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施工方案报审表工程名称萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路工程编号致河南恒大工程管理（项目监理机构）我方已依据施工合同的有关规定完成了萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道虬工程高压旋喷桩的专项施工方案的编制，并经我单位项目责人审查批准，请予以审查附□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）_________________________年月日审查意见专业监理工程师（签字）年月日审核意见项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字，加盖执业印章）年月日审查意见（仅对超过一定规模的危急性较大分部分项工程专项方案）建设单位（盖章）_______________________建设单位代表（签字）年月日填报说明本表一式三份，项目监理机构，建设单位，施工单位各一份后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满意设计要求⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升⑼引孔钻孔施工时应刚好调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大为保证顺当安放注浆管，引孔直径采纳
①150mni成孔，岩芯管长不小于米穿过砂层时，采纳浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔⑩实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻留意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满意设计要求，刚好发觉和处理施工中的质量隐患当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物，洞窟，涌水，漏水及和工程地质报告不符等状况时，应具体记录，专心照实填写施工报表，客观反映施工实际状况11依据地质条件的改变状况刚好调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量调整参数前应刚好向业主，监理，设计部门报告，经同意后调整配备一台备用发电机组旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工若施工过程中停电⑫时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够刚好抢修⑬
6.2平安保证措施依据注浆作业的施工特点，依据国家《劳动爱护法》发放相应的劳保用品如平安帽，工作服，防护眼镜，橡胶手套，防尘口罩等在岗前对员工进行平安学问教化培训I,并持证上岗严格执行国家法律，法规，作业标准和北京市承包工程平安管理规定，为本标段平安目标的实现，争创北京市平安生产建筑工程标准工地供应必要的保证施工现场⑴加强对平安生产的管理，对职工进行平安生产教化，工地设置专职平安检查员，刚好发觉，处理平安隐患⑵制定各工种平安生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业⑶严禁违规操作，不得违章指挥、⑷定期或不定期组织平安大检查，刚好发觉，整改平安隐患，对违章作业人员进行一定的惩罚⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限⑹施工机械的转动部分有平安罩⑺全部吊装装置必须有平安检验证书，并定期修理管理⑻配电箱开关有操作指示和平安警示⑼机械定期修理,确保作业平安⑩危急品必须严格管理，其存放，运输，运用均要符合国家和地方的有关规定11临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电平安技术规范》的规定，实行防护措施，并增设屏障，遮栏，围栏，爱护网凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查，维护，管理调制水泥浆时，应戴好防尘口罩⑫做好管路的调查爱护工作，联系相关部门，做好应急打算⑬机械操作平安技术要点⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象
②平安阀中的平安销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不行安装未经试压检验的或自制的平安销
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常运用
④高压泵，钻机，浆液搅拌机等要亲密联系协作协作，一旦某部发生故障，应刚好停泵停机，刚好解除故障⑵钻机
①司钻人员应具有娴熟的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻
③人和喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人⑶管路
①高压胶管在运用时不得超过容许压力范围
②胶管弯曲运用时不应小于规定的最小弯曲半径⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应马上将钻杆，泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝聚后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口施工用电平安保证技术要点⑴严格执行《施工现场平安生产保证体系》，《施工现场临时用电平安技术规程》相关规定⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水，防尘，防机械损伤，并远离易燃，易爆，易腐蚀场所⑶所运用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电爱护⑷开关箱的电源线长度不得大于30m,并和其限制固定式用电设备的水平距离不超过3m o⑸全部的配电箱，开关箱必须编号，箱内电气完好匹配⑹全部电机，电器，照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电爱护器⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的平安管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工常常检查整理，发觉问题刚好解决环境问题日益受到全社会的普遍关注为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采纳和实施一系列环境爱护管理手段，以期得到最优化的结果依据客观存在的粉尘，污水，噪声，废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防限制，尽可能地削减或防止不利的环境影响施工废水⑴全部施工，生活废水在排放前必须取得相关部门的批准，同意⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管废浆沉磴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置⑶各类土方，建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