风机基础施工方案

能，做到不乱开挖，减少水土流失及污染施工机械需严格检查，防止漏油制止将污水、垃圾直接抛入

6.3水体合理安排施工时间，防止噪声扰民采取洒水、覆盖等措施,

6.4防止施工扬尘对附近敏感点的影响明确环保与水保条款、责任，确保环境保护与水土保持工程建

6.5立质量，并定期向地方环保部门提交工程环境监理报告施工现场的生活垃圾与工程废弃物集中堆放，经处理后，除局

6.6部用于农作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢复植被钻孔桩泥浆集中排进沉淀池，待沉淀固化后，挖出弃于指定位置⑴施工前按设计提供的配合比进展室内试验，确定施工配合比配合比应由试验室屡次试配，选择最合理配合比⑵混凝土的拌合采用场地集中拌合，混凝土罐车运输至现场⑶依照设计图纸与施工标准进展施工前技术交底，技术交底的内容包括该构件物的尺寸、形状、平面尺寸、混凝土强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及平安、质量保证措施施工程序为测量放样一支护、开挖一人工清底一预埋铁安装一混凝土垫层一钢筋绑扎一支模f浇筑混凝土—养护、拆模根底施工工艺流程见以下图涮量谕图福底施工工艺框图♦

4.2-1阴山开挖、十根据根底高度与设计标高计I根据地质情况，制算出放坡系数及开挖加宽量对于基坑深度以2m性放坡，基坑开挖深度大于:用底设排水沟、集水底四周坐标后，根底设计边线每可加宽底作为基坑开挖的控制50cm及卜平行增加开挖加宽量线，用白灰划第一道—一而埋椎安装用白灰划第二道标记线；作为升国的坟理线p!J丁合o基坑采用挖机就地开挖,也下水质的情况，选用适当的舲垫层下的根底开挖一次保证地基土不被扰动与桩基.绑苇坑有水时用集水井法将水排出无水土质基坑底面宜［文伏罕卜平面尺寸每边放宽不小于国琴排力舲原材料榆遭,每二比老、组^柠底啦,加X50crp•k r边放岸刑钢梅并梅赛制,笠专樟，连续,抽出的水抽水能力为渗水量的1L应防止回出到墓坑倍,〜

1.

52.0舲海笛舲生产运⑴钢筋在加工弯制前应T符合开挖坡率当开挖至基底以上御司亭顿机械开挖，改为人工挖基,

①钢筋外表的油渍、漆用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净；-------------------—

②钢筋应平直，无局部折曲;

③加工后的钢筋，外表不应有消弱钢筋截面的伤痕;

④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率级钢筋不得大I于级、级钢筋不得大于；2%,II m1%⑵钢筋的弯制与末端的弯钩应符合设计要求当设计无要求时应符合以下规定

①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成的半圆形弯钩，其弯曲180°直径不得小于钢筋直径的倍，钩端应留有不小于钢筋直径倍dm

2.53的直线段

②受拉热轧带肋钢筋的末端应用直角形弯钩，弯钩末端不小于直3d,钩的弯曲直径不得小于dm5d

③弯起钢筋应完成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍〔光圆钢筋〕或倍〔带肋钢筋〕12⑶用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍；弯钩平直局部的长度一

2.5般构造不宜小于箍筋直径的倍，有抗震要求的构造不应小于箍筋直径的5倍10⑷钢筋加工的允许偏差表钢筋加工的允许偏差

5.3-1允许偏差〔〕序号名称mm受力钢筋顺长度方向的全长1±10弯起钢筋的弯起位置2±20⑸钢筋接头

①搭接接头长度、帮条的长度与焊缝的总长度应符合技术指南附录E的规定

②焊缝高度应等于或大于钢筋直径的倍，并不得小于焊缝S34mm;宽度应等于或大于钢筋直径的倍，并不得小于b

0.78mmo

③钢筋与钢板进展搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍〔级钢筋〕或倍〔级钢筋〕焊缝高度应等于或大于钢筋直I5n h径的.倍，并不得小于焊缝宽度应等于或大于钢筋直径的354mm;b倍，并不得小于

0.56mm

④电弧焊接头的焊接外表应平顺、无缺口、裂纹与较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差见表

4.2:表缺陷及尺寸的允许偏差

5.3-2序号名称单位允许偏差值帮条对焊接头中心的纵向偏1mm移接头处钢筋轴线的弯折2O4mm接头处钢筋轴线的偏移3mm3〕焊缝高度4mm[+

0.10d〕焊缝宽度5mm[+

0.10d焊缝长度6mmmm咬肉深度7mm在长的焊缝外表上，焊缝个2d2气孔及夹渣的数量与大小82mm6注为钢筋直径〔〕d mm⑴预埋钢筋墩身钢筋预埋需在根底钢筋绑扎时进展，钢筋较高时，须在根底四周搭设钢管支架或采用其它方法进展支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与根底钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位⑵双层台钢筋绑扎应一次绑扎完毕，加台钢筋在顶部预留“天窗，天窗”位置宜设置在上部，大小以能上下一个人的面积加台天窗作用根底施工完毕后在施工加台前，根底与加台接触面要凿毛处理，预留“天窗”后，施工人员可在加台钢筋网内凿毛与去除杂物待加台模板支立完毕后即可进展封闭，封闭方法绑扎或搭接焊根底模板采用大块钢模板，吊机配合安装模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进展采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度加固通过型钢、钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定结实、尺寸准确墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进展，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与根底钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧

5.

