高速公路桥梁上部连续工程施工组织设计

〕、钢筋骨架制作与安装，严格按照设计图纸与施工技术标准要6求进展施工、质量控制指标、检验频率与方法:〕、钢筋加工及安装允许偏差及41检查方法:箱梁钢筋加工及安装实测工程规定值或检查工程检查方法与频率允许偏差两排以上排距受力梁、板、拱钢筋±10间距1A尺量每构件检根底、锚碇、查个断面2±20Cm墩台、柱m]灌注桩±20尺量每构件检查〜个间±10510箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm钢筋骨架±10尺量按骨架总尺寸宽、高或直数抽查30%±5尺量每骨架抽弯起钢筋位置mm±20mm查30%柱、梁、拱肋尺量每构件沿±5根底、锚碇、保护层厚度模板周边检查85A±103墩台mm处板±3〕、就地浇筑梁板允许偏差及检查方法2就地浇筑梁〔板〕实测工程相规定值或检查项目检查方法与频率权值次允许偏差在合格标混凝土强度按附录检查1A MPaD3准内全站仪或经纬仪测轴线偏位2A mm102量处3水准仪检查〜35梁板顶面高程3mm±101处断高度+5,-10顶宽±30尺箱梁底宽尺量每跨检查±201~34A2个断面顶、底、腹板或梁寸m+10,-0肋厚m长度尺量每梁板5mm+5,-101水准仪每跨检查横坡％6+1〜处13直尺每侧面每2m平整度7mm81梁长测一处10m〕、后张法允许偏差及检查方法3后张法实测工程项规定值或允许检查方法与检查项目权值次偏差频率梁长方尺量抽查±30向管道坐标每根查30%,11梁高方[mm]个点10±10向管道间同排10尺量抽查距30%,21上下层10每根查个点5[mm]查油压表读数张拉应力值符合设计要求34全部符合设计规定，设计未规张拉伸长率尺量全部43定时±6%每束根，且每1钢断面不超过钢丝断丝滑束目测每根〔束〕5总数的31%丝数钢不允许筋

六、平安保证措施平安工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业与个人的根本利益，因此，在施工过程中，除认真落实技术标准及公路工程技术规程有关要求外，必须认真贯彻“平安第一，预防为主〃的方针,严格防止各类伤亡事故的发生、加强领导，健全组织工程经理部、施工队、班组成立平安生产领导小组，1由第一管理者亲自抓平安工程部配备专职平安工程师负责全面的平安管理工作，定期分析平安生产形势，研究与解决工作中存在的问题、严格平安监视，完善平安检查制度各级平安生产领导小组要定期组织检查，2各级平安监视人员要经常检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，并结合工程季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实,真正把事故消灭在萌芽状态、按施工组织设计与工艺流程科学组织施工，严格工序衔接,3严格操作规程，严禁各种违章指挥、违章作业行为的发生米以上者必须栓平安带；高空置物要放置稳,严禁乱放，防止坠落、加强平安防护施工人员必须佩戴平安帽；高空作业超过43伤人；动力线通过台车时用绝缘材料包裹；重点作业区设置平安防护标志与围墙，防止非施工车辆与人员进入、抓好现场平安管理，坚持文明施工，保障人力、机械与器材的平安加强电5力线路的管理，施工现场内电力线路所经过的建筑物或工作点，要保持平安距离，同时加大电线的平安系数各种电动机械设备须有可靠的平安系数，严禁非专业人员操作机电设备、认真做好防火、防盗工作，防止各类事故发生

6、严禁在行走机械的前方或正在施工作业机械的周围停留或通7过，严禁酒后操作各类机械设备、张拉现场应有明显标志，严禁与工作无关的人员入内张拉平台及施工8架保证搭设结实结实油压运转不正常情况下，应立即停顿，进展检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝油管油与千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件压泵使用应严格按照平安操作规程进展压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管

七、设备、劳力及现场管理人员、设备1设备名称规格型号单位数量状况油泵台良好ZB3/634千斤顶台良好YCA4灰浆泵台良好UB3C2轮胎式起台良好QY16T3重机挖掘机PC300-台良好12装载机台良好ZL502硅拌与站座良好HZS506XZJ527碎运输车辆良好70发电机组G台良好TFW1504电焊机台良好BX-

31520.劳力及管理人员:2技术负责人现场负责人XXX XXX质检员测量负责人XXX XXX试验负责人安全员XXX XXX钢筋工人电焊工人5025电工人杂工人450模板工人硅工人3010材料员人4

八、施工材料的试验报告〔见配合比、水泥、碎石、砂、钢筋、外加剂等的试验报告〕

九、拟使用的施工原始记录表、现场质量检验报告单〔见附表〕工程局高速公路一期工程XXXX工程经理部A2五年三月九日r oo梁，横断面由五片梁组成，通过现浇连续接头及张拉负弯距钢束形成连续体系两联之间设有伸缩量型伸缩缝，桥台处设有伸缩量型伸D-160D—8缩缝箱梁中心高度为米，梁中距米，行车

1.