统施工粉尘⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加，搅拌过程中大量水泥扬尘外逸⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以削减由于车辆行驶引起的地面扬尘污染⑶由于施工产生的扬尘可能影响四周正常居民生活，道路交通平安的，应设置防护网，以削减扬尘及施工渣土影响⑷装有建筑材料，渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避开运输过程中的扬撒，飘逸，污染运输沿线的环境⑸施工场地硬刚好洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应当覆盖施工噪声⑴施工期间严格执行对建筑施工噪声污染限制管理的相关规定⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的，危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境爱护主管部门办理审批手续，并向四周居民进行公告⑶依据施工项目现场环境的实际状况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位⑷合理支配施工机械作业，高噪声作业活动尽可能支配在不影响四周居民及社会正常生活的时段下进行⑸对于高噪声设备旁边加设可移动的简易隔声屏，尽可能削减设备噪声对四周环境的影响⑹如发觉有超标现象，应实行对应措施，减缓可能对四周环境敏感点造成的环境影响施工废气⑴运输，施工作业所运用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证⑵运输，施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎，车厢，车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量第七章防汛，消防，保卫保证措施
7.1消防措施⑴治安消防工作必须坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和平安⑵施工现场成立消防委员会，义务消防队，负责日常消防工作⑶对进场的操作人员进行平安防火学问教化，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣扬防火学问，签订防火协议，从思想上使每个职工重视平安防火工作，增加平安防火意识⑷施工现场应配备足够的灭火器，消防物品四周不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通在旁边要写上119火警醒目标记⑸专职消防员要每天巡察现场状况，做好消防记录，常常检查消防器材，以保证其运用时的臭破有效⑹施工中的电气设施的安装，修理，均由正式电工负责严禁私自拉照明线，点电炉，避开电气引起火灾事故⑺材料库房内易燃，易爆物品和料具不能混放，完善领料手续，常常查看库房⑻严格限制施工区及旁边生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在平安地带设置吸烟区
7.2保卫措施⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教化，并和其签订治安协议⑵职保卫人员要每天巡察保卫工作状况，做好治安记录第八章旋喷桩施工预案依据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质状况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法
8.1固结体强度不匀称，缩颈产生原因8⑴喷射方法和机具没有依据地质条件进行选择⑵喷浆设备出现故障中断施工⑶拔管速度，旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不匀称，浆液有多有少⑷喷射的浆液和切削的土粒强制搅拌不匀称，不充分⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩预防措施及处理方法8⑴依据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具⑵喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，打算喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤⑶依据固结体的形态及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度，提升速度，喷射压力和喷浆量⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径方法⑸限制浆液的水灰比及稠度⑹严格要求喷嘴的加工精度，位置，形态，直径等，保证喷浆效果
8.2压力上不去产生原因8⑴平安阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象⑵泵阀损坏，油管裂开漏油⑶平安阀的平安压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏⑶塞油泵调压过低预防措施及处理方法8应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止
8.3压力隧然上升产生原因8⑴喷嘴堵塞⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路⑶泵体或出浆管路有堵塞预防措施及处理方法8⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通⑵其他状况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消逝后再进行旋喷
8.4钻孔沉管困难偏斜，冒浆产生原因8⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标⑵注浆量和实际需要量相差较多⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围和注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致预防措施及处理方法8⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在％以内⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射实力，使浆液量和实际需要量相当,削减冒浆⑷限制水泥浆液协作比⑸针对冒浆的现象则实行在浆液中参与适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再接着旋喷⑹针对冒浆量过大的现象则实行提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度
8.5固结体顶部下凹产生原因8在水泥浆液和土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴其深度随土质浆液的析水性，固结体的直径和长度等因素的不同而异预防措施及处理方法8旋喷长度比设计长
0.
31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴〜部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部
0.
51.0m范围内再钻进
0.
