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柬埔寨额勒赛下游水电站下电站引水隧洞及厂房工程额勒赛下游水电站上下游永久大桥施工方案（合同编号002H2・
50.
01.
08.01人・0001）审批:中国水电建立集团十五工程局柬埔寨额勒赛下游水电站工程工程部二年二月o—
1、工程概况2L1概述
21.2自然地理条件22施工现场总体平面布置
32.1布置原则
32.2施工平面布置
33、施工进度支配44施工工艺方法
54.1钻孔灌注桩施工方法
64.2下部构造施工方法
94.3上部构造施工方法
96、施工质量限制措施
147、施工平安限制措施
147.1各项平安技术措施
144.
3.1空心板预制
①预制场布置支配遵循“平安、紧凑、通畅”的原则，根据现场较狭窄的实际状况，空心板的预置和存放场地设在桥的下游位置，将设置预制底座、存梁场并装备2台50T吊车，主要负责空心板梁的移梁存放及架设等工作上游预制场设4个台座，下游预制场设6个台座，并各装备2套钢模板，以削减钢模板的搬运量，便利支拆每片空心板梁的预制周期为79d,支配每月消费15片梁,自2011年3〜月份开场预制，5月上旬预制完毕，假如条件成熟，应力争提早预制为削减占地，考虑到工期问题，支配设置存梁台，存梁部位在地面设置现浇混凝土枕梁空心板梁混凝土的运输采纳吊车运输，混凝土到位后运用吊车起吊入模
②模板的制作与安拆模板采纳分片拼装式定型钢模板，侧模采纳6mm厚钢板，背肋用10号角钢；端模用5mm银1板模板的制作在专业工作台上进展，工作台本身具有较大的刚度，并设在坚实的根底上因工作台的精度与否会干脆影响到钢模的加工质量，因此必需加以重视模板制作完成后要进展组装检验，合格前方可运用内膜采纳组合定型钢模板模板的安装和撤除均采纳25T吊车，装拆时应留意以下事项a在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，仔细进展修理保养工作b模板在吊运过程中，应留意避开碰撞，严禁从吊车上将模板悬空抛落c模板在首次运用时，要对模板仔细进展除锈工作除锈采纳钢丝刷去除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要留意匀称、不遗漏d装拆时，要留意检查接缝处止浆垫的完好状况，如发觉损坏应刚好更换，以保证接缝严密、不漏浆在安装过程中，要刚好对各部分模板进展精度限制，安装完毕后应进展全面检查，若超出容许偏向，则应刚好订正
③钢筋骨架的制作与安装钢筋制作时由技术人员按设计图纸向钢筋班下发配料单，钢筋加工人员接到配料单后制作，制作好的钢筋分类堆放，并挂牌标识钢筋绑扎前，应先对底模进展检查，要求底模平整，接缝严密，检查合格后，涂刷隔离剂然后根据设计图纸在底模上布放钢筋线，以使受力筋和分部筋尺寸、位置准确水纹管在钢筋绑扎时同时安装，安装时严格根据设计图纸的平曲线和竖曲线安装就位，并用扎丝或钢筋头固定，接缝处用塑料胶袋缠结严密钢绞线按设计图纸长度下料，在水纹管安装合格后，按设计图纸每一个孔道内钢绞线数量编束一次穿入水纹管
④混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进展混凝土的浇筑施工混凝土在拌合站集中拌制，用碎罐车程度运至现场，垂直运输采纳25T吊车起吊入仓混凝土振捣采纳插入式振捣棒振捣，浇筑采纳程度分层缓慢浇筑方式，以防内模上浮，浇筑到顶后，刚好整平、抹面收浆混凝土浇筑施工要留意如下事项a浇筑前，要对所以的操作人员进展具体的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进展一次全面检查，符合要求前方可开场施工b浇筑时，下料应匀称、连续，不要集中猛投而产生混凝土的堵塞在钢筋密集处，下料应匀称缓慢C施工中随时办法检查模板、钢筋及各种预埋件的位置及稳固状况，发觉问题刚好处理d浇筑过程中要随时检查混凝土的塌落度，严格限制水灰比，不得随意增加用水量，前后台亲密协作，以保证混凝土的质量e每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度限制根据f仔细填写混凝土浇筑施工原始记录
⑤混凝土养护根据施工工期及进度支配，空心板梁的养护宜采纳毛布覆盖洒水养护
4.
