风机、箱变施工方案

风机基础及箱变工程施工方案报审表表号B-1工程名称巴音杭盖风电一期工程编号:BH3000-840-FA-002致吉林省隆翔工程建设监理有限责任公司乌拉特中旗巴音杭盖1号风电场100MW工程项目监理部（项目监理机构）我方已完成了风机基础及箱变工程施工组织/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查附□施工组织设计□专项施工方案□施工方案风机基础及箱变工程施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见专业监理工程师（签字）年月日审核意见项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字，加盖执业印章）年月日据养护期间前3d（天）每8h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25℃时，应依据预先设计的方案实行适当的措施，将温差限制在25℃以内

（3）浇筑措施为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑，分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝混凝土从底层起先浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象混凝土浇筑高度超过2口时，加串筒浇灌

（4）养护措施养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应依据阅历以及当地气候条件制定特地的养护措施，以保证大体积混凝土的质量大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差限制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的方法混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，依据测温结果，调整保温层厚度，以限制混凝土内外温差不超过25℃,确保混凝土结构不出现温度裂缝大体积混凝土基础模板的拆除，除应满意混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度及表面温度之差小于25℃后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度及湿度第三章质量目标，质量保证体系及技术组织措施质量保证体系建立如下图所示:

3.4质量管理的措施

1.各专业工程师要在分项工程施工前仔细熟识施工图纸，驾驭设计意图，并合同业主,监理工程师，设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施

2.无误后，方可进行上部工程轴线，标高的测量，做好复核记录

3.在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质量体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质监员跟踪检查，发觉问题刚好整改，工程施工完后，在项目部自检的基础上公司初步验收通过后，通知业主，监理工程师，设计部门进行验收，隐藏工程做好隐藏验收记录，合格后，方可进行下道工序的施工

3.5质量管理及检查标准

1.钢筋工程工程所运用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量,规格是否对应，依据60吨/批进行取样试验，做拉伸，冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平筋采纳闪光对焊接头，柱竖向筋采纳电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，实行随机抽样，必要时会同业主，监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各1份，以便随时驾驭质量状况

2.硅工程本工程硅采纳预拌碎，浇捣碎前请业主和监理工程师对钢筋，模板进行验收，检查予埋件，予埋洞是否按设计要求埋设碎浇捣前，编制具体的施工方案，计算好碎方量，浇捣方向，浇捣时间，项目部支配好特殊阶段的值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在碎搅拌站检查计量状况，要求留下计量检查记录现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落度在12T8cni之间，依据每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，硅28天强度报告出具后，用统计方法对硅强度作出统计评定

3.6质量保证措施针对本工程的施工特点，针对以往的实际状况，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，主动推广新工艺，新技术,促进技术进步，提高经济效益通过技术攻关，深化开展QC小组活动运用PDCA工作法，从“人，机，料，法,环”五个方面入手，消退可能出现的质量薄弱点在每道工序施工时，都有具体的施工规范，假如严格执行操作规范，一定会满意质量要求，所以产生质量通病的主要因素就是“人”这个环节在施工过程中，有些薄弱环节很简单产生质量通病，其根本缘由是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，实行施工措施不得力造成的因此，克服质量通病的有效方法是加强员工的质量教化，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行具体的交底，使操作工人能真正理解设计意图，施工方法，从思想上，行动上重视起来，从而消退质量通病的产生为此，我们制定如下防范措施

