高压电缆平洞开挖及支护施工方案

高压电缆平洞开挖及支护施工方案钢筋网钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求d钢筋网的喷混凝土支护层厚度不小于e100mm钢筋网的搭接长度为个网孔，亦不小于f1〜2200mm钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为钢筋网捆扎要坚固，j2〜3cm与锚杆外露头绑扎连接，压网钢筋与锚杆外露头点焊连接在喷射混凝土时钢筋不得晃动、施工人员及设备配置4主要机械设备配置

4.1序号设备名称单位型号数量备注空压机台124m322手风钻台YT-2814备用2台潜孔钻台3100B14装载机台

3.0m325自卸汽车辆20t4混凝土喷射机台6HSP-72锚杆注浆机7JW750A18隧洞自制作业台车台29变压器台S9-630/10/

0.42SDDD-1NO12轴流风机台102*55柴油发电机台备用电源11200KW1全站仪12公TCR7022主要劳动力配置

4.2每班劳动力配置表序号工种人数备注工长11技术22质量3242测量52钻工612炮工72司机86电工统一调配92水泵工101修理工111装载机操作手122普工138喷浆工142制浆及注浆工

151、施工工期5根据施工总进度支配及年度进度支配，支配年月日开场高压电缆平201620161210洞开挖及支护，支配年月日完成高压电缆平洞开挖及支护

20170131、质量、平安保证措施与劳动爱护6质量保证措施

6.1为保证施工质量，必需严格按标准及设计要求进展施工，现场设立特地质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进展全面限制加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求石方开挖质量限制

6.

1.1（）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术标准进展施工1

（2）开挖前仔细做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进展爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比拟满足的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小

（3）采纳先进的测量仪器和先进的测量限制手段，进步观测效率、观测质量全部测量设备必需检验合格才能运用，限制测量和施工测量采纳全站仪进展测量作业由富有阅历的专业人员进展测量放线、复测

（4）炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上

（5）炮孔经检查合格后，方可装药爆破（）每次爆破后，对岩石爆破的效果进展现场实地调查并作出评价，通过仪器测定6爆破对岩体完好性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进展适当调整（）光面爆破效果到达下列要求7

①残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上匀称分布；

②炮孔痕迹保存率炮孔半孔率类围岩不得小于类围岩不得小于H90%,III80%,W类围岩不得小于并根据标准和国网公司达标投产的相关规定中两者要求较高者执行；50%,

③相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙锚杆施工的质量限制

6.

1.2材料限制1锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必需有消费厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进展试验锚杆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋n in水泥注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆采纳不低于的一般硅酸盐水泥P.O

42.5砂采纳最大粒径小于的中细砂

2.5mm水泥砂浆砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆锚筋束水泥砂浆的强度等级不低于M30o外加剂按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分锚杆钻孔要求2锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进展，孔位误差不大于100mm锚杆孔深必需到达施工图纸的规定，水泥砂浆锚杆孔深允许偏向不大于孔内岩50mm,粉和积水去除干净锚杆注浆施工满足以下规定3锚杆注浆的水泥砂浆协作比，应在以下规定的范围内通过试验选定水泥砂，11-12重量比；水泥水，

10.38~

10.45o喷混凝土施工质量限制4喷混凝土施工除严格根据施工措施所述的施工方法操作外，还需留意以下几点

①喷射混凝土作业应分段分片一次进展，喷射依次自下而上，分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进展，若终凝后再进展喷射，先用风水清洗喷面层喷射作lh业跟进开挖作业面，混凝土终凝与下一次循环放炮时间间隔不少于4ho

②喷头与受喷面垂直，喷射间隔限制在

0.6~

1.2m

③喷射碎的回弹率洞室拱部不大于边墙不大于25%,15%

④喷射砂养护喷射碎终凝后，喷水养护；养护时间一般工程不少于昼夜,重2h7要工程不少于昼夜；气温低于时，不喷水养护14+5°钢拱架及钢筋网施工质量限制5

①钢拱架加工要求尺寸精确，弧度圆顺钢拱架加工后要试拼，拼装允许误差为:沿隧洞周边轮廓误差不大于平面翘曲小于接头连接要求每根之间可以互换±30mm,±20mm

②钢拱架立柱锁脚锚杆安装必需坚固

③钢拱架和钢筋网运用前应去除锈蚀、油污

④钢筋网的搭接长度应为个网孔1〜2

⑤钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为捆扎要坚固，在有锚3〜5cm杆的部位采纳焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用钻机打潜孔，型卡固定钢筋网“U”

⑥钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接坚固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动平安保证措施

6.2石方开挖平安保证措施

6.