3.2张拉及压浆税强度到达设计强度的85%时，对钢绞线进展预应力张拉张拉前，要做好千斤顶、油泵和压力表的校验，并计算每束钢绞线在设计应力时的拉伸量张拉实行应力和伸长量双向限制，以张拉应力作为主要限制指标，钢绞线的伸长量作为校验，当伸长量超过标准要求时，对张拉设备重新进展校验安装锚具时，保证锚具与锚垫板对中，工作锚、千斤顶和工具锚三者对中后才能开动油泵施加预应力张拉采纳应力和伸长量双控拉初值限制在10-25%张拉之间，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值如有滑丝、继丝应按标准规定处理张拉采纳两套穿心式千斤顶同步张拉，当拉力到达10%时做标记，当到达设计拉力的105%时，持续5分钟，然后回到设计拉力，测伸长、合格后锚固其程序如下预应力（10%示记TOS%3k3k测伸长*锚固一►张拉、锚固完成后，马上进展孔道压浆施工压浆采纳一台浆液搅拌机、一台活塞式压浆机进展压浆作业注浆管道采纳能承受IMpa以上压力的高压管，压浆管与锚座注浆孔采纳丝扣连接，以防冒浆浆液严格按配比拌制，水灰比限制在
0.
40.45之间，可掺入（通过〜试验）适当膨胀剂，拌和时间不小于2niin压浆前用压力水冲洗孔道，并用空压机将水吹干，保持孔道干净，然后从一端向另一端压入配制好的水泥浆，当从另一端排出浓浆后，关闭出浆口阀门，并使压力到达O.IMPa时关闭进浆口闭浆时间约5min左右压满浆的管道应进展爱护，使其在一天之内不受振动
5.
3.3空心板梁架设安装上下游桥空心板梁安装从6号台开场逐孔依次进展上游桥预制梁安装，根据现场地形条件和柬埔寨当地施工设备状况，桥梁安装采纳钢桥引梁方法，首先在需架设梁板的桥跨上用吊车架设钢贝雷片四片，高度一米，跨中承重＞30吨在桥头的预制梁到达强度之后利用两台50吨千斤顶将梁顶起离台座10CM,在梁低均布放置10根钢棒，再将梁缓慢下落台座和贝雷梁之间用型钢和钢板垫平，用一台3吨卷扬机在桥梁前进方向给预制梁牵引力使之缓慢前行，速度约10M/ho拉到位置后用钢架协作四台手拉葫芦将梁落下在梁板安装过程中要力求缓慢、平安下游桥空心板梁运输采纳跑车运输，用2辆50T吊车将梁移至跑车上，用跑车将梁程度运至墩柱处，再用2辆50T吊车将梁垂直缓慢吊起安装
6.