1.建筑质量薄弱环节的预控措施建筑质量薄弱环节的预控措施序质量薄弱环防范措施号工程节名称加强员工的质量教化，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想同时做好技术质量意识不1交底工作，将工序及操作规程进行具体的交底，强使操作工人能真正理解设计意图，施工方法，从思想上，行动上重视起来基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地1）基坑内积面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，水配备潜水泵刚好抽水，避开造成积水土方开挖的边坡必需进行计算，确定开挖放坡坡2）边坡稳定度，必要时实行边坡支护措施，以防边坡塌方性3）带水回填填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填土方2工程4）填方橡皮填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土土5）土方密碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实实度达不到的遍数和必需正确，以保证土方密实度符合要求要求；基坑（槽）回填土沉陷序质量薄弱环防范措施号工程节名称雨，冬期不宜做灰土工程，应仔细考虑灰土施工6冬雨期施的时间支配，仔细编制好冬雨期施工方案，冬雨工期施工时严格按方案中的技术措施实施，防止造成灰土水泡，冻胀等质量返工事故1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模2支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度限制线，以保证模板水平，竖向位置精确O3依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有足够的强度，刚度和稳模板1模板支设34混凝土浇筑前，对模板轴线，支架，顶撑，工程偏位螺栓进行仔细检查，复核，发觉问题刚好进行处理5混凝土浇捣时，要匀称，对称下料，浇灌高度要限制在施工范围允许范围内序质量薄弱环防范措施号工程节名称1对模板支承状况进行计算，对模板支撑进行单项设计2梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷2模板变形3采纳钢模时，要留意钢板变形，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距，规格应按设计要求设置4梁，柱模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁，柱上口宽度5当梁，板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000c〜3标高偏差1设置标高限制点，竖向模板根部须做找平2模板顶部设标高标记，严格按标记施工1严格限制胶合模板含水率，在浇筑碎时提前进行浇水制作时拼缝要严密采纳海棉条贴缝4接缝不严⑵钢模板变形特殊是边框，要刚好修整平直3钢模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡，塑料布，水泥戴等去嵌缝或堵漏1钢筋表面钢筋露天堆放时，采纳架空堆放，避开钢筋受雨锈蚀雪侵蚀2钢筋同截熟识规范，具体了解设计意图，由专人负责钢筋钢筋4面接头过多配料工作钢筋配料时考虑原材料的长度工程3钢筋爱护保证钢筋骨架或网片绑扎位置，尺寸精确，同时依据施工组织设计的规定设置层不足序质量薄弱环防范措施号工程节名称1筋爱护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板4露筋2模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆3碎浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避开产生位移1由经过认证的试验室出具协作比试验报告2限制好进场材料关，并刚好对材料进行复验，1混凝土强不符合要求的材料坚决不能用于本工程度等级限制3对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度不好4严格按协作比进行计量5在雨季，应刚好调整施工协作比1施工前必需按施工图放线，确保构件断砌几何2构件截尺寸和轴线定位线精确无误2模板及其支架面，轴线尺必需具有足够的承载力，刚度和谐定位，确保模混凝寸不符合设具加荷后不变形，不失模，不跑模5土工计要求3在浇捣碎前后均应坚持自检，刚好发觉问题刚程好订正1理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取3混凝土外样复验加剂运用不2依据外加剂的运用运用范围和混凝土的要求，当选用相应的外加剂，并依据参量规定运用1拆除侧模时，混凝土应具有

1.2Mpa以上强度，4外形规格拆模避开用力过猛，撞击棱角偏差2模板及支撑必需坚固，使混凝土浇筑后不偏移C序质量薄弱环防范措施号工程节名称1浇筑混凝土时应限制内外不出现过大温差，浇筑完应刚好用草帘覆盖，并洒水养护5混凝土表2严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应依据面裂缝水平限制标记或弹线用抹子找平，压光3加强碎养护工作要求测量人员严格依据图纸上要求的标高进行放线，并分段设定标高桩，结构队施工底板结构层时，必需及标高符合，这就为以后沟底找坡削减了施工难度，从而运用施工质量有了保证在电缆沟底板找坡时，先由测量人员在沟壁上弹出水1沟底板不平线，然后依据图纸上标明的沟底标高，并结合平，下雨有沟底找坡的具体要求和具体状况，分段标明找坡积水问题电层的顶面标高，然后依据此标高桩，在电缆沟底缆板分段两侧控线进行找坡，能保证沟底的排水坡沟6度一样，沟低不存在凹陷和坡度不一样问题从及盖而使沟底排水畅涌板2沟底板抹沟底排水小槽施工时，特地制作半圆形抹子，用灰，特殊是于排水小槽抹灰，先在沟底需抹排水槽的位置挂排水小槽抹一条通长的线，小槽的深度和位置都依据此线进灰不整齐划行严格限制从而做到小槽深浅一样，位置精确五9来不美观序质量薄弱环防范措施号工程节名称为了解决预埋铁个凹陷问题，主要是保证碎施工，时预埋件不位移，碎达到清水砂标准在支模时，先在底板上打上钢筋桩，用此桩来限制模板的位3）沟壁上预置，并沿电缆沟长度方向，用钢筋做一个整体的埋件凹陷入支撑体系，用来保证电缆沟的截面尺寸和防止模沟壁内，形板移位模板采纳加厚竹胶板，在板缝处粘贴海成凹槽，影绵条，采纳逆作法施工，保证达到清水碎效果响电缆支架固定预埋件时，先将扁钢通长连接好，然后订正焊接变形，保证整条扁钢的顺直，再用04的螺栓沿扁钢位置的方向每