51.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强〜〜高压旋喷桩桩位布置图见设计图纸萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路工程高压旋喷桩专项施工方案审批马鞍山路桥工程年月目录20165目录第一章编制说明1编制依据
8.11适用范围
8.21编制原则
8.31第二章工程概况2工程概述及总体设计
1.12工程地质和水文地质条件
2.22主要工程数量
3.33第三章施工总体支配3总体施工方法
4.13施工进度支配
5.23资源配置
3.33第四章施工方法4施工原理及工艺流程
6.14施工工艺参数4旋喷桩施工方法5第五章质量标准及检查措施6旋喷桩施工技术标准
7.16施工检查内容
7.26成桩质量检查
7.37第六章质量，平安，环境保证措施7质量保证措施
8.17平安保证措施
9.28环境保证措施错误!未定义书签第七章防汛，消防，保卫保证措施10消防措施
10.110保卫措施
7.211第八章旋喷桩施工预案11固结体强度不匀称，缩颈11压力上不去11压力隧然上升12钻孔沉管困难偏斜，冒浆12固结体顶部下凹12第一章编制说明
1.1编制依据⑴萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路工程施工图纸；⑵现行有关法规，标准，技术规范，定额以及环境爱护，水土保持方面的政策和法规；⑶《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-2012；4《地基处理手册》；⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；⑹现场踏勘所驾驭的环境资料；⑺《萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路工程岩土工程勘察报告》；8《铁路平安管理条例》国务院令第639号；9《铁路技术管理规程》TG/01-2014o
1.2适用范围本施工方案适用于萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道工程结构高压旋喷桩地基处理和基坑支护工程的施工具体为U型槽基底采纳高压旋喷桩加固地基，下穿引道基坑四周外围采纳高压旋喷桩止水帷幕进行防水
1.3编制原则⑴确保技术方案针对性强，操作性强；施工方案经济，合理坚持技术先进性,科学合理性，经济适用性和实事求是相结合依据工程地质，水文地质，周边环境及工期要求等条件选择最具好用性的施工方案和机具设备⑵技术牢靠性原则依据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工阅历，选择牢靠性高,可操作性强的施工技术方案进行施工⑶经济合理性原则针对工程的实际状况，本着牢靠，经济，合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境状况，紧密结合环境爱护进行施工施工中专心作好文明施工，削减空气，噪音污染，施工污水，废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放第二章工程概况
1.1工程概述及总体设计工程概述萧县交通路下穿符夹铁路立交桥下穿引道及道路工程路幅宽m路线走向为东至西方向，0起点位于交通东路和S301平交口，路线沿交通路向西和符夹铁路在K0+35处立体斜交，下穿新建的四孔立交桥，最终交通路和行政大道平交口铁路立交桥不在本项目建设范围内立交桥两端采纳U型槽形式和两侧道路连接U型槽采纳钢筋碎全断面形式，基底采纳高压旋喷桩处理，U型槽采纳钢筋碎灌注桩抗拔设计下穿引道基坑采纳钢板桩支挡，高压旋喷桩止水帷幕进行拦截坑外地下水渗入引道工程规模及总体设计引道工程全长共分为以下四段第一段为K0+
109.48—K0为引导挡墙结构段；第二段为为整体U形槽结构段；第三段为K0+