3.4桥面系施工桥面工程包括桥面铺装、伸缩缝、护栏等工程组成，由于工期的关系，本桥先进展桥面铺装施工钢筋的下料及制作在钢筋加工棚内进展，运至现场绑扎成型，本桥按两跨一次安装，其要求按施工技术标准的有关规定执行碎浇筑采纳罐车干脆入仓，为了使钢筋不受影响，宜在钢筋上面焊便道铺设木板，在浇筑过程中，边浇边撤除便道，桥面浇筑按两跨一次浇筑，平整度焊样筋用刮杠刮平，待碎初凝后，刚好洒水覆盖养护涂防水材料是在碎构造外表上涂刷防水材料以形成防水层或附加防水层涂防水层施工前的基层外表必需平整、密实、干净合成树脂或合成橡胶乳液、溶液的防水涂料施工的规定
①乳液或溶液防水涂料的协作比应根据设计规定或涂料说明书办理，配制时应搅拌匀称
②涂料防水可用手工抹压、涂刷或喷涂，厚度应匀称一样，每道涂料厚度应按不同涂料确定，一般为
1.0mm^
3.0mmo
③第一层图层涂刷完毕，必需枯燥结膜后，方可涂刷下一层，一般涂23层涂刷第一〜层时必需与性密实结合，不得加有空隙
④涂料中如协作有挥发性溶剂时，应在3h4h内完成〜
⑤涂料防水层中夹有玻璃丝布等夹层时，应在涂刷一遍涂料后，逐条紧贴玻璃丝布并扫平、压紧，使胶结料吃透布面涂贴应匀称，不得有起鼓、翘边、绐折、流淌等现象
⑥施工时最低气温，应采纳水乳型橡胶沥青时，不低于+5℃.雨天及大风天不得施工伸缩缝安装程序如下
①安装打算清理梁端、顶面凿毛、冲洗，各梁伸出不齐者应予修整，以利设置端模板端模利毕,应严格检查有无漏浆可能，并刚好处理，要确保构件下碎的质量，以免出现空洞，导致伸缩装置两边砂发生早期破坏
②立端模板两端模板要用小木楔挤紧木楔横桥向尺寸应尽量小，以使其在梁伸长时能被挤碎，缩短时可自由脱落，模板由下面设法取出模板应尽量薄，顶端削成45角，楔子应打入适当深度，使其顶部不阻碍胶条压缩时向下凸变
③左侧型钢定位将左侧型钢组件焊好后，按设计要求用定位钢筋点焊于架立钢筋上，然后将胶条互相接触的外表进展除锈去油污等清理工作
④涂胶、对合、加压、右侧型钢定位将右侧型钢与胶条互相接触的外表除锈去油污，并将橡胶伸缩条两侧胶面打毛，然后涂以“202或“303”胶水，马上对合，用特殊夹具加压至安装时计算的安装定位值“A”后，与左侧同样方法点焊定位定位完毕撤除全部夹具
⑤浇筑碎定位完毕，伸缩装置两侧各浇C30碎，并留意养护护栏钢筋在加工厂加工制作完成后运至现场安装，护栏一侧钢筋一次安装完成，模板加工定型木模，按5nl两套打算碎浇筑一次5nl浇筑，并加强养护
5、资源配置1上下游桥主要施工设备配置见施工设备配置表5-1施工设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1挖机CAT2201调配2自卸汽车20T辆43冲击式钻机台44碎拌合站L500台45汽车吊25T辆1调配650T2汽车吊辆7装载机ZL30台182弯曲机台92切断机台10电焊机30kVA公611发电机50kW2A12200kW2发电机台13寸4潜水泵扬程30m A414导管
①300mm m3015振捣器050mm6164钢模板空心板预制用套2主要人力资源配置见人力资源配置表5-2人力资源配置表序号名称单位数量备注1技术人员人42工长人103钢筋班人204混凝土班16人5模板班人206起重班人207其别人员人
206、施工质量限制措施全桥施工严格按标准进展，并按“施工网络支配”限制施工进度质量限制留意施工前和施工中的过程限制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量限制质量的具体措施
①推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动重点部位和关键工序均设质量管理点
②实行逐级技术交底制度
③坐好消费班组的自检、互检和交接检以及专检工作施工前对工程所采纳的原材料进展严格检验，并报请监理工程师审批前方可运用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格前方可交接，进展下道工序的施工
④加强质量教化，进步全体职工的质量意识
⑤完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度
7、施工平安限制措施