0.5m一个，将扁钢固定在电缆沟内模板上为避开盖板大小不一，主要从严格检查上下功夫4）盖板尺寸由专人对盖板进行逐块检查，凡是盖板的边长尺偏差大，造寸或对角线尺寸中有一条偏差超为1mm的，此块成盖板安装盖板为不合格，必需返工重做后不顺直5）盖板平整为了限制盖板响声问题，主要从以下两个方面限度差，人走制一是严格过程限制，在电缆沟盖板施工过程在盖板上中严格质量限制，凡平整度偏差超过

0.5mm的电“啜叭“响缆沟盖板，都必需返工重做二是在电缆沟盖板垫浆密实2）砂浆质量应常常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证不符合要砂浆的强度和和易性满意要求应常常检查灰缝，保证灰缝横平竖直，厚薄匀称，并应填满砂浆3）灰缝不直，不饱满4）瞎缝，通应常常检查施工砌筑方法，避开瞎缝和通缝的出现缝序质量薄弱环防范措施号工程节名称应常常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表5墙面凹凸面平整度，垂直度校正必需在砂浆终凝前进行不平1砌筑刖，砖应提前12天浇水潮湿，灰浆应6砌体粘结饱满2墙体的接槎，拉筋留设应满意要求不良测量仪器在运用前必需进行检测，有年检报告经测量仪器检测合格方可运用9测量测量成果不仔细填写测量放线报告，复测记录，沉降观测记工程真实录，作到测完填好，真实反映实际状况1配管运用黑铁管，外壁应进行防腐处理2管子进盒时，必需用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口3钢导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜，马上连接并进行锡焊，焊锡膏不行过多，焊锡要匀称如连接后时间一长再进行焊接，会因电安装不水气导线产生氧化膜而沾锡困难12平，不方正专4预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱业顺直体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求5吊顶房间内灯位要协作装饰吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位6成排器具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不大于5mmo1专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自严量查检；完成任务后，工长负责组织复查2检查验工发觉的问题要马上支配整改，自检合格后，工限不13长报请项目质量负责人检查3专职质检员进质检行内部隐藏工程验收对质量检查及验收工作不及收作制合格的提出整改要求，由工长马上序质量薄弱环防范措施号工程节名称组织执行，整改完毕后，由专职质检员再次审查后，填写“隐藏”限制不严工程”检查验收表，报甲方质量监督站，监理单位进行隐藏工程检查验收4）业主一次验收合格后，即请在验收表上签字确认；假如一次检查不合格，施工单位要进行自查，指定专人马上整改，再次组织有关人员复检，直至合格签字确认冬季施工严格依据《冬季施工措施》的条款执行，冬季施工措14防止基础冻伤或达不到强度要求基础浇制完成施不强后刚好填写，上报施工质量记录

2.变压器基础薄弱环节预料和防范措施

（1）模板安装工序薄弱环节预料和防范措施简单产生模板侧向位移，下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧的支撑，确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避开混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮；做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉避开模板拼缝漏浆的方法因基础高度一般较小，且内空较大，人可伸手进行操作，可采纳在拼缝内打玻璃胶封堵的方法