2.1建立健全以工程经理为第一责任人的平安施工指导小组，设置专职平安员，建立1严格的平安管理制度及严格的平安奖惩措施仔细贯彻“平安第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“平安三品”2全部参与施工人员必需承受岗前教化，理解本工种的施工规程及平安留意事项，3否则不准上岗，特种作业人员必需持上岗证严格根据监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进展施工；4严格执行爆破作业审批制度，爆破前填写爆破申请单，经技术部门、平安部门及5监理的审批签字后，方能进展爆破作业严格爆破的平安戒备管理，组成爆破戒备队伍6在支护施工与开挖、混凝土施工平行作业区域，互相通气，并支配戒备人员,避开7造成施工事故每道工序施工完成，并经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工8定期进展围岩变形观测，如发觉异样状况应刚好报告有关人员，并马上组织施工9人员及机具的撤离加强高处作业人员的平安教化，高处作业的工作平台要坚固牢靠，并加强检查、10修理，高处作业必需系好平安带，戴好平安帽才能进展作业在施工洞口设置特地洞口警卫人员，严格根据《洞内施工准入制度》施行,防止11平安事故发生破裂带、断层开挖施工平安保证措施

6.

2.2保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音1动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断线路2造成事故撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有平安爱护措施，用撬棍3进展作业发觉险情预兆，人员及设备要马上撤离现场4支护排架必需背实塞牢不能撤除的支架要有钢构造或其它永久性构造，其背塞5可用具有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石填塞在处理过程中，如发觉个别岩块可能坠落，且短暂又不能处理时，要用临时6支柱顶住危岩支护撤除时，应断绝工作面的交通，划定戒备范围，保证工作人员撤退条件7撤除支护时，首先应将两头联接处设法断开，防止在撤除时引起接近未撤除部分8倒塌撤除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得随意堆放在工作面塌方体开挖过程中，必需常常检查支护，发保证良好的受力状态如发觉支撑破9损、弯曲、折断、倒塌，应刚好修复加固处理冒顶事故，首先应支护塌穴两端，防止塌方接着扩大，并具体调查探讨，确10定坍塌范围和处理方法切忌在没有仔细调查探讨和制定处理方案前盲目出硝若施工须要而又有条件时，可以开挖旁洞以作平安退路，又可多开处理工作面或11维持其它工作面的正常消费，加快施工进度独头掘进的塌方处理，应边掘进边埋设不小于的钢管，以备在发生突然12p50cm事故时，作为施工人员的平安退路尽量避开在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响13劳动爱护

6.3施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进展平安施工技术交底，每日进展1平安巡检，每月进展平安考核，奖惩月月兑现对不听从平安人员检查，拒不执行平安管理制度的施工作业人员进展肃穆处理，对存在平安隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工强化劳动爱护意识、制定完善的劳动爱护措施2高处作业施工人员必需佩带平安绳及平安带等劳动爱护用品，严禁酒后作业平3安网挂设、平安帽及平安绳佩带符合相关标准在各类危急区域设置明显的标记、警示牌及防护围拦4支护作业人员必需穿着防护服5钻孔设备设捕尘装置，以便改善作业人员的劳动环境6洞内实行有效的降尘措施，创建一个良好的工作环境

7、质量通病防治措施7开挖面不平整、超欠挖；1开挖错台；2爆破造成根底岩体破坏；3锚杆孔位偏向超过标准规定；4孔深、锚杆钻孔角度不符合要求，超过标准要求;5砂浆锚杆注浆质量差，注浆不饱满；6