7.1各项平安技术措施
①施工操作人员进入现场时必需佩戴平安帽，高空作业必需系平安带
②对各种施工机具要定期进展检查和修理保养，以保证运用的平安
③所以临时构造的施工设计，必需考虑平安技术，并在施工前由设计者对操作人员进展具体交底
④对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理
①架设现场要实行统一指挥在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作
②参与架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制劳动分工要尽可能稳定,不要再操作前临时调换工种，以避开由于技术不娴熟而发生意外事故
③吊装作业区严禁非工作人员进入，全部人员均不得在起吊和运行的吊物下站立
④对各种吊装设备要定期进展检查和修理
⑤平车运梁时，梁的两侧不仅要有坚固的支撑，且运行速度不行太快
⑥横移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进展在梁下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象
⑦遇下列状况应停顿吊运安装作业1）梁体构件未到达设计的吊装强度；2）吊装设备损坏，限制失灵；3）自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时；4）操作人员不全，影响工作进展；5）现场发惹事故，尚未处理完毕
8、文明施工和环保措施
①加强教化宣扬工作，进步全体职工的文明施工和环保意识
②制定各项规章制度，并加强检查和监视
③合理布置施工场地合理定置各种施工设施
④削减施工中的噪音和振动，不扰民对现场的便道常常洒水，以削减粉尘
8、文明施工和环保措施15额勒赛下游水电站上、下游永久大桥工程施工方案
1、工程概况
1.1概述额勒赛上游永久大桥为上电站2号马路跨额勒赛河至左岸地面厂房永久大桥，中线起点桩号K0+
020.262,；终点桩号K0+
140.262桥面纵坡为0,横坡为双向2%,桥面中心高程
161.200,为6X20m后张预应力碎空心板简支梁桥，总长120m,全长
134.12m下游永久大桥位于额勒赛下游水电站的下电站拦河坝下游约
3.6km的额勒赛河上，连接对外交通1号马路跨额勒赛河左右岸交通，其中线起点桩号为对外交通1号马路K21+
037.168,终点桩号为对外交通1号马路K21+
157.168桥面纵坡为0,横坡为双向2%,桥面中心高程
60.00m,桥型为6X20m后张预应力混凝土空心板简支梁桥，总长120ni,全长124m设计汽车荷载等级马路TI级，验算汽车荷载等级为特挂-200级
1.2自然地理条件
1.
2.1地形地质额勒赛上游永久大桥位处河流流向约SE1350,河床宽约26m,河谷整体呈较宽敞的“V”字型，两岸岸坡对称性较好，自然坡度一般为30左右枯水期水面高程约130m,雨季水面稍高，下电站正常蓄水位为110m桥位旁边未发觉坍塌、滑坡等不良地质现象两岸岸坡多为第四系覆盖层覆盖，主要成份为崩坡积碎石土夹块石，块石粒径一般
0.52m,块石岩性多为石〜英砂岩，厚度
2.4~
8.lm不等；河床覆盖层厚约7~
10.4m,主要成份为冲积漂石夹砂，漂石粒径多大于1m,砂多为中砂岸坡表层多为腐质土覆盖，厚约
0.2^
0.5m不等，富含植物根系基底地层岩性为侏罗系中统石英砂岩夹砂质泥岩，岩层近程度状本桥位地下水埋深约1725m,〜雨季时相对较浅地下水类型为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水，前者主要赋存于第四系的覆盖层中，水量较丰富根据河水水样的水质分析，地下水对碎没有腐蚀性额勒赛下电站下游永久大桥桥位处河流流向约SW225，河床宽度约50m,河谷整体呈宽敞的V字型，两岸岸坡对称性较好，自然坡度相对较平缓，一般为10~15左右，枯水期水面高程46m,雨季水面稍高桥位旁边未发觉坍塌、滑坡等不良地质现象两岸岸坡第四系覆盖层相对较少，厚度
0.
84.1m不等，主要成份为残积碎石土夹砂质粉土，部分见硬塑状含砾红〜粘土，靠近河床钻孔中还揭露有中砂岸坡表层也见厚
0.