（2）混凝土浇筑工序薄弱环节预料和防范措施1）混凝土顶标高和平整度超标混凝土顶标超群高主要是测量误差引起，可通过交叉检查的手段来消退2）混凝土顶面平整度超标主要是限制方法不得当导致的，施工时可以通过在模板周边混凝土顶标高线处钉三角线来限制，以木线条为高程限制线，用靠尺刮平3）防止浮浆出现的方法是混凝土浇筑到标高时，将顶层浮浆铲审批意见（仅对超过一定规模的危急性较大的分部分项工程专项施工方案）建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月S_______________________________________________________________注本表一式三份，项目监理机构，建设单位，施工单位各一份风机基础及箱变工程施工方案一，工程概述本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础，箱变基础工程施工支配本年度完成67台风机基础及箱变基础施工作业风机基础，地基处理（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设,基础观测点的埋设；基础环的卸车，安装及调同等箱式变压器基础钢筋混凝土浇筑，预埋件埋设等风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟预制混凝土盖板的制作，埋设等风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm在质量方面应当达到电力建设优质工程验收标准二，风机基础施工主要施工方案1施工工艺流程风机基础作业程序全站仪定位验点放线--土石方开挖，爆破一验槽f垫层f基础环支设f放线f基础钢筋绑扎一焊接，预埋接地线路一PVC穿线管，测温管敷设一模板支设一浇灌碎（同步进行基础环预埋件平整度复测）一测温，养护一拆模一回填土并压实采纳流水作业的方法施工箱变基础作业程序定位放线一土石方开挖，爆破一验槽一垫层一放线f基础钢筋绑扎f焊接基础内接地网―PVC穿线管敷设f焊接，预埋接地线路f模板支设一浇灌碎一养护f拆模一回填土采纳流水作业的方法施工2单位工程施工方案走，再用混凝土补充振实

（3）预埋件制安工序薄弱环节预料和防范措施1）预埋件边角粗糙的缘由主要是因为用手工气割切造成的，避开的方法是用机动剪板机下料2）预埋件及混凝土表面不平整的问题，可通过用独立支架支撑埋件来预防，埋件及支架要及模板脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线来限制3）预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性支撑架来固定，同时，混凝土进仓避开碰撞螺栓和支撑架振动棒不要触遇到螺栓及其支架

（4）质量薄弱环节留意事项1）混凝土外观颜色不一样，有明显色差；必需严格限制混凝土搅拌的质量，并刚好拆模养护2）栓孔补浆后打磨处理不当，磨痕明显；应先用金刚砂轮片小范围粗磨，后用砂纸细磨3）栓塑料套管假如刚度不够，导致模板内收，模板局部错缝超标；采纳薄壁钢管，以能反抗模板内收变形且不发生弯曲为准第五章平安目标，平安保证体系及技术组织措施

5.1平安管理目标平安目标无伤亡事故发生，轻伤负伤率小于2%2平安管理组织机构及主要职责

5.1,项目经理全面负责施工现场的平安措施，平安生产等，保证施工现场的平安2,生产副经理经理干脆对平安生产负责，督促，支配各项平安工作，并按规定组织检查，做好记录3,项目总工程师制定项目平安技术措施和分部工程平安方案，督促平安措施落实，解决施工过程中担心全的技术问题4,质安副经理督促施工全过程的平安生产，订正违章，协作有关部门解除施工担心全因素，支配项目部平安活动及平安教化的开展，监督劳保用品的发放和运用5,机电负责人保证所运用的各类机械的平安运用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行平安检查6,施工工长（专业工程师）负责上级支配的平安工作的实施，制定分项工程的平安方案，进行施工前的平安交底工作，监督并参及班组的平安学习文明施工的目标,组织机构和实施方案

6.

36.

3.1管理目标文明施工目标文明施工合格工地施工现场管理条例按《通用条款》第

9.1中第8条执行；竣工验收后十天内，做到料净场清

6.