（7）锚杆锚固长度不够；

（8）锚杆无损检测、拉拔力检测达不到设计要求；

（9）挂钢筋网不满足要求；（）一次喷混厚度超过标准规定；10

（11）喷射厚度强度达不到设计要求；（）喷射混凝土有脱空现象；12（）喷层厚度不够13在施工过程中对施工人员进展质量通病预防措施教化培训，避开在施工过程中出现质量通病中问题、强迫性条文清单8执行标准.《水利水电工程施工平安防护设施技术标准》DL/T5162-2013进入施工现场的工作人员，必需按规定配戴平安帽和运用其它1相应的个体防护用品从事特种作业的人员，必需持有政府主管部全部部位门核发的操作证，并装备相应的平安防护用具施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危急处，应2全部部位后防护设施和明显标记高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空3全部部位边沿，必需设置平安防护栏杆在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危急边沿进展悬空高处作业时，临边必需设置防护栏杆，并应根据施工具体4全部部位状况，供应平安带、平安绳等个体防护用品，挂设程度平安网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施脚手架作业面高度超过

3.2m时、临边必需挂设程度平安网，还应在脚手架外侧挂立网封闭脚手架的程度平安网必需随建筑物5全部部位上升而上升，平安网间隔工作面的最大高度不得超过3mo脚手架撤除时，在撤除物坠落范围的外侧应设有平安围栏与醒6全部部位目的平安标记各类操作平台（包括原料平台、工作平台）应根据施工荷载实7全部部位际状况经设计确定各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有平安警告标记和夜间警示红灯其中

（1）一般盖板承载力不应低于

2.5kPa8全部部位

（2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍在同一垂直方向上同时进展多层穿插作业时，必需设有隔离9防护棚对高度超过24nl的防护棚的顶部，应做双层构造防护全部部位棚材料宜运用5cm厚的木板10作业面处于以下状况时，应在作业面上侧设置防止滚动物全部部位的挡墙或积石槽若存在边坡滑移重大平安隐患时，在施工前必需实行特地防护措施

（1）不稳定岩体下部；

（2）孤石、悬崖陡坡下部；

（3）高边坡下部；

（4）基坑；

（5）深槽、深沟下部

5.

3.11高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道11两侧等）必需设置平安防护栏杆当临空边沿下方有人作业或通行全部部位时，还应在平安防护栏杆下部设置高度不低于

0.2m的挡脚板易产生毒物危害的作业场所，应采纳无毒或低毒的原材料及12消费工艺或通风、净扮装置或实行密闭等措施，使毒物排放符合表全部部位

4.

6.4（见附表）的规定，并应配有足量的防毒面具等防护用品在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物旁边开挖，应13全部部位有相应牢靠防止坍塌的平安防护和监测措施《水利水电工程爆破施工技术标准》DL/T5135-

20135.

4.2爆破器材必需存放于专用的仓库、储存室，并有专人管1开挖爆破理，不得随意存放爆破器材仓库、储存室的位置、构造和设施须经主管部门批2开挖爆破准，并经当地公安部门认可销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有阅历的人员进展销毁，销毁时应遵守下述规定销毁现场的戒备线外围必需3开挖爆破设有平安戒备人员，严禁无关人员和车辆进入危急区，起爆前做好平安撤离和平安戒备工作电力起爆应按下列规定执行

（1）只允许在无雷电天气、感应电流和杂散电流小于30mA的区域运用；4开挖爆破

（2）爆破器材进入爆破区前，现场全部带电的设备、设施、导电的管与线设备必需切断电源；

（3）起爆电源的开关必需专用并上锁，其钥匙应由专人保管，危急区内人员未撤离、避炮防护工作未完全前进着翻开起爆箱5从事爆破工作人员必需进展技术培训，做到持证上岗开挖爆破执行标准《水电工程施工组织设计标准》DL/T5397-

20075.

