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文本内容:
1.工程概况
1.1工程名称宁夏盾安寨科风电场二期48MW工程
2.2建设地点宁夏固原市原州区寨科乡
1.3参建单位建设单位宁夏盾安风电有限公司设计单位西部建筑抗震勘察设计研究院监理单位宁夏兴电工程监理有限责任公司施工单位新疆兵团水利水电工程公司（风机基础）宁夏盾安寨科风电场二期48MW工程项目位于宁夏回族自治区固原市原州区境内.宁夏盾安固原寨科风电场二期48MW风电工程装机规模48MW,设计安装24台单机容量2000KW,配套安装24台箱式变压器及其相应的35kV集电线路风机基础采用西部建筑抗震勘察设计研究院设计的PH无张力灌注桩新型基础西部建筑抗震勘察设计研究院设计的基础深度
9.8叫下口直径
6.7叫上口直径8m基础内设内、外波纹钢筒，内筒直径
3.2m,外筒直径
4.8m两钢筒间安装106根高强螺栓及上下模板环外筒外回填C15混凝土，方量240m3,内外筒间浇筑C40混凝土，方量116nl二塔筒顶面高度80m,风叶直径100m
2.编制依据
2.1建设工程质量管理条例及国家现行建设工程的相关法律、法规、条例和规定
2.2国家和主管部门下达的计划、通知、决定及项目审批文件
2.3建设单位依法对外签订的与建设工程相关的合同文件
2.4工程建设委托监理合同及已批准的监理规划及本公司质量管理体系文件
2.5本工程地质勘察报告及设计图纸
2.6建筑工程施工与验收、技术规范、规程、标准
2.
6.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）一SDJ69-78；
2.
6.2建筑边坡工程技术规范一GB50330-2002;
1.
1.
16.3建筑基坑支护技术规范一JGJ120-
49.5;
2.
6.4《电力建设消除施工质量通病手册》一建质（
149.55）140号；
2.
6.5《电力工程达标投产管理办法》2006版一中电建协工
（2006）；
2.
6.6混凝土外加剂应用技术规范及条文说明一GB5119-2003;
2.
6.7《建设工程质量管理条例》一国务院令279号；
2.
1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）一建标
（2006）102号；
2.
2.9《电力建设工程监理规范》一DL/T5434-2009；
2.
6.10《建设工程文件归档管理规范》一GB/T50328-2014;
2.
7.11《建筑工程施工质量验收统一标准》一GB50300-2013;
2.
8.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》一GB50202-2013;
2.
9.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》一GB50204-2011;
2.
10.14《混凝土强制检验评定标准》一GB50107-2010；
2.
11.15《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-
20042.
12.
6.16《风力发电机组验收规范》GB20319—
20062.
13.17《风力发电工程施工与验收》编委会
3.监理工作的流程
3.1监理组织机构流程图
3.2监理工作流程图标、高程及经纬度在四个方位（东西南北）的施工引出并标示，引出距离不小于50米，桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆标记在风机基础施工过程中，对轴线控制桩进行复测，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求依据场区平面轴线控制桩，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到垫层上，经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细工用_______________1Z«_yr--rr监理阶监理工作内容监理单位施工单位V承发包合同熟悉与提问分包单位洛后罂审查、确认质量控制系统组织▼质量保证体系、施工管理人:资鼐个、、-T-/,rt/,n rtI签认I▼I__________________▼质-原材料、半成品及构配件质量控制佥查、确认匕理工作的范___________________________।机械设备质量控制工程管理部N参参加和复查人/43—1-3-1J I.K7----1施工准备质量控制一施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审核部线并弹墨线标明，作为支模板的依据对于引出的桩位在完工后引入^工程技术环境监督检查~~事前控制□人L T匕〃1单待丁程开丁翔告图审批、签发忖城彳把皿申请卸—■现场管理环境监督检查T—I］划出叩y呈进度生制,满野顷邛理晟今J提供、解新技术、新工艺、新材料审核把关施T阶段后耐・押龙询呈蔽王测量标桩审核、检查.序施自检、报检旁站、检查▼r*L一一」—如广】《产理编报施工质量巡视检查工—*图纸会审及技术交底组一质V*一批二量.J:—审查开工申请，把好开工关、件、设备—检查确认阶±-控▼▼V V制.程向身击加加上报参加处理段^^工序控制▼-▼质量控制
5.2土方开挖
6.
2.1土方开挖前应做好地面排水以及工程测量等准备工作，依据勘察报告提供的放坡系数，计算出基坑开挖边线放大尺寸，然后按照厂区控制桩对基坑进行初步放线，并在开挖区域范围外做好安全防护以及档水堰
7.
