高压旋喷桩施工方案最终版

南通中远川崎船舶工程有限公司二期扩建船坞码头工程高压旋喷桩施工方案编制单位中港三航局南通中远川崎公司二期扩建船坞码头工程项目经理部编制日期年月日20060810概述1工程概况

1.1本工程为南通中远川崎船坞工程有限公司二期扩建船坞码头工程，分为船坞和胭装码头，船坞有效尺度为钢筋混凝土结构坞口，坞口范围500mx80mxi

3.3m,采用高压旋喷桩止水及地基加固，其中高压旋喷注浆成桩止水的桩，环113mx39m,坞口处桩顶标高为底标高为桩长为环水泵房处桩顶标高为-

9.5m,-

32.0m,

22.5m,-

13.6m,底标高为-

32.0m,桩长为

18.4m；高压旋喷注浆成桩地基加固的桩，环坞口处桩顶标为底标［为桩长为环水泵房处桩顶标高为-

9.5m,Wj-

14.0m,

4.5m,-

13.6m,IWJ底标高为桩长为高压旋喷桩桩径为孔距为止水旋喷-

19.0m,

5.4m1000mm,800mm,桩设排，地基加固旋喷桩设排24地形地貌

1.2坞口区南侧为长江，坞口外边缘距防汛墙约上游为南通远洋船务工程16m有限公司一期工程冉西装码头，下游为姚港油库，施工泥面标高一般在+

5.3〜+

6.Imo地下水位

1.3根据勘察期间对地下水位的观测，钻孔内初见水位标高约+稳定潜水位

3.6m,在地表下水位年变幅左右+

2.60m〜+

3.20m,

1.50地质条件

1.4在勘探深度范围内可分为个工程地质层，自上而下土层的分布及工程地质9特性描述如下

①-1层杂填土，杂色，松散不均匀，主要分布于拟建场地老厂区内，稍湿,含较多的建筑垃圾，夹有粉土和粉质粘土等，层厚一般平均层厚

1.00m〜

1.90m,

1.20m.

①-2层素填土，灰黑色、灰色分布于农田和老厂区杂填土层下，松软不均匀，以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分老江堤与长江间存在冲填土，层厚平均层厚

0.4m〜

3.8m,

1.8m

①-3层淤泥，灰黑色、黑色，分布于明、暗河底，流塑层厚

0.3m〜

2.00m

②层粉质粘土粉土，灰黄色、灰色，软塑，局部流塑，见铁镒质斑痕，层理清晰,含腐植质，层厚平均层厚

0.50〜

4.90m,

2.80m

③层粉土夹粉砂，灰一表灰色,稍中密，层厚平均层厚〜

5.30~

10.20m,

8.00mo

④层粉砂夹粉土，灰青灰色，饱和，中密，全区分布，层厚平〜

6.90〜

17.20m,均层厚厚

14.00

⑤层粉细砂，青灰色，中密密实，饱和，偶夹粉土薄层含腐殖质，局部缺〜失，、孔附近缺失该层，另在等临近长江地段该层土层面埋深在SC20SC26SC16左右，明显深于其它地段层厚平均层厚

32.00m

0.00〜

8.40m,

4.60m

⑥层粉质粘土夹粉土，软塑，局部流塑，局部粉质粘土与粉土呈互层状，含腐殖质粉土很湿，稍中密，夹薄层粉砂和淤泥质粉质粘土在孔附近该层〜SC24土较薄，近乎缺失在等临近长江地段该层土层面埋深在左右，明显SC

1635.50m深于其它地段层厚平均层厚、孔附近层厚较大

0.60~

14.60m,

5.80m,SC20SC26

⑦层粉细砂夹粉土，青灰色，密实为主，局部中密，饱和，全区分布层平均层厚M

8.50~

15.10m,

11.20m

⑧层粉砂，青灰色，中密，饱和，夹粉土薄层，全区分布层厚平

5.80〜

8.00m,均层厚

6.90mo

⑨层细砂夹中粗砂，青灰色，密室、饱和，夹粉砂薄层工程量统计表类型规格顶标高底标高桩长数量根mm m mm水泥用量t01000@800-

9.5-

3222.