1.2防尘，防有害气体的综合处理措施

（1）地下工程开挖1必需采纳湿式凿岩机其最小供水量手持式3L/min；支架式根底施工5L/min；深孔式10L/min做好土石挖填方平衡，统筹规划地、弃渣场地，充分利用开2挖渣料；如需弃渣，应符合环保要求，在河边弃渣应不影响河道行全部部位洪和抬高低游尾水位对工地因停电可能造成人身伤亡或设备事故、引起国家财产3严峻损失的一类负荷必需保证连续供电，设两个以上电源；若单电全部部位源供电，须另设发电厂作备用电源施工分区规划布置原则

（1）、特种材料仓库（炸药、雷管4全部部位库、油库等）应根据有关平安规程的要求布置执行标准《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109-

19995.

2.1施工地质工作应包括下列主要内容

（1）刚好提出对不良工程地质问题的处理意见和建议

（2）进展地质观测与预报边坡、根底1

（3）参与地基、围岩、工程边坡、水库蓄水及其他隐藏工程的地开挖质评价与验收预报应包括下列内容

（1）在地质编录过程中，出现地基的实际状况与原设计所根据的资料和结论有较大的改变，须要修改设计；或可能出现新的不利地质因素危及建筑物与施工平安

（2）边坡、根底2由于自然或人为因素使建筑物区岩土体出现异样改变，将导致失稳开挖引起破坏，须要实行加固与处理措施

（3）基坑有可能出现大量涌水

（4）出现管涌、流砂应根据编录的实际状况，提出临时支护措施和修改设计的意边坡、根底3见开挖工程边坡可能失稳的预报，应米纳书面预报若遇紧急状况，边坡、根底4可先作口头预报，随即整理书面材料报出预报资料应统一编号开挖执行标准《水工建筑物地下开挖工程施工技术标准》DL/T5099-

20115.

9.1爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理，应遵守GB6722-86的有关规定爆破材料应符合施工运平洞竖井开1用条件和国家规定的技术标准每批爆破材料运用前，必需进展有挖关的性能检验进展爆破时，人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响范平洞竖井开2围之外，且无落石威逼的平安地点单向开挖隧洞，平安地点至爆挖破工作面的间隔,应不少于200瞑洞室群几个工作面同时放炮时，应有专人统一指挥，确保起平洞竖井开3爆人员的平安和相邻炮区的平安准爆挖相向开挖的两个工作面相距30m或5倍洞径间隔放炮时，双方人员均需撤离工作面，相距15m时，应停顿一方工作，单向开挖平洞竖井开4贯穿竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯穿面5nl时，应自上而挖下贯穿开挖面与衬砌面平行作业时的间隔，应根据围岩特性、混凝土强度的允许质点振动速度及开挖作业须要的工作空间确定若因地质平洞竖井开5缘由须要混凝土衬砌紧跟开挖面时，按混凝土龄期强度的允许质点挖振动速度确定最大单段装药量采纳电力引爆方法，装炮时距工作面30m以内，应断开电流，可平洞竖井开6在以外用投光灯照明挖施工中遇到含瓦斯地段时，应按原煤炭部《煤矿平安规程》制订的防瓦斯平安措施施工，并应遵守下列规定平洞竖井开7

（1）机电设备及照明灯具等，均应采纳防爆型式；挖

（2）应装备专职瓦斯检测人员洞内施工不应运用汽油机械，运用柴油机械时，宜加设废气平洞竖井开8净扮装置柴油机械燃料中宜掺添加剂，以削减有毒气体的排放量挖

1、概述1工程概况

1.11施工条件

1.21主要工程量

1.31编制根据L

412、施工平面布置2施工风、水、电布置

2.12施工通风及排水系统

2.

223、施工方法及工艺2开挖施工

3.12支护施工

3.

244、施工人员及设备配置8」主要机械设备配置48主要劳动力配置

4.

285、施工工期

96、质量、平安保证措施与劳动爱护9质量保证措施

6.19平安保证措施

6.211劳动爱护

6.