53.3道中梁预制宽度米，边梁预制宽度米，湿接缝宽米

2.

22.

751.1箱梁底水平设置，桥面横坡及超高由墩台帽横坡、行车道板及桥面铺装共同调整箱梁跨中腹板及底板厚」米，端部腹板及底板厚8体系预应力碎箱梁的连续金属波纹管成孔，锚具参考锚OVM15米预制主梁预应力钢束采用中、市钢绞线,

0.28j

15.24-6jl

5.24-5接头采用药钢绞线，扁形锚具，管道用金属管成孔,所用

15.24-5BM15钢带厚度不小于毫米钢绞线均采用两端一次张拉锚固635形板式度厘米两者之间设改性乳化沥青防水层支座采用9桥面铺装总厚度为厘米，其中混凝土厚度厘米，沥青混凝土厚

178、橡胶支座GYZ350GYZF4250下部构造桥墩采用直径为与的钢筋碎双柱式墩160cm180cm身，直径为与的钢筋碎钻孔灌注桩根底，两墩柱间设有180cm200cm系梁相联〜墩桩基直径为〔其中〜墩25#63#180cm34#39#桩基为摩擦桩〕，〜墩桩基直径为桥台为形台，64#78#200cm79#U扩大根底工程数量

2.大桥上部连续局部的主要工程量有（）准连续级钢筋为XXX1II现浇硅33⑶负弯矩钢较线为161856Kg,C501323m;199386Kgo

三、施工方案

（一）箱梁施工步骤依据设计图纸，里仁特大桥上部构造的箱梁施工步骤为⑴预制安装各孔箱梁，并进展横向连接；⑵现浇纵向湿接缝碎及端横梁接头碎；⑶现浇墩顶接头碎，待接头碎强度到达设计强度的后，方可张拉支95%点连续负弯矩钢束；（）撤除一联内的临时支座，完成体系转换；4⑸

①浇注防撞栏碎、

②浇注全桥水泥碎、防水层及沥青碎桥面铺装

（二）施工工艺流程图根据设计图纸的箱梁施工步骤，上部连续局部的施工工艺流程图为钢筋加工及安装〔监理工程师验收合格〕一一＞模板支立、安装——＞湿接缝、连续接头混凝土浇筑——＞拆摸、养生——＞负弯矩张拉〔接头碎强度到达设计强度的——＞撤除一联内临时支座，完成体系转换95%]

（三）主要施工过程、钢筋加工与安装:1

①施工所用安装好的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、迭层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋应用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢

②盘条与弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进展调直，调直后的钢筋因外表缺损所致的横截面减少不得超过且钢筋不得用火焰加热5%,

③钢筋的截断与弯折，应由合格的熟练工人采用经工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进展，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋均应冷弯

④钢筋必须按图纸准确安装就位，并用直径为的熟铁丝绑扎成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位

⑤架立钢筋骨架必须满足混凝土保护层厚度要求，要保证混凝土浇筑成型后没有钢筋露出，在设置搭接与错列布置时也应注意留够适当的钢筋保护层厚度，其最小混凝土保护层应按图纸所示，假设图纸未加说明则应满足技术标准要求

⑥钢筋网网格或钢筋网的钢筋，彼此间应有足够的搭接长度,以保持强度均匀，所有钢筋穿插点应以直径为的熟铁丝绑扎或点焊

⑦钢筋绑扎时，其绑扎的搭接长度应符合标准要求

⑧钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度与厚度须满足图纸与标准

⑨设置两跨箱梁之间的负弯矩接头波纹管，用胶布绑扎好并穿束，防止浇注硅时堵塞、隐蔽验收监理工程师对钢筋加工及安装进展验收，验收合格后，进2展支立摸板、模板支立与安装混凝土浇筑采用木模要求模板有足够的3强度与刚度，以保证混凝土浇筑、捣实与凝固时不漏桨，产生变形,拆模时不致损坏混凝土，并保证所浇筑构造物具右符合规定的尺寸与外形同时应保证模板内无污物与外来物、硅运输在桥头设置简易升降平台，现浇的碎由预制场内的硅拌与站4集中拌制，经硅运输车运至平台底下，并卸料至自卸翻斗车中，再用升降平台将装满碎料的翻斗车运送至桥面，把车开至浇注位置，用龙门吊上的电动葫芦配合吊罐浇注、浇筑硅［混凝土〕550#