2.2应严格按施工方案规定的施工顺序开挖，应注意宜从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，顺利排水
8.
2.3控制基底超挖开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，地基处理方法应取得设计单位的同意
9.
2.4预防基底土层扰动基坑开挖后应尽量减少对地基土的扰动机械开挖应留至少1m土改为人工开挖，地基持力层（泥岩层）开挖后不及时封闭，暴露大气中或遇水后极易软化，如果基础不能及时施工，可在基底标高上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖，验槽前，必须清扫基底浮土、松散土
10.
2.5土方开挖工程所含的检验批、分项质量验收记录应齐全完整
11.
2.
5.1施工顺序平整场地一测量放线一引测水准点一挖土方一支护
5.
2.
5.2本工程的基坑先采用普通反铲挖掘机进行开挖至深度5m左右，然后利用1台长臂反铲挖掘机进行土方开挖清理至设计标高，1台300型装载机配合推土装运为保证基槽边坡稳定应严格按照设计要求放坡在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定
5.
2.
5.3在开挖过程中，基坑表面开挖平整，开挖边坡必须按设计要求进行放坡，防止塌方基坑底部存留的少量虚土，利用长臂挖掘前铲压实
5.
2.
5.4在基坑开挖过程中及开挖完成后下放外波纹筒之前，严禁人员进入基坑内部
5.3土方开挖质量、安全措施
5.
3.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，挖土机司机必须按照开挖放线施工测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得扰动夜间施工应有足够照明，设安全警示标志灯，土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转
5.
3.2由于基坑开挖深度较深，为控制好挖土高程、截面尺寸及坡度，在开挖过程中随时进行检查校准，避免开挖偏差，造成修整困难
5.
3.3土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中
5.
3.4在工程实施过程中，依据基础土石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行，涉及变更的计量和支付按合同规定办理
5.4开挖渣料处理开挖出的渣料，按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作基槽开挖到设计高程并清槽后，需同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工对于加深的基坑随时会同工程师进行实地勘验，达到要求时会同各方共同进行验槽，确认符合要求时进行下一道工序施工
6.波纹钢筒外筒安装质量控制
6.1基坑开挖后，根据基坑开挖情况，现场由设计、业主、监理及施工单位确定是否进行混凝土找平垫层，进行基坑底部找平
6.2利用全站仪将风机基础中心点投放在基坑底部并标示，用钢尺确认波纹钢筒中心，安放时将波纹钢筒圆心与基坑底部中心点重合即可以确定波纹钢筒的平面位置
6.3确定好波纹钢筒外筒的安放位置后，用6#角钢钢钎地锚打入下层原状土体中至少800nnn,按圆周布置8根，保证波纹钢筒外筒不发生位移
6.4波纹钢筒外筒的垂直度用吊线锤及全站仪相互印证，确保钢筒的垂直度调整好垂直度后，在外筒上口四个调节点处用钢丝引出，利用地锚和缆绳将上口固定牢固
7.波纹钢筒外筒外混凝土浇筑质量控制
7.1混凝土搅拌系统控制鉴于各个风机基础施工比较分散，离市区较远，为满足税的供应强度、保证工程的进度和工期，在施工区域内建立混凝土现场搅拌站此搅拌站主要供应风机基础混凝土需求量，本搅拌站使用当地砂石，用水为东淌水库、唐家坪泵站及三营镇运输，并在现场设70m3的水池供搅拌混凝土用，用电接自附近高压线路，并在现场备用一台200kw发电机现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、监理部监督取样抽检现场搅拌混凝土质量控制原材料，配合比及坍落度
7.
1.1砂配合比控制碎设计配合比由有相应计量资质的单位出具碎生产配合比应有监理部同意方可使用
7.
1.2现场原材料控制
7.
1.
2.1散装水泥、砂和碎石、粉煤灰、外加剂由施工单位自购每批原材料进场前向搅拌站提供出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）对于碎所使用的粗、细骨料必须经过检测，粗、细骨料应符合下列要求只能使用天然骨料（石英砂、砂砾或碎石）骨料中不可含有污染物（及氯化物），并满足以下级配要求粗骨料细骨料格筛过筛率格筛过筛率20mm85-10010mm10010mm0-255mm1005mm0-
52.36mm65-100L18mm45-100600mm crons25-80300mm crons5-4875微米格筛最大过筛率为1%75微米格筛最大过筛率为1%
1.
1.
2.2施工单位现场取样送检，检测合格后经监理部审批进场材料合格，同意后才能使用
7.
1.