3.4标准化文明施工实施的方案为进一步细化创建文明标准化现场的规划，将创建工作从工程起先初就有组织.有支配的推行并实现创建规划所制定的分阶段工作目标同时提高我公司的管理水平和工程质量，本项目部特创制定文明标准化现场规划，其具体内容如下

1.组织落实以项目经理为首的，由平安，总务，设备，材料及各专业工长组成的创建标准化现场领导小组设置一名专职容貌管理员，随时做好场内外的保洁工作由项目经理组织学习《建筑施工平安检查标准》

2.施工场地标准化规划本工程在施工现场正门边侧围墙上悬挂（

1.5mX8m）本单位全称灯箱，正面面临工地入口，夜间灯箱亮化在现场大门的边侧，按规定悬挂施工现场必需置挂五牌一图，即工程概况牌，平安纪律牌，平安标语牌，平安记录牌，文明施工制度牌和施工平面图五牌一图必需齐全，而且美观整齐悬挂整齐有序，规格统一，字迹端正，表示明确施工现场张贴宣扬标语，在办公区域设置黑板报或报栏，内容常常更换；施工现场入口处及建筑物外侧悬挂宣扬标语横幅

6.4文明施工考核，管理方法

1.采纳先进的施工工艺，提高效率，降低成本施工人员在施工前仔细熟识图纸，针对模板，钢筋，碎，安装等工程特点，各自采纳先进的施工工艺，如硅采纳现场集中搅拌，泵送浇注，可提高施工效率，缩短工期，降低周转器材和设备的租赁费用；模板采纳高强覆塑胶合板，既可保证税的外观质量，削减装饰工程中的抹灰工程量，又可提高模板的支设速度，缩短工期，降低设备和器材的租赁费用；砌体砂浆掺加粉煤灰，既可提高砂浆的和易性，又可削减水泥用量，从而达到降低工程造价的目的

2.施工中严格按施工方案组织施工，发觉问题刚好实行订正和预防措施，杜绝失误返工造成的奢侈，同时，工人工资采纳计件工资，按质论价，从而达到提高工效，保证施工质量，降低工程成本的目的

3.对建材的存放场地合理布置，削减施工中的搬运环节对施工现场实行一日一清，工完场清对进出场的车辆严格管制，严禁其抛洒滴漏施工，生活废水的排放合理布局，决不任其四溢

2.1定位放线工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可运用测量采纳全站仪进行定位放线测量限制网分平面限制网和高程限制网，它的布设主要是为了满意基础定位的精度要求0平面限制应从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度限制低精度的原则；平面限制网的座标系统及设计所采纳的坐标系统一样；平面限制网要依据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好，平安，易爱护的地方，尽量及各区域的建，构筑物的主轴线相吻合

2.2基础土石方开挖施工基础土石方开挖主要采纳机械开挖，挖方施工时应将开挖线，放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必需按规定进行放坡，在机械达不到的地方必需人工清理修坡，坡度限制采纳坡度尺，并做到边坡平整光滑；开挖过程中必需随时进行测量，以防止超挖；石方须要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必需做好一切平安防护工作）基槽开挖后，基底标高误差+30-0mm基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为土

0.000mo在基坑开挖工序完成后，阅历槽合格后方可浇碎垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm,垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mmo土石方开挖后，开挖的土石应依据具体要求堆放以便于后期施工

2.3钢筋混凝土工程

2.

3.1钢筋的制作及安装

（1）钢筋加工厂集中下料，统一配制钢筋接头采纳机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必需持证上岗，机械套筒接头进行检验，箍筋必需放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛，爱护运用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留

（2）钢筋混凝土基础运用热轧带肋钢筋ni级钢筋3按施工图摆放底层钢筋底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查全部绑扎好的钢筋并做隐藏工程记录由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑4钢筋加工前必需对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必需依据规程，规范要求的最小弯曲直径进行围弯5绑扎箍筋时，要依据施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%,同时相互应错开绑扎同时应留意爱护层的厚度应符合设计要求6钢筋绑扎完成后要比照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对全部已成形的钢筋规格，数量，形态进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换7钢筋的制作及连接施工技术要求本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区，钢筋加工区，成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架，并盖顶防雨场全部加工成成品或半成品的钢筋，必需做好标识，做到随用随搬8绑扎底板钢筋时，用细石碎垫块梅花形布置，间距1米,立面用带有绑丝的预制垫块绑在钢筋上，间距800MM，基础混凝土墙两边都用带绑丝的垫块绑在钢筋上，基础的垫块和箱变的垫块不能混淆，因为爱护层厚度不一样在施工前应予制爱护层垫块，确保基础爱护层符合设计要求钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积及钢筋总截面面积的百分率不得超过25%o钢筋均按设计要求绑扎坚固，保证其位置精确，混凝土浇筑时派专人负责，发觉钢筋位置移动，应马上订正9钢筋绑扎期间，必需做好充分的防风沙工作备好帆布，水车,高压水枪如遇风沙，马上停工，刚好用帆布覆盖；风沙过后，人工清理并用高压水枪将剩余积砂冲洗至集砂坑，刚好清理，确保无砂