54143656.14高压旋喷止水桩01000@800-

13.6-

3218.

41701227.7401000@800-

9.5—

144.

5368649.98高压旋喷地基加固桩01000@800—

13.6-

195.

4210445.095表1工程量统计见表1施工准备

2.

2.1人员组织准备本分项工程的施工队伍为具有丰富的大型项目及深基坑施工经验的上海建科建设发展有限公司，参与本工程施工的技术人员均具有一定的施工经验，有较好的专业知识和业务水平开工前做好参与本工程施工管理及施工操作人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育，施工技术安全交底

2.2材料、机械组织准备根据本工程的施工进度、质量要求及地域环境、工作量确定施工机械、器具及设备、周转料、材料供应商、材料供应方式及供应计划

2.3生产准备

①平整场地，清除孔位处地上、地下浅层障碍物（包括大块石、原场区建筑物基础、树根和生活垃圾等）

②结合坞口底板的沉桩记录，将桩位在孔位平面布置图上标出，合理调整孔位，防止钻头碰桩

③将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明根据项目部进度计划，落实好作业班组的进场顺序和时间，进场前做好班组入场三级安全教育和技术交底，尽量减少磨合和适应时间

④安放水泥桶仓施工、设备及劳动力计划3施工计划

3.1根据项目部计划调整，该分项工程拟月日开工，施工工期为个月，912日均完成根16设备、仪器配备计划

3.2设备、仪器配备计划见表2设备、仪器配备计划表表2序号设备名称型号数量备注高压注浆泵型台1XP-90D5空压机方/分台265液压钻机型台3G2-A5灰浆搅拌系统\套45泥浆泵台55水泥棚套6200t3序号设备名称型号数量备注分电箱只86水准仪台9N31经纬仪台10J21劳动力配备计划

3.3劳动力配备计划见表3劳动力配备计划表表3序号施工工种数量（人）备注现场管理13测量工22机操作工二班作业320拌浆工430辅助工53电工62维修人72搬运工840合计9102施工工艺4施工工艺

4.1本工程高压旋喷桩采用“新二管法”两序施工新两管法即以高压浆射流直接切割地层，浆射流周围以环绕压缩气加以保护，切割下的土体与浆液掺搅，有部分本体混和物少量冒出地面为废浆，另一部分浆液留在地下与切割土体凝结成为所需要加固防渗体，该较老二管法的优点在于浆压大、浆流量大，以高压浆直接切割土体，取消了高压水，从而消除了水对注入浆液的二次稀释，使新二管所构筑的防渗体系强度更大，防渗效果更好，且节约水泥，减少废浆排放施工流程

4.2图

4.1高压旋喷两序施工示意图施工参数

4.3

①水灰比

②桩直径

1.01000mm

③桩距和排距800mm

④气压＞

0.6Mpa

⑤输浆压力＞36Mpa

⑥提升速度9cm/min

⑦旋转速度14i7min

⑧水泥:普通硅酸盐水泥P.

042.5,

0.5t/m3

⑨高压旋喷桩在天龄期后无侧限抗压强度不小于282Mpa施工方法

4.4桩位放样

1.根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷注浆的设计孔位，要避开已沉桩位机具就位调整

2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正并应保持垂直，钻孔允许斜度不大于

0.5%.钻孔3喷射注浆前先以钻机成孔，钻头直径，各桩成孔深度大于设计深度150mm钻孔位置与设计位置的偏差不得大于施工时在桩架的正面和侧面吊挂垂

0.5m,50mmo球，控制桩机垂直度制浆4我部拟采用水泥浆，搅拌前应先在灰浆搅拌机内注入一部分清水，P.O

42.5然后边搅拌边加入水泥，按水灰比定量施加并进行浆液过滤，防止喷浆时堵塞浆管和机具一孔完成后及时清点材料用量，并作好书面记录.喷射作业5当喷管下至设计深度以下左右开始送水泥浆，然后开启压缩空气，待孔10cm口返浆正常并符合设计要求时方可旋喷提升由下而上进行喷射作业，操作人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录.拔管6。