20.5m不等的腐殖土河床大部〜基岩袒露，地层岩性为侏罗系中统石英砂岩夹砂质泥岩，岩层近程度状石英砂岩多呈厚层状，浅灰白色~青灰色，砂状构造，块状或层状构造，硅质及少量粘土质胶结，斜层理及交织层理发育，碎屑含量约为80%；砂质泥岩多呈深灰色薄层状构造，水云母含量约为35~54%,石英含量约为20%地下水位埋深约7~8m,地下水类型为第四系松散层孔隙水和基岩隙水河床及右岸基岩无强风化层，左岸强风化下限垂直埋深约3~7m；弱风化下限埋深一般为910m左右〜
1.
2.2水文气象条件桥位P=2%P=10%P=20%洪峰流量水位洪峰流量水位m洪峰流量水位m3/s mm3/s m3/s m上游永久大桥
3950141.
31750137.
61050135.
8415054.
5180051.
3108049.9下游永久大桥桥位处于柬埔寨西南部，属热带季风气候区，具有热带沿海区的气候特点和改变规律,雨热同季，降水充足，旱、湿季节清楚旱季从11月至4月，雨季从5月到10月，80%的降雨量发生在雨季，年平均降雨量分别为4044mm和1379mm2施工现场总体平面布置
2.1布置原则根据工程现场的实际状况和发包人供应的条件，在指定的范围内进展规划布置
2.
1.2结合永久大桥工程的施工特点，本着“就近布置、有利消费、易于管理”的原则，对消费、生活临建立施进展规划布置，其规模容量满意施工总进度支配与施工强度的须要根据招标文件及有关规定要求，施工布置表达平安消费，文明施工的原则
2.
1.4充分考虑环境爱护的要求，各临建立施配置一定的环保、消防设施，削减和避开对周边环境及公众利益的损害
2.2施工平面布置
2.
2.1施工平面布置详见附图上游永久大桥及下游永久大桥施工平面布置示意图
2.
2.2施工平面布置说明1）施工交通利用现有2#马路及1#马路已成路段作为永久大桥工程的对外交通场内须在左右岸至河滩各修筑一条临时施工道路2）施工供电根据永久大桥工程施工设备的总用电量及顶峰期负荷系数，支配上、下游两桥各在左岸配置一台50kw柴油发电机，在右岸消费生活区配置一台200kw柴油发电机解决永久大桥工程施工用电3）施工供风上、下游永久大桥的石方开挖量很小，施工供风采纳31n3挪动式空压机根据须要布置，不设置特地的供风系统4）施工供水在消费生活区建一座20nl3高位水池给消费区供水，干脆从河中用水泵抽取，经沉淀后运用，生活用水就近从下电站营地拉取5）混凝土拌和系统根据施工图纸本工程各种混凝土的总量为4590nl3根据本工程施工进度支配支配，顶峰期混凝土浇筑平均月强度为700m3,最大单仓的浇筑量为25尺两座桥混凝土拌和系统选择各两台500L型滚筒式拌合机，和一套自动配料机，其消费实力12m7h,完全可以满意本工程混凝土浇筑的强度要求和连续性水泥仓库在拌合站的旁边建一座水泥仓库，可储存约50t袋装水泥，水泥库采纳木质框架，外包铁皮瓦，临拌合机一侧为开敞式，底板铺一层木板，木板上铺一层油毡骨料堆存仓根据混凝土拌和对成品骨料的要求，须设置3个总容积为300nl3的条形成品骨料仓，中间设M
7.5浆砌石隔墙其中，砂仓1个，底部宽度6nb长8m,容积总计为lOOn；520nlln、2040nlm骨料仓各一个，底部宽度6m,长8m,容积为200nl:料仓的堆料高度2m〜〜为削减骨料露天的温度改变，应在成品料堆顶部采纳彩钢棚遮阳、防雨等措施予以爱护6）钢筋加工厂钢筋加工厂布置在消费区左侧，主要担当本合同工程钢筋、钢绞线加工、制作，厂内设钢筋加工间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室总建筑面积60nl2,总占地面积180nl2附表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1钢筋切断机GW-
4024.5公2钢筋弯曲机GQ-
4022.5公3钢筋调直机GJ4-4/