2.

3.2基础模板安装和拆除模板安装和模板拆除1钢筋绑扎到规定标高时，检查全部绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐藏工程记录，的确无误后即可以按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012标准安装模板2全部基础混凝土浇制用的模板，全部采纳自制钢模板和木模板，确保硅表面美观，平整；因为本工程混凝土基础方量较大，其施工模板必需做强有力的加固处理并用至少3道钢丝绳进行箍固，以防止因混凝土体积大，重量大出现涨模现象3全部属于隐藏工程的钢筋，设备管线及预埋件，预留孔洞施工，必需有监理人员在场，并做隐藏工程验收4支模板前应对基础施工的轴线，边线，标高，水平线及模板限制线进行复测，模板底部的垫层应运用水泥砂浆找平5支模前应涂刷脱模剂，便于拆模，拼装组合时要求平整，顺直,接缝严密，联结坚固，尺寸精确6完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否坚固，电缆爱护管四周是否加固牢靠，浇筑碎前用高压水枪冲洗基底7拆除模板的依次应由上而下进行，拆除模板时，先拆支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除8拆除模板时，全部的卡具，联结件不得随意抛扔，要刚好清理，统一存放保管，防止丢失，损坏，拆下的模板应刚好清理，整修，涂刷隔离剂，集中堆放

2.

3.3混凝土施工由于我方采纳自拌性浇筑施工，经过自拌站检测鉴定合格后方可投入运用，且各项材料进场后先进行现场送样检测，以便保证硅的质量混凝土的浇筑1基础施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002标准执行2硅浇注前检查全部钢筋，埋管，接地及其它埋件位置精确，标高无误，绑扎及焊接坚固；经质检记录后可浇注碎，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工基础碎浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护

（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应依据结构特点，钢筋疏密确定，一般为震捣器长度的

1.25倍，最大不要超过50cm运用插入式震捣器（四台75mm）应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，作到匀称震实移动间距不大于震捣作用的

1.5倍（一般为30-40cm）,震捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖以震实部分边缘浇筑混凝土应连续进行如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按水泥的品种及碎的凝聚条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理碎浇筑过程中，要留意保证爱护层厚度及钢筋位置的正确性不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发觉偏差，刚好订正浇筑时应常常视察模板，钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，改变或堵塞状况，发觉问题刚好停止浇灌，并在以浇筑的碎凝聚前修整完好基础碎浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，流水坡抹光压实

（3）做好硅浇筑质量检查和接地等隐藏工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满意风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测

（4）混凝土浇筑方式为泵车和溜槽结合的方式，缩短混凝土浇筑时间，减小混凝土遭受风沙的概率，确保工程质量

（5）在浇筑混凝土前，过程中，浇筑基础环承台，浇筑完后四个时间点，都应限制基础环的精确度，刚好调整，确保基础环的水平误差最小III1,在基础设置测温孔三个，检测混凝土内外温度2,对已浇筑完毕的砂，应加以覆盖和浇水，特地配备一辆水车负责养护，必要时在坑边挖蓄水坑派专人养护，并应符合下列规定应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采纳硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砂，不得少于14天;浇水次数应能保持碎处于潮湿状态;混凝土的养护用水应及拌合用水相同，养护可实行蓄水养护或可实行不透水，气的塑料薄膜覆盖养护3,每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土回填土用从前开挖的土方进行回填，当从前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满意回填土质要求或接地电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填回填最小密度满意18Kn/W4,混凝土浇筑及养护要求a,浇筑时的混凝土应保证有较好的匀称性和较强的密实性；b,基础浇筑施工应连续，不留施工缝；c,浇筑振捣要快速，匀称连续，振捣器插入振捣有效部位

1.25倍；d,混凝土表面必需处理平整不允许存在大于

0.2mm的缝；e,混凝土达到设计强度的30%后应刚好回填，自然养护；

2.