5.1固程度构件侧面与底面的垫块至少为个保护层垫块的尺寸应能4/m2,保证混凝土厚度的准确性，其形状可为工字形或锥形，不得使用砂浆垫块绑扎垫块与钢筋的铁丝头不得伸入保护层内底层垫块按梅花形布置混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度与含气量等工作性

5.

5.2能，只有拌与物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑混凝土的入模温度宜控制在〜5C3CTC当混凝土有抗冻性设计要求时，混凝土的入模含气量根据配合

5.

5.3比规定的含气量进展控制，控制偏差为±

0.5h

1.0%混凝土入模坍落度按设计的规定值进展控制，控制偏差为

5.

5.4±20mmo自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满

5.

5.5足以下要求⑴从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过以不发生2m,离析为度⑵当倾落高度超过时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助2m下落；⑶串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进展，泵送混凝土的一

5.

5.6次摊铺厚度不宜大于非泵送混凝土分层厚度宜控制在〜60cmo30但最大厚度不得大于40cm,40cm混凝土浇筑应连续进展，当因故间歇时，其间歇时间应小于前

5.

5.7层混凝土的初凝时间或能重塑的时间不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比与外加剂类型等条件通过试验确定当超过间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做出记录施工缝的平面应与构造的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石，钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，

5.

5.9须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水等的稳情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋与预埋件

5.

5.10浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录

5.

5.11℃或最低气温低于-时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的3C入模温度不应低于℃5夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过

5.

5.13，应防止模板与新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板30与钢筋的温度以及附近的局部气温不超过℃否则采用经监理工程师批40,准的相应防寒或降温措施施工时，宜尽可能安排在黄昏浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进展，混凝土的浇

5.

5.14筑温度〔振捣后深处的温度〕不宜高于50-100mm28C浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑，分段数目

5.

5.15宜减少，每段混凝土厚度控制在段与段间的竖向施工缝应平

1.5-

2.0m行于构造物较小截面尺寸方向当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板上、下两临层中竖向施工缝应互相错开超过高的根底按大体积混凝土施工方案施工

5.

5.162m混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其均匀

5.

6.1密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵混凝土振捣过程中应防止重复振捣，防止过振在振捣过程中

5.

6.2应加强检查模板制撑得稳定性与接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆振捣时须符合以下规定:

5.

6.3⑴采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜为

1.550-100mm,与侧模应保持的距离50-100mm⑵当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌与物内平拖不得用振捣棒驱赶混凝土⑶振捣时，应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋部件⑷每一振点的振捣延续时间宜为以混凝土不再沉落、不出20-30S,现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振⑸对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，外表出现平坦泛浆混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度与温度控制混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜严

5.

7.1密覆盖混凝土暴露面，防止外表水分蒸发暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压外

5.

7.2表至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模

5.

7.3包裹、浇水或喷淋洒水等措施进展保湿、潮湿养护去除外表覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒

5.

7.4水等措施进展潮湿养护也可在混凝土外表处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆〔裹〕完好包覆〔裹〕期间,包覆〔裹〕物应完好无损，彼此搭接完整，内外表应具有凝结水珠尽量延长混凝土的包覆〔裹〕养护时间当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷

5.

7.5混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土外表温度受环

5.

7.6境因素影响〔如曝晒、气温骤降等〕而发生剧烈变化大体积混凝土施工时应控制混凝土内外温差满足设计要求当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过℃15o混凝土在冬季与炎热季节拆模后，假设天气产生骤然变化时，

5.

7.7采取适当的保温〔寒季〕隔热〔夏季〕措施，防止混凝土外表温度受环境因素影响〔如曝晒、气温骤降等〕而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过直至混凝土强度到15C,达设计要求为止当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表

5.

7.8水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护以上，且确保混14d凝土获得以上的设计强度养护完毕后及时回填75%在任意养护时间，淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土

5.

7.9外表温度时，二者间温差不得大于15C混凝土养护期间，对代表性根底进展温度监控，定时测定混

5.

7.10凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度与环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求温度测控采用后置式测温法，即在根底施工期间，在於构造的适当部位，预留的孔洞，测温时将温度计放入孔内进展测温，5cm测温完成后将孔洞用同标号德混凝土封死附图见后混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建

5.

7.11立严格的岗位责任制混凝土拆模时的强度应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合以下规定混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑

5.

8.1到拆模时的混凝土温度〔由水泥水化热引起〕不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护侧模在混凝土强度到达以上，且其外表及棱角不因

5.

8.

22.5MPa拆模而受损时，方可撤除拆模宜按立模顺序逆向进展，不得损伤混凝土，并减少模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板拆模后的混凝土构造应在混凝土到达的设计强度后，方可承受100%全部设计荷载拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于℃时方可拆模大风或气温急剧变化时不宜拆模20混凝土内部开场降温前不得拆模炎热与枯燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺混凝土拆模后，如外表有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻

5.

9.1面与缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理与业主，不得自行处理当混凝土的外表缺陷经分析不危及构造或构间的使用性能与耐

5.

9.2久性能时，可采用专门方案进展修补处理混凝土外表缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混

5.

9.3凝土外表严密结合，在填充养护与枯燥后，所有填充物应巩固、无收缩开裂或产生鼓形区，外表平整且与相邻外表平齐，到达规定要求,修补后的混凝土耐久性能应不低于本体混凝土除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土外表不允许粉刷

5.

9.4环保要求6严格按照地方政府与有关部门的工程建立要求，依法办理有关手

6.1续,并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响与破坏调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功

6.2。