825.5A4电焊机BX-500660A6汽车吊25T1调配A钢筋加工厂主要设备配置表钢筋加工厂主要设备配置见下表本合同工程共有预制空心板72块（中板48块、边板24块）根据上、下游永久大桥的进度支配，支配在上游永久大桥左岸布置四套空心板预制台座、下游永久大桥右岸的消费区布置六套空心板预制台座，预制台座根底要做夯实处理，上部浇筑C2碎，单台宽
1.24m,长
20.0m,高20cm,两端头部位
2.0m范围内根底做成
2.0X
2.4X
0.4m的C2碎根底并配©16钢筋网，台座上边缘镶50*50*5的槽钢，在安装槽钢时，边梁台座中预留131nHi的反预拱度，中梁台座中预留10mm的反预拱度，沿纵向按二次抛物线安排，台座顶面8cm位置横向预留一排
1.5寸螺栓孔，孔距按外模孔距定，由台座中心向两端准确布设，底模的上层碎面用水磨石机磨光，作为底模与梁底的接触面存梁台空心板梁张拉后可移放于存梁台上存梁台由高50cm,宽80cm的C.5浆砌石7）预制场布置制成，台顶浇筑10cm厚C20细石混凝土，根底做夯实处理，两道存梁台互相平行，高程一样，间距同空心板梁两端支点之间间隔
3、施工进度支配上游永久桥施工进度表序号工程名称单位工程量施工时段1施工打算项12道路修筑及桥基桩台铺筑项13土石方开挖m321744钻孔灌注桩造孔及碎施工m292/****•/5盖梁、墩柱及梁系钢筋碎施工m36116预制空心桥面板m35897桥台、耳背墙混凝土施工m32018预制空心板吊装项19湿接缝及桥台搭板二期碎施工m314/*****✓10桥面辅装及坊工m
3301.411桥梁荷载试验项1下游永久桥施工进度表序号工程名称单位工程量施工时段1施工打算项12道路修筑及桥基桩台铺筑项13土石方开挖m31654钻孔灌注桩造孔及碎施工m1805盖梁、墩柱及梁系钢筋碎施工m
3141.4/****•/6预制空心桥面板m35897桥台、耳背墙混凝土施工m
3108.68预制空心板吊装项19湿接缝及桥台搭板二期砂施工m31410桥面辅装及坊工m
3294.2/****^Z11桥梁荷载试验项1/****^/4施工工艺方法
4.1钻孔灌注桩施工方法施工工艺流程根据设计文件的地质资料•，上、下游永久大桥灌注桩钻孔采纳冲击式钻机成孔钻孔灌注桩施工依次为平整场地一桩位放样一埋设钢护筒一钻机就位一钻孔一成孔检验一监理验孔一清孔一安放钢筋笼一安放导管一碎浇注一破桩头一成桩（超声波）检测
4.
2.2施工方法1）场地平整桥根底桩位应进展整平夯实，位于河滩浅水区采纳筑岛或者围堰测定桩位根据设计位置，正确的测定桩孔位置，并设护桩，便复核桩孔位置2）埋设护筒埋设护筒以固定桩位、为防塌孔，施工时孔口运用2nl高的钢护筒，壁厚4mmo钢护筒的埋设必需仔细进展，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面
0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口钻进过程中要常常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要刚好处理3）钻机就位钻机的中心必需正对孔中心位置，误差不得超过5cm,用千斤顶校正，钻机用枕木垫起，要确保其平稳，不产生偏沉，桅杆要用4根缆绳对称拉紧4）开孔钻进开场钻孔时，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进展循环，待泥浆匀称前方开场钻进进尺要适当限制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚实的泥皮护壁当钻至护筒底部以下1m后，则可按地质状况以正常速度钻进钻进时钻头起落速度要匀称，不得过猛或徒然变速，以免撞孔壁或护筒，或因提速过快造成负压引起塌孔5）抽渣当钻渣增多，钻速下降，即需抽渣一次一般钻进
0.