2.3计量系统管理.搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证计量系统设备报监理部审核同意每日开机生产前，监理部要进行验槽复核，同意后方可大批量生产每一工作班至少要测定骨料含水率一次搅拌机安全控制注意事项每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态停止机器运转时,应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4；本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；料斗提升时，严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤；每次加料时不应超过定量；机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门，尽可能多放出一些物料，以免时间过长，混凝土初凝，主机启动困难；料斗底部如沾有砂灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭；
7.
2.混凝十.浇筑
7.
2.1本工程基础碎采用搅拌站生产碎（基础为C
40、垫层为C15）
7.
2.2浇筑前准备好混凝土试模，按要求做混凝土试块底座碎应在整个浇筑过程中均匀按要求做标养试块
7.
2.3校浇筑前把模板内杂物清理干净并浇水湿润，浇筑过程中应经常检查模板是否有变形移位
7.
2.4因基坑深度超过2m,为避免性离析，浇注时要用溜槽，严禁直接倾倒
7.
2.5外筒碎可分23次浇筑，主要是防止外筒变形及电缆穿线管处较远基础运输过程中要针对〜运距适当增加搅拌运输车来控制浇注时间在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振和过振，振捣棒插点要均匀每50cm为一插点梅花布置，顺序进行振捣上层时，应插入下层5cm10cm〜
7.
2.6基础混凝土浇注完毕，加防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止温度剧变，养护时间不少于7天
7.
2.7距离碎较近基础混凝土浇筑要适当放慢速度以利于混凝土终凝前混凝土散热，但上下层混凝土交接时间控制在3小时之内
7.
2.
8.温控措施
7.
2.
8.1降低混凝土浇筑温度采用冷水（冷气）预冷骨料；采用冷水拌合混凝土；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；其它温控措施
7.
2.
8.2降低混凝土的水化热温升在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量
8.
2.
8.3控制混凝土浇筑过程的散热内外筒的浇筑应进行分层浇筑每层不大于500频碎的浇筑时间控制在810小时连续完成〜
9.
2.
8.4为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成形，首先用木杠刮平，木抹子搓平，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程要在混凝土终凝前完成
10.
2.
8.5混凝土浇筑后，在12小时左右用塑料布随即覆盖和洒水进行养护，养护时间不少于14天
11.
2.
8.6浇筑混凝土时，应注意预留孔位置，主要是排水管、穿线管等，避免将预留孔堵塞
8.模板上下环和高强锚栓的安装质量控制
8.
1.模板上下环安装
8.
1.1浇筑完波纹钢筒外筒混凝土，待强度达到设计要求后，开始安装模板上环，模板上环固定采用事先定做的方形钢框架进行固定，方形钢框架利用方木在基坑四周支垫平整
8.
1.2高强锚栓系统的安装
8.
1.3由于是后张拉预应力混凝土结构，高强锚栓必须与混凝土隔离，在高强锚栓外部套650的PE管，套管两端，用胶带纸将开口处密封，防止水泥浆进入套管内
8.
1.4待模板上下环固定好后，利用75t汽车吊将已经套入PE管的高强锚栓成捆吊装到基坑内人员在坑内及孔口相互配合将高强锚栓上端利用螺母固定在模板上环
8.
1.5通过上部方形钢框架将高强锚栓系统整体吊出到基坑外，将加工好的成片模板底环组装固定在高强锚栓系统下端底环安装完成后，整体安放到基坑内，并用616钢钎地锚打入下层原状土体中至少800mll1,按圆周布置8根，防止底环发生位移
8.
1.6在高强锚栓系统安放进基坑过程中，按照设计要求，在锚栓系统外圈绑扎15616@1000mm钢筋缠绕高强锚杆
8.
1.7高强锚栓系统固定，包括水平位置和竖向位置，水平位置利用钢尺从对称直角四个点测量高强锚栓系统和波纹钢筒外筒之间的距离，垂直方向用水准仪从模板上环上表面进行测量，通过钢梁与模板上环之间的吊筋调整上环的高低，测量不少于4点，要求模板上环上表面平整度高差在2nlm以内，再用吊线锤检查模板下环及底环
8.
1.8配套钢筋的制作及安装
8.
1.
8.1材料本工程配套钢筋等级要求为HPB
300、HRB400o
12.
1.
8.2钢筋的加工为保证质量和施工进度，避免造成浪费，钢筋要求按如下程序进行加工技术员按施工图提出钢筋加工单一一项目技术负责人审核一一送加工厂加工一一随施工进度运至现场a、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用b、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定c、钢筋绑扎
1、本工程钢筋骨架成形采用现场人工坑顶绑扎，50t汽车吊配合
2、钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量
9.波纹钢筒内筒安装质量控制
9.1材料本工程波纹钢筒内、外筒均由建设单位提供
9.2存放与运输波纹钢筒由施工单位运至各基础施工地点堆放，运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏
13.3波纹钢筒内筒安装
13.
