨监理人员检查测放管道轴线与导轨安装定位情况要求在顶进中不移位，不变形，不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行，等高钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计院管道坡度相一致当导轨的中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管的导轨轨距可按下表选项用:管800100120135150165180200220240径000000000管

82.100120165175190200210220230径5厚度〔〕计540663796100108118126136145155算0335296轨距后靠承压壁必须有足够的强度与刚度，能够承受与传递最大顶力，、4并应留有较大的平安度在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5CM以上的厚钢板，钢板应与顶这轴线垂直按施工选项型确定的顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，、5方能运入工地，在吊入工作坑前，应对机头的外形尺寸与构造作进一步检查，并应符合设计要求根据机头重量、现场条件等，选用具有足够起重能力的吊机，将机头缓慢、平稳吊入工作坑并安放在导轨上机头与导轨的接触面必须吻合，平稳，测定机头中心，标高，坡度，应符合设计要求，机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压与操作系统等设备分别连接，不得渗漏，并对各分系统进展试运行检查，直至运行正常，操作灵活、主千斤顶一般由只偶数组成，固定在组合千斤顶架上,与管62-6端面呈对称布置千斤顶必须规格一致，油路并联，行程同步,共同作用，每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程lOCMo油泵站应设置在主顶千斤顶的近旁由专人负责，油路顺直,接头不、7漏油油泵装限压阀，溢流阀与压力表等指示保护装置钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，、8几何尺寸准确的要求组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀在工作坑内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪及架高平台，、9激光水准仪的水准轴应与管道的设计中心线一致监理重点、工作坑的平面位置除应符合设计与施工工艺要求外，还应1同时考虑以下因素〕、应防止设置在高压电线下、小巷右单位的车辆出入口及交通1繁忙场地狭小处〕、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体，铁路等有一2定距离，减少施工扰动的影响〕、工作坑与建筑物与地下管线的最小平面距离，应根据土质,3工作坑，地面沉陷的影响范围,般可按基坑深度的倍考虑,15场地条件并结合工作坑的施工方法而定，采用钢板桩或沉井法施工的否则应采用必要的技术措施〕、工作坑的施工机械设备或脚手架等到装置，与架空输电线之间最4小距离，应满足有关电业规定、顶进工作坑的后靠设施与土体的最大允许反作用力必须经过计算，2并满足最大力的需要，必须构造稳定，无位移，必要时对构造后靠及土体应予以加固〕、严防后靠严重变形，位移与损坏，要求用刚度好的钢构造取1代单块钢板做后靠背，后靠背后面的洞口要采取措施，可用风景工好的板桩或工字钢叠成“墙”，垫住洞口或管口后座墙后的土体采用灌浆等措施加固，或者在其他地面上压上钢锭，增加地面荷载用钢筋混凝土整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下一定深度〕、严防工作井位移，要求验算沉井后靠土体的稳定性沉井构造工2作井并则应按沉井计算荷载验算沉井构造强度，并验算沉井后靠边土体稳定性钢板桩支护工作井，按顶管荷载验算板桩构造强度与刚度，并验算板桩入土后的稳定性。