51.0m抽渣一次，抽渣〜采纳吸泥器在坚硬地层中钻速降到5cm/h,松软地层中钻速降到15cm/h时须要抽渣抽出的钻渣要取渣检验，以分析地质状况，确定钻孔深度钻孔过程中要做好施钻记录，仔细抽渣取样，对抽渣、投入的片石及粘土胚数量要具体记录，钻进资料齐全完好，并要当班负责人签字，以便校正、修改地质剖面图6）成孔检测清孔在钻孔深度到达设计深度后，在灌注桩基碎开场前，必需彻底去除孔底钻渣和泥浆，保证桩基的承载力7）下钢筋笼钢筋笼在钢筋加工车间制作，钢筋笼制作时必需保证顺直，加劲箍焊接坚固，爱护层筋不能漏焊，声测管要保证长度及确认不漏水，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环整个桩采纳一段钢筋笼，采纳25t吊车安装，骨架下放时留意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接坚固8）下导管导管采纳钢导管，运用前进展水密、承压和接头抗拉等试验吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注硅前进展升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的间隔一般限制在30~50cni之间9）灌注水下砂灌注水下碎是钻孔桩施工的重要工序，必需经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进展灌注工作，如沉淀量超标,应再次清孔，但应留意孔壁的稳定，防止塌孔灌注的时间限制在初凝时间内
2.5h首批碎的数量必需保证导管初次埋深三1m和填充导管底部的须要首批碎拌和物下落后，碎应连续灌注，在灌注过程中应常常用测绳测孔内碎面位置，刚好调整导管埋深，导管的埋深限制在24m为宜〜灌注水下碎时应留意以下事项:
①碎拌和物运至灌注地点时，应检查匀称性和坍落度等，如不符合要求，应进展第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能运用
②首批碎灌入孔底后，马上测探孔内碎面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发觉导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理
③灌注开场后，应紧凑、连续地进展，严禁中途停工在灌注过程中，要防止碎拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，而使测深不准确灌注过程中应留意视察管内性下降和孔内水位升降状况，刚好测量孔内硅面高度，正确指挥导管的提升和撤除
④导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可挪动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心
⑤当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可撤除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部撤除后，吊起待拆的导管，缓缓放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，接着灌注
⑥撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中已拆下的管节要马上冲洗干净，堆放整齐
⑦在灌注过程中，当导管内碎不满含有空气时，后续碎要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水
⑧当碎面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被碎顶托上升，可实行以下措施尽量缩短碎总的灌注时间，防止顶层碎进入钢筋骨架时，碎的流淌性过小当碎面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并缓缓灌入，以减小碎从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内碎面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当进步导管，削减导管埋置深度（不得小于1口），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加硅对钢筋骨架的握裹力导管提升到高于骨架底部2nl以上，即可复原灌注速度10）破桩头待桩体碎强度到达30%后，人工用风镐对虚桩进展凿除，直至设计高程,要保持钢筋的完好，桩顶根本平整、干净11）成桩检测碎强度到达后对桩基进展超声波检测质量限制措施
4.
1.