1.11模板上下环和高强锚栓固定到位后，即可安装波纹钢筒内筒，安装方法与波纹钢筒外筒安装方法一致
13.
1.2定高强锚杆后，在基坑底面相应内筒水平位置固定“16钢钎地锚，下放内筒时直接将内筒下口放置在钢钎地锚位置
13.
1.3筒上口固定时，用钢尺确定内外筒之间的距离，然后利用缆绳和地锚将内筒固定
9.
3.4波纹钢筒内筒固定，并经设计、监理检查验收后，在内筒内浇筑1000mm厚C40混凝土
9.
3.
5.待混凝土强度达到75%以后，用彩条布覆盖内筒与外筒之间防止土方掉入内、外筒之间，然后进行内筒土方回填至埋管标高，按照设计要求安装预埋管及接地线所有预埋管及接地线安装完成后，继续在波纹钢筒内筒回填土方至设计标高
10.波纹钢筒内、外筒间混凝土浇筑质量控制
10.1材料波纹钢筒内、外筒间混凝土设计标号为C
4010.
1.1混凝土浇筑
10.
1.
1.1内筒回填土施工完毕后，安装外侧模板，模板下部场地要求坚硬平整，并用水泥砂浆密封模板下部的缝隙，防止混凝土浇筑振捣过程中漏浆
10.
1.
1.2由于模板下环在浇筑混凝土后所占体积为高强水泥灌浆浇筑，因此，在安装外侧模板时，严格控制外侧模板上表面和下环上表面的相对高差，或者外侧模板上表面略高于下环上表面
10.
1.
1.3波纹钢筒内、外筒之间混凝土浇筑前，重新调整模板上环水平度，并经过监理工程师验收合格后，方可进行波纹内、外筒之间混凝土浇筑
10.
1.
1.4由于波纹钢筒内、外筒之间间距较小，而且中间排布有高强锚栓系统，在混凝土浇筑时，利用锚栓系统的阻挡，降低混凝土下落速度，混凝土直接由波纹钢筒上口沿波纹钢筒筒壁下到基坑底部
10.
1.
1.5混凝土浇筑时，沿波纹筒圆周对称分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm,浇筑至设计标高时，表面高度与模板下环上表面齐平，留出灌浆槽后续灌浆用
10.
1.
1.6波纹钢筒内、外筒之间混凝土承受风机竖向和水平弯矩力都很大，
9.8m深基础，该处混凝土量约116nl必须保证混凝土连续供应，振捣密实，确保混凝土浇筑质量
10.
1.
1.7混凝土浇筑完后，及时采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于14天
11.风机接地系统质量控制风机接地网的接地电阻施工后通过实测应小于或等于3欧姆，如测量结果不达标，则可增加接地模块数量或外延接地网风机下的接地网须与风机基础内的钢筋就近牢固焊接，焊接点不少于两处垂直接地极和水平接地极的做法按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006进行，接地极的连接处均要求牢固焊接，凡焊接处均须刷沥青油防腐
11.1接地网质量要求
11.
1.1接地网的接地电阻施工后通过实测应小于或等于4欧姆
11.
1.2接地体埋入后一定要分层夯实
1.
1.
11.3接地体与接地体之间、接地体与引线之间的连接一定要做好防腐（沥青或防腐油）处理
1.
1.44风机下的接地网须与风机基础内的钢筋就近牢固焊接，焊接点不少于2处
1.
1.55接地极的连接处均要求牢固焊接，凡焊接处均须刷沥青油防腐
1.
1.66设置便于接地装置测试的测量井
11.
1.7执行标准
12.
1.
7.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-
200613.
1.
7.2《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475—
200611.
1.8测试在风场初步验收之前，对完工的接地系统采取测量，每层接地网的每个连接点都要进行测量，最后接地系统电阻必须小于4Q如果无法满足接地电阻要求，则需要另行增加接地极以降低接地电阻O
12.基础四周场地密封填缝防水处理质量控制
12.1目的由于本工程地处湿陷性黄土地区，基础周围的场地处理对基础的结构稳定性和整体性非常重要
12.2从波纹钢筒外筒边
4.4m范围内进行场地处理，具体处理为500mm厚3:7灰土夯实,中间夹土工膜防水层
12.33:7灰土夯实后，基础根部浇筑200mm厚C15混凝土，排水坡度至灰土处理边为6m o。
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