367.48—K0+540为整体U形槽结构段；第四段为K0+540—K0+615为引导挡墙结构段其中U型槽路段其基底采纳高压旋喷桩（
00.6m,桩间距L4m,桩长5m）加固地基整个下穿弓道部分基坑四周外围采纳高压旋喷桩止水帷幕（2-e
0.6m,咬合长度
0.2m,桩长9m）进行防水工程数量见表
2.01咬合旋喷桩工程数量统计表
2.2工程地质和水文地质条件工程地质条件依据勘测，自上而下划分本项目场地土层如下
①层杂填土底层层厚，层顶标高，层底标高，层底埋深杂色，松散-密实,干湿，表层为水泥路面，下部见回填块石，建筑垃圾等，局部含薄层淤泥质粉质粘土该层遍布
②层粉质黏土夹粉土（Q」）地层层厚，层顶标高，层底标高，层底埋深灰褐色,湿-饱和，可塑，干强度中等，韧性高，压缩性中等，摇振反应无，局部夹薄层粉土该层遍布
③层黏土（Q-）地层层厚，部分钻孔未揭穿，层顶标高，层底标高，层底埋深黄褐色，棕红色，硬塑，干强度中等，韧性高，压缩性中等，摇振反应无，含钙质结核,铁镒结核颗粒
④层中等风化石灰岩Qi该层未揭穿，最大揭示厚度青灰色，中厚层状构造，硅质结构，裂隙较发育，常见方解石脉填充取芯呈短柱状，岩体较完整该层局部钻孔见溶蚀裂隙，硬塑黏土填充岩石单轴抗压强度测试值范围，标准值量二
48.26Mpa,属较硬岩，〜岩体基本质量等级为m级水文，场地地形项目所在地水系属淮河流域由于黄河，大沙河的泛滥冲击作用，在萧县北，西，西南和中部形成积累平原，地势由西北向东南缓倾，海拔32-50米，属第四纪底层本道路为老路改建项目，两侧为城市建筑，地势较为平坦
2.3主要工程数量工程量详见表1高压旋喷桩主要工程数量表表高压旋喷桩主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度数量mU型槽基底6600旋喷桩根57055m28525引道基坑四周6600旋喷桩根36589m32922备注本表工程量为估算值，不能作为最终工程量第三章施工总体支配
3.1总体施工方法施工方法
1.
1.1本工程旋喷桩施工采纳三管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，实行分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工依次依据现场实际状况确定施工支配
3.依据实施性施工组织设计的工期要求及实际状况，在引道U型槽老路基坑范围内从西侧往东侧开始采纳2台地质钻机完成全部注浆孔的钻孔工作，采纳1台旋喷机进行旋喷桩的施工待红线范围内征迁工作完成后,再进行引道红线外围支护桩和高压旋喷桩施工待支护桩稳定后，再进行引道扩宽部分开挖，挖至设计断面以上
0.5m位置后，再进行拓宽部位U型槽基底的高压旋喷桩加固施工.2施工进度支配4依据实施性施工组织设计的工期要求，现场施工支配支配及实际状况，引道老路部分旋喷桩支配于6月9日开始施工，6月30日完成引道红线外侧四周的高压旋喷桩止水帷幕支配于6月25日开始施工，7月20日完成引道扩宽部分的高压旋喷桩支配于7月25日开始施工，8月15日完成资源配置劳动力支配51劳动力具体分工如表所示表中为每班组人员配置，工地施工采纳2班制，在施工中应各司其职，专心负责，相互协作，相互监督钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员依据地质资料刚好调整注浆参数注浆记录人员必须把当班的记录刚好整理司泵人员应随时留意注浆泵压力改变，值班技术员刚好记录并依据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注旋喷桩施工负责人做好施工管理工作，负责劳动力支配11机修工负责解除机械故障和管路的清洗213钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置值班工程师负责现场技术指导和管理51合计12主要施工机械设备
3.