3.1成孔过程关键点质量限制1）孔底沉渣限制孔底沉渣是影响灌注桩承载实力的重要因素，有关标准规定水下灌注桩桩底沉渣厚度磨擦桩为300mm,但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满意不了此要求，究其缘由，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣实力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中削减了桩径泥浆的比重、粘度应根据地下水位凹凸和地层稳定状况等进展确定，如地下水位较高，简单坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以
1.1L
2、粘度为18〜〜25s为宜钻孔完毕后，在进展一次清孔的同时必需不断地补充簇新泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采纳泵吸反循环清孔，若采纳正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢钻孔完毕后对终孔进展验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积2）孔壁坍塌限制孔壁坍塌一般是因预先未料到的困难的不良地质状况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口四周排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并实行相应措施予以解决首先应仔细批阅场地工程地质勘察报告，对地层状况做到心中有数；其次必需严格要求施工时按规定埋设钢护筒,保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采纳优质冲洗液护壁，同时也可采纳正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最终，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进展二次清孔时交换掉高比重泥浆后，要催促施工单位刚好灌注混凝土，削减沉渣时间，以保证桩身质量3）扩径和缩径限制扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不刚好或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的缩径会削减桩的竖向承载力，而扩径会增加本钱，必需实行有力措施予以限制为避开扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摇摆或偏位，在成孔过程中还应要求缓缓钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应催促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能削减孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避开缩径的出现，钻孔前应具体理解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采纳失水率＜35ml/30min的优质泥浆进展护壁，常常对〜钻头的直径进展校正，钻头直径一般比所需成孔直径小2025mm为宜〜1）混凝土坍落度限制混凝土的坍落度对成桩质量有干脆影响，坍落度合理的混凝土应是拌和匀称、和易性好、内阻小、初凝时间长、光滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应限制在1822cm范围内要配制出合理坍落度的混凝〜土来保证桩身质量，必需重视以下几点
①制作混凝土的原材料必需符合运用要求，特殊是水泥的质量必需保证，粗骨料尺寸级配要合理，所运用的材料要进展二次复检方可投入运用；
②混凝土的协作比要通过试验确定；
③做好混凝土在现场搅拌的质量限制工作，严格按协作比进展投料；
④要设有专人对搅拌室的混凝土进展坍落度等指标的检验;
⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性2）导管埋深限制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必需予以严格限制在开浇时，料斗必需储足一次下料能保证导管埋入混凝土达L0m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要常常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上上升度、导管下口与混凝土面相对位置，刚好拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应限制在16m,过大或过小都〜会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，干脆影响桩的质量3）钢筋笼上浮限制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，会因下列缘由引起钢筋笼上浮
①钢筋笼在孔口固定不坚固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂;
②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；
③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的方法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注另外，施工时做好如下限制措施
①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（020以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；
②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；
③当混凝土上升至钢筋笼底部旁边时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（三
1.5m）,并稍稍减缓混凝土的灌注速度4）桩头质量限制有关标准规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必需限制好最终一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必需保证暴露的桩顶混凝土到达设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高另外，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有干脆接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响施工时要实行如下限制措施
①严格成孔工艺，清孔彻底，采纳正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；
②施工中应测准混凝土上升面标高；
③应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高旁边的工程地质状况，宜取
0.5L0m的超灌高度；
④清孔泥浆要满意要求,灌注混凝土前，要进〜展孔底泥浆取样，孔底50cm范围内的泥浆比重WL
25、粘度W28s；
⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在24nl范围〜
4.2下部构造施工方法下部构造为系梁、墩柱和盖梁施工；系梁施工因场地较狭窄，且基坑深度不大，挖深采纳人工方式进展，凿除桩头并经监理验基后浇垫层混凝土模板采纳定性组合钢模拼装，安拆运用吊车，支撑主要实行外侧周边支撑的方式钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进展，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术标准的有关规定执行，并留意台身钢筋的预留混凝土浇筑采纳25T吊车吊起料斗方式入仓，分层浇筑，层厚限制在45cm以内浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发觉问题刚好处理混凝土浇筑到顶初凝后，马上进展洒水覆盖养护，到达规定强度后撤除模板其质量经监理验收合格后，方可进展基坑的回填工作上、下游桥为双柱式桥墩，墩径
1.4m和
1.8m,上设
1.2m高盖梁模板宜采纳定性钢模板，安拆采纳25T吊车，钢筋应按设计图纸在加工厂加工，运至现场安装
4.3上部构造施工方法。
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