顶管综合项目施工安全关键技术交底

顶管施工安全技术交底

1.通常要求1管径小于、等于800mm时，不得采取人工方法掘进2采取敞开式掘进顶管，土层中有水时，必需采取降水等控制方法3人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采取工具管或注浆加固土层方法4顶管施工中，渗漏、遗洒液压油和清洗废液等应立即清理，保持环境清洁5采取密闭式掘进顶管，管口和掘进机、中继间连接和管道间接口必需严密，不得漏水6施工前，应依据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术方法，并制订监控量测方案7利用已完成顶进管段作后背时，顶力中心应和已完成管段中心重合；顶力必需小于已完成管段和周围土壤之间摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护8在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、机关等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建构筑物时，宜采取密闭式机械掘进顶管9施工过程中应按监控量测方案要求布设监测点，设专员对施工影响区内地面、地下管线和建构筑物沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并统计，确定正常；发觉异常应立即分析，采取对应安全技术方法

2.设备和辅助装置1施工前，应依据顶进中最大顶力选择顶进设备和辅助装置2施工前，必需对顶进设备和辅助装置进行检验，经试运行，确定合格3安装导轨应安装在稳固基础上；导轨应安装直顺、牢靠；设在混凝土底板上导轨，应在混凝土达成设计强度50%,且不得低于5MPa时，方可安装4拆除顶进设备必需在停机、断电、卸压后进行；拆除设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐5顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计要求；油泵压力表使用前应经含有资质检测单位标定，并形成文件6安装后背墙体应平整，并和管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装后背，组装件之间应连接牢靠；后背墙体应和后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm o7安装或拆除洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实地基上，搭设稳固；脚手架宽度应满足施工安全要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用安全梯；平台临边必需设防护栏杆；作业中应随时检验，确定安全8安装顶铁前，应检验顶铁外观和结构尺寸，确定完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线中心线应在经过管道轴线铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面泥土、油污擦拭洁净；顶铁和管口顶接处应采取带有柔性衬垫弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应依据顶铁截面尺寸确定；当采取20cm X30cm顶铁时，单行顺向使用长度不得大于L5m；双行使用时应在顺向

1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得大于

2.5m9安装工具管和顶管机底板混凝土应达成设计强度；导轨应安装牢靠，符合设计要求；安装管径mm含以上工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检验其关键尺寸、紧固或焊接质量，确定合格；油、气、水等管路应经检验，确定通畅、严密；机械设备经调试和试运行，确定合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应根据设备使用说明书要求安装10使用液压千斤顶前应检验其活塞阀门和管路，确定完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必需按要求顶力使用，不得超载其使用顶力应按额定顶力70%计算；最大工作行程不得超出活塞总长度75%；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用各台千斤顶规格型号应一致11安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统配置，应符合施工设计要求；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应在经过管道轴线铅垂面上，且和后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称部署在钢制支架上，支架中心线应在经过管道轴线铅垂面上，且和后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方法，且每台千斤顶全部应有独立控制装置12使用起重机吊装，应符合下列要求1作业现场及其周围有电力架空线路时，应设专员监护，确定作业现场符合施工用电安全要求2起重机和竖井边缘安全距离，应依据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件质量确定，且不得小于

1.5m3作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建构筑物和被吊重物等情况进行全方面了解，选择适宜起重机4配合起重机作业人员应站在安全地方，待被吊物和就位点距离小于50cm时方可靠近作业,严禁在起重机臂下5起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必需对地基进行加固处理，并经验收确定合格，形成文件6起重机吊装作业必需设信号工指挥作业前，指挥人员应检验起重机地基或基础、吊索具、被吊物捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员站位情况等，确定安全，方可向机械操作工发出起吊信号

3.顶进施工1顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路和配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效使用前应经检验、试运行，确定合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建构筑物时，加固、防护方法已完成，顶进作业已得到管理单位同意；监测点已按监控量测方案要求布设完成，并明确了专员负责2顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧3土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除4顶进开始后，应连续作业，实施交接班制度，并形成文件5穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进作业6开始顶进时，千斤顶应缓慢地开启，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进7拆除封门应编制方案，要求拆除程序和安全技术方法封门宜采取静力法拆除8每班作业前，应对机械、设备进行检验和试运行，确定合格并统计后，方可作业9顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必需停止顶进作业10封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内洞口和管道之间空隙应采取密封方法11掘进过程中，必需由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个步骤关系12一个顶进段结束后，管道和周围土壤间缝隙，应立即填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章相关要求13顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确定正常，当发觉异常时，应立即调整施工方法或采取安全技术方法14掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必需在卸压、断电后进行；接长管路不得进入运输限界，并立即固定在要求位置；管路拆接后，应检验接口密封情况，确定无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和搜集遗洒物方法

（15）采取敞开式掘进顶管应符合下列要求1）敞开式掘进顶管，严禁带水作业2）每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁3）掘进过程中，人员必需在管道内或工具管刃脚内作业4）使用设有格孔和正面支撑装置工具管时，应在施工组织设计中要求挖掘程序5）当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚工具管；掘进过程中，必需保持刃脚切人士体内6）管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进,轨道下不得大于10cm,道轨外不得大于30cm,且必需遵守铁路管理部门要求7）掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部135范围内不得超挖；在不许可土层沉降地段，管子周围均不得超挖