3.2旋喷桩施工采纳XPB-90D高压泵协作MGJ-50地质钻机作业主要施工机械设备如表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，依据施工进度及现场实际状况，刚好调整设备主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量MGJ-50地质钻机台12高压注浆泵XPB-90D台21高压注浆泵XPB-90E314拌浆机WJG-80台1第四章施工方法
4.1施工工艺流程下穿u型槽基底加固桩采纳单管法施工，下穿段基坑四周的止水帷幕次用双管法施工旋喷桩施工工艺流程见图4-01工艺流程图钻机就位施工场地平整1术参数参考表喷射作业开始项目技术参数1月边旋喷边提升22〜24水滉浆--------攻L量（L/min100~150水灰比1-
1.3:1旋喷结束，成桩T提升速度（）cm/min17-14旋喷桩施工前进行试桩,钻孔，插旋喷管，至设计标高施工工艺参数二用ze J火定的浆液配比,喷射压力，喷浆而槽真释加固端喷桩1根,引道基坑外止水帷量等技术参数试桩数量不小干根2旋转速度（r/min）冲洗注浆管等机具设备11-14幕旋喷桩1根，具体位置依齐钻机等机具设备移到新孔位浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为:Q=H/vql+B式中Q—浆量m3；H—喷射长度m；q一单位时间喷浆量疗/小打；B-；〜v—提升速度m/niino依据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥运用数量方法施工打算⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好爱护措施，然后整平，夯实；同时合理布置施工机械，输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平二⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的限制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50nlm1场地平整原地面清理，整平，并用小型压路机碾压密实挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50nlm为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可依据地层条件，加固深度和机具设备等条件确定成孔后，校验孔位，孔深及垂直度是否符合规范要求孔位纵横向偏差不大于50mm,孔深不小于设计深度，垂直度偏差不大于1%下注浆管成孔合格后即可下入注浆管到预定深度在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及浆液发生装置是否正常喷射注浆作业将注浆管下到预定深度后，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业施工过程中，必须时刻留意检查浆液初凝时间，浆液流量及压力，提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障刚好解除冲洗器具
4.
3.6喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵，注浆管和软管内的浆液全部解除移动机具
4.
3.7将钻机等机具设备移到新孔位上第五章质量标准及检查措施
4.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表
5.Olo表旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法钻孔垂直度允许偏差实测或经纬仪测钻杆12钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差W5Omm开挖后尺量开挖桩顶下处用尺500mm桩身中心允许偏差5W量，为设计桩径D不超过小时6水泥浆液初凝时间207水泥土强度qu28^
1.2MPa试验检验o水灰比试验检验81:1单管每米水泥用量试验检验9180kg/m双管每米水泥用量试验检验10350kg/m桩体搭接尺量钻杆11500mm
4.2施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料，机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面
①原材料（包括水泥，掺合料及速凝剂，悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液协作比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备，地质钻机，高压泥浆泵，水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特殊是多重钻杆），钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数
⑤施工前还应对地下障碍状况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求
⑥施工前检查桩位，压力表，流量表的精度和灵敏度⑵施工中检查施工中重点检查内容有
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液协作比及材料称量；
③钻机转速，沉钻速度，提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆的压力，注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层改变交界处记录一次压力流量数据⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括
①固结土体的整体性及匀称性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度，平均直径，桩身中心位置；
④固结土体的抗渗性
5.3成桩质量检查⑴质量检验时间，内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯试验等2质量检验数量，部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%,对不足20孔的工程，至少应检验2个点,不合〜格者应进行补喷检验点应布置在下列部位荷载较大的部位，桩中心线上，施工中出现异样状况的部位3检验方法旋喷桩的检验可采纳钻孔取芯方法进行钻孔取芯在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的匀称程度，及其抗渗实力第六章质量，平安，环境保证措施
6.1质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，依据施工条件，设计要求和相关行业规范，拟实行如下质量保证措施达到施工质量目标⑴放注浆管前，先在地表进行射水试验，待气，浆压正常后，才能下注浆管施工一⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时⑶采纳4级一般硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入运用施工中全部计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块⑷浆液水灰比，浆液比重，每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩状况为准施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格限制水泥用量运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应匀称，并进行过滤喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀⑸施工前进行成桩试验，由设计，业主，监理，施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径⑹严格限制喷浆提升速度，其提升速度应小于m/min喷浆过程应连续匀称，若喷浆过程中出压力隧然上升或下降，大量冒浆，串浆等异样状况时，应刚好提钻出地表解除故障后，复喷接桩时应加深重复喷射接桩，防止出现断桩⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采纳含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固。
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