3.4电光缆管线埋设按施工图布置绑扎其它钢筋，电缆出线埋管出口方向业主自定出口应朝主电缆沟及限制电缆埋管和排水管顺坡埋至基础外，要求出口标高方向正确，90°弯曲弧度半径

1.20m,便于穿电缆，堵塞两头，防止碎进入堵死，另在浇注时应对全部的埋管实行措施进行固定爱护，防止其在浇注中折断排水管出口处500mm范围内需回填小于50mm以内的石子或砂，厚度为300mm

3.

3.5接地网施工1接地按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94进行，施工按《电气装置工程，接地装置施工及验收规范》GB50169-92执行，单台接地网工频接地电阻要求W5Q为合格2接地设计调整为基础深度5m范围内的如让电阻率干燥季节W300Q.m；采纳镀锌钢管，离子接地极做接地极，接地网用不低于60X8镀锌扁铁，制作工艺按规范，基础圆形接地网按塔架门中心逆时针转45度起先，每90度方向，伸向中心的四根扁铁沿途及纵横钢筋点焊成整体做接地体，按图坐标引出自然地面外露Im待用，圆外按风场接地网连接方向两边各甩出3-5m长待及主网连接，单台机组接地网完工后测量工频接地电阻＜

3.5Q为合格3当土壤电阻率不能满意要求时，允许采纳下列处理方法，直至单台机组接地工频接地电阻W

3.5Q oa加深垂干脆地极，增加接地极表面镀锌角钢替代镀锌钢管；b外延接地网并敷设降阻剂;C更换回填土

2.

3.6土石方回填1回填土料要求填方土石料采纳现场原土压实回填，回填应符合设计和规范要求，2填土方法1回填原则上依据先深后浅的依次分层碾压的施工方法对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采纳小推车运土，场地开阔，阻碍物较少的区域采纳装载机运土，每层虚铺土厚度为300mm,回填土用振动碾压机压实，局部用电夯夯实离基础较近的边角处人工夯实2土石方回填后，对每层回填土进行质量检验每300n取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度，计算出压实系数，合格后进行上层回填回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水潮湿的方法进行调整回填土压实系数达到三

0.94回填土执行干密度检测指标，每300门取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填

33.7钢筋混凝土质量要求模板工程施工1各施工现场模板堆放要下设垫木，上部实行防砂措施，四周不得有积砂2模板施工支撑处地基应坚实或加好垫板，沙尘暴后刚好检查支撑是否坚固3拆模后，模板要刚好修理并涂刷隔离剂钢筋工程施工1钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，四周不得有积砂，防止钢筋污染锈蚀2锈蚀严峻的钢筋运用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理混凝土工程施工1於浇筑前必需清除模板内的积砂2於浇筑前不得在沙尘暴中进行，遇雨停工时应实行防雨措施待接着浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理3碎初凝前，应实行防雨措施，用塑料薄膜爱护4浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝并植好插接筋，方可收工雨后接着施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注

2.

3.8大体积混凝土施工要求本工程风机基础为大体积混凝土除了必需满意一般混凝土的施工要求外，还应严格限制温度裂缝的发生1温控和防裂措施为了有效地限制裂缝的出现和发展，必需限制混凝土水化热升温,延缓降温速率，减小混凝土的收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件，实行以下措施1降低水泥水化热A,施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥B,添加高效减水剂，降低水泥用量C,运用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料D,在配筋较少的部位，依据设计要求掺入部分毛石，削减混凝土用量，达到削减水化热的目的2提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格限制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量实行二次投料，二次振捣施工法等方法，浇筑后刚好解除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底，顶板及墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现2大体积混凝土测温测温温度计进行，混凝土浇灌前埋设测温管，利用温度计读取温度数。