（16）顶进过程中出现下列情况之一时，必需立即停止顶进，待采取安全技术方法并确定安全后，方可恢复顶进1）开挖面发生严重塌方2）碰到障碍物无法掘进3）后背变形、位移超出要求4）顶铁出现弯曲、错位现象5）顶力骤然增大或超出控制顶力6）管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝7）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超出限值8）密闭式掘进机械切削功率（或切削扭矩）和密封舱压力大于额定值

（17）采取密闭式机械掘进顶管应符合下列要求1）顶管设备操作工必需听从掘进机械操作工指令2）掘进机械操作工，必需根据机械使用说明书要求程序操作3）顶进时，应设专员观察管道情况，确定管口无错位、损伤等情况4）使用泥水平衡掘进机械时，应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流5）掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于控制压力6顶管设备和掘进机械操作工必需经安全技术培训，考评合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作7掘进时，应随时观察掘进机械切削功率改变情况，并进行控制，保持切削功率稳定，且不得大于额定功率8掘进机械运行中，出现故障必需立即汇报项目经理部主管领导研究处理；处理故障前必需编制方案，针对处理中可能出现不安全情况采取对应安全技术方法4,中继顶压站中继间1中继顶压站运输道路轨道接顺后，运输车辆方可经过2开启中继顶压站前，应检验其电气、液压系统情况，确定合格3中继顶压站拼装前应检验各组成部件、配件，确定符合施工设计要求4中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内，人员必需避离油泵和千斤顶油管接头5在工作坑内顶进和中继顶压站顶进作业，应由作业组长统一指挥、协调，有序进行6拼装中继顶压站壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装牢靠，经验收确定符合施工设计要求，并形成文件；拼装时，壳体应挡掩牢靠；拼装管径大于1600mm壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致7三角架三支腿应依据被吊设备质量进行受力验算，确定符合要求；三角架应立于坚实地基上，并支垫稳固；三角架三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移动三角架必需设专员指挥；三角架顶部连接点必需连接牢靠8使用倒链应符合下列要求1重物需临时在空间停留时，必需将小链拴系在大链上2需将链葫芦拴挂在建构筑物上起重时，必需对承力结构进行受力验算，确定结构安全3链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载当气温在-10C以下时，不得超出额定重量二分之一4拉动链条必需由一人均匀、慢速操作，并和链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作5使用前应检验吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发觉锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用6起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检验齿轮啮合和自锁装置工作状态，确定正常后方可继续吊装作业7）作业中应常常检验棘爪、棘爪弹簧和齿轮技术状态，不符合要求应立即更换，预防制动失灵齿轮应常常润滑保养8）倒链使用完成应清洗洁净，润滑保养后入库保管9）中继顶压站千斤顶必需安装牢靠，油泵压力表安装前必需经含有资质检测单位标定，并形成文件10）中继顶压站顶进设备出现故障或检修时，必需在断电、卸压后进行，严禁带电、带压作业11）多级中继顶压站作业时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时,后中继顶压站方可开始顶进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继顶压站千斤顶行程12）中继顶压站开始顶进时，其千斤顶应和前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中千斤顶应和管道端部处于紧密顶接状态13）当顶进段中设一个中继顶压站时，中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，工作坑顶进设备方可开始顶进，其一个循环顶进长度，不得大于中继顶压站千斤顶行程14）中继顶压站宜设独立液压系统和电气系统，当和工作坑顶进设备液压系统和电气系统并用，并集中控制时，中继顶压站应设手动控制装置15）拆除中继顶压站作业应设经验丰富技工指挥；拆除设备前，必需断电、卸压；当管径大于1600mm时，应支搭作业平台；拆除千斤顶和导向壳体配件，应自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合下列要求

①拆除壳体必需按施工设计要求程序进行

②拆除壳体和空挡推拢，宜控制在3h以内完成

③拆除前，必需向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件

④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必需采取临时支护空挡方法

⑤采取千斤顶推顶方法拆除壳体时，必需设牢靠后背；采取倒链牵引方法拆除时，必需及牢靠锚固点

5.触变泥浆

（1）注浆压力不得超出控制压力值

（2）泥浆池周围应设护栏和安全标志

（3）注浆过程中出现故障，必需在停机、断电、卸压后处理

（4）注浆作业中应立即清理遗洒浆液，作业后余浆应妥善处理5补浆次序应保持向顶进方向逐一进行，不得和顶进方向相反6顶进过程中，应设专员观察注浆压力表，当表值低于要求压力时，应进行补浆⑺注浆前，应检验泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等情况，确定完好、有效8注浆施工应含有下列条件1控制压力值已确定2压力表已经检测单位检测、标定3封门洞口和管道之间缝隙已密封4经检验，确定机械设备完好，输浆管接口严密，防护装置齐全有效。