①混凝土必须严格控制施工配合比、坍落度混凝土必须水平分层浇筑,当用插入式振捣器时，每层厚度不超过每层混凝土应在前一300mm,层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成，以防止损害先浇的混凝±,同时应防止两层混凝土外表间脱开，形成明显接缝

②於分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于时，3CTC不得超过小时；在环境温度小于时，不得超过小时13CTC

③混凝土应由受过训练、有经历、能胜任的人员用机器振捣方法充分捣实，使浇筑的构件无空隙、无别离、无蜂窝等缺陷

④混凝土要均匀振捣，振捣器尽量防止与钢筋接触、拆模、养生只有在硅到达一定强度、通知监理工程师同意前方可撤6除模板在浇筑完成后要及时进展养生，养生时保证硅随时都有水分为防止砂的水分损失，拟采用麻袋覆盖外表、洒水养护，按要求对硅养护天

7、负弯矩张拉钢绞线的下料根据设计图纸并复核，确保张拉作业时有7足够工作长度当混凝土强度到达设计强度的时张拉负弯矩区预应力钢95%束，先张拉短束，后张拉长束，并压注水泥浆边跨、中跨墩顶负弯矩预应力钢绞线选用级中钢绞270K

15.24-5线，公称直径公称面积2其性能参数应符合

15.24mm,140mm,标准，其标准强度采用ASTMA416-92Ryb=1860MPa,BM15扁锚，千斤顶选用钢绞线单根张拉，锚下控制应力YDC240Qo单根钢束锚下张拉力为张拉前先对预留孔道、1395Mpa,

195.5KN通孔器进展检查，张拉时采用两端对称单根张拉先张拉短钢束，然后压浆并浇筑短束张拉槽混凝土，待短束张拉槽混凝土强度到达设计强度的时再张拉长钢束封槽前，要去除预埋板、锚具与锚垫板接触处的80%焊渣、毛刺、碎残渣，待槽口清理合格后，再封槽、撤除整联内临时支座，完成体系转换8施工进度方案:

五、质量保证措施工程质量目标〔〕分项工程合格率〔〕1100%;2分项工程优良率以上；〔〕分部工程优良率单位工程优良率95%3100%;

[4]100%o本工程质量评定目标优良工程为了保证合同段分项工程质量检验合格率、优良率，整段工程创优质工程的目标，制定以下质量保证措施、质量管理1〕、加强工人思想建立，提高全员质量意识坚持把“百年大计,质量1第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识〕、加强质量领导，严格质量管理制度成立以总工程师为组长的全面2质量管理领导小组，下设质检部，配专职质量检验工程师与质检员，负责对施工现场各道工序的质量检查与监视工作，使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态各级质检人员有明确的岗位责任制，有明确的工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查、监视工作,及时发现施工中存在的质量问题〕、抓好标准化作业、标准化施工严格按设计图纸、施工标准、标准3施工工程开工前进展图纸会审，领会设计意图与施工要点，并制定样板工程标准后，再全面开展施工各工序的衔接均按标准交接,不合格的工程坚决推倒重新施工，直到到达标准为止〕、贯彻质量管理体系积极开展小组活动，贯彻执4IS09001QC行总局质量体系文件，全面推动质量管理工作的深入开展，围绕IS09001提高工程质量、降低消耗、文明生产、为用户效劳等目标开展工作，做到目标明确、现场清楚、对策具体、措施得力，并及时检查总结，到达有效地控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题贯彻质量终身制，推开工程质量的进一步提高、质量检查2〕、旁站即施工单位派出有经历的、有说服力、有威信的专职人员对1工序进展巡回监视检查〕、自检即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程2进展施工工序、各部尺寸及位置的检查〕、交班及交工检查即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交3工检查〕、专职质量检查人员的不定期检查4〕、隐蔽工程的质量检查先自检合格，然后提交监理工程师验收

5、技术管理3〕、调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验与检1测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量〕、组织有施工经历的木工班、钢筋班、碎班等施工队伍对本分项工程2进展精心施工，确保工程质量到达标准要求〕、进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书，3并按规定频率进展抽样试验，同时进展产品的标识，不合格的材料不接收，不使用，坚决退场〕、硅工程采用自动计量装置，对使用的砂、碎石、水泥用量进展准确4计量，保证碎的质量〕、碎的拌与施工严格按砂配合比进展施工5。