3127、质量通病防治措施

128、强迫性条文清单13高压电缆平洞开挖及支护施工方案、概述1工程概况

1.1高压电缆平洞位于电缆兼排风竖井与主变洞之间，与主变洞交于桩号厂房左0+

021.65和厂房左洞长0+

070.6,

209.78m°施工条件

1.2**抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风潮湿气候区，夏季燥热多雨，冬季漫长寒冷,多年平均气温

3.2℃；多年最高气温

37.5℃；极端最低气温-

45.2C；多年平均降雨量

572.7mm,多年平均蒸发量一次降雨历时主要集中在天内多年平均风速最大风

550.4mm,

32.6m/s,速多年最大冻土深24m/s,

1.91m主要工程量

1.3编号工程单位工程量备注石方洞挖1m34740系统锚杆根2C20,L=

3.0m11913喷C20混凝土厚10cm m3266排水孔4A56mm m792软式透水管5A50mm m995钢筋网根据实际状况确定6A8@15xl5cm t2钢支撑根据实际状况确定7120b t4注以上工程量均为设计量，现场以实际发生量计编制根据

1.4《**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属构造安装工程标施工招投标文件》；1C2《**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属构造安装工程标引水系统土建工2C2程施工合同》；《现行国家水利水电工程施工标准以及其他有关水工及机电设备施工》；3序号名称执行编号备注1《爆破平安规程》GB6722-20142《水电水利工程爆破施工技术标准》DL/T5135-2013《水电水利工程施工作业人员平安技术操作规程》3DL/T5373-20074《水工建筑物地下开挖工程施工技术标准》DL/T5099-20115《水工混凝土施工标准》DL/T5144-20146《水电水利锚喷支护施工标准》DL/T5181-2003《喷射混凝土施工技术规程》7YBJ226-918《施工工艺示范手册》2011版《水电水利工程施工平安防护设施技术标准》9DL/T5162-201310《水电水利工程锚杆无损检测规程》DL/T5424-2009序号名称执行编号备注《水利水电工程施工组织设计标准》11DL/T5397-2007《水电水利工程施工通用平安技术规程》12DL/T5370-2007《水工混凝土协作比设计规程》13DL/T5330-201514《水电水利工程施工测量标准》DL/T5173-201215《锚杆喷射混凝土支护技术标准》GB50086-2015（）《**抽水蓄能电站工程设计图纸高压电缆平洞、尾闸室电缆洞及副厂房电缆洞4开挖支护图（、、）》；1/32/33/3（）《**抽水蓄能电站工程设计更改通知单（厂字年号）》；5201608

（6）根据以往地下工程施工阅历，如蒲石河抽水蓄能电站、敦化抽水蓄能电站、施工平面布置2施工风、水、电布置

2.1施工供风

2.

1.1高压电缆平洞的施工供风沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的供风系统施工供水

2.

1.2高压电缆平洞的施工供水沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的供水系统工供电、照明

2.

1.3高压电缆平洞的施工供电、照明沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的供电、照明系统施工通风及排水系统

2.2施工通风

2.

2.1高压电缆平洞的施工通风沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的通风系统排水系统

2.

2.2高压电缆平洞的施工排水沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的排水系统、施工方法及工艺3开挖施工

3.1高压电缆平洞开挖形式为型断面、型断面，型断面尺寸为（宽义高），A BA

5.8mX

4.9m型断面尺寸为（宽高），城门洞形B

3.9mX

4.3m X高压电缆平洞实行由主变洞和电缆兼排风竖井两侧同时进展开挖的方法目前，主变洞层已开挖完成，正在进展层的开挖，待主变洞层开挖完成，由桩号厂房左I n-i n-i与厂房左处开场分别进展高压电缆平洞的开挖，开挖前先对高压电缆平0+

070.60+

021.65洞洞口处进展锁口支护，锁口支护完成后，开场对高压电缆平洞洞身进展开挖,为便利出渣及台车的进出，高压电缆平洞进口处分别按、型断面进展开挖，进口处坡度为A B

54.39%的斜坡暂不施工，待高压电缆平洞开挖完成后一次扩挖成型爆破后的石渣经主变洞、主变进风机室、通风洞、上下库连接路运至弃渣场目前，厂房排风支洞已与电缆兼排3#风竖井贯穿，为便利出渣及台车的进出，首先将电缆兼排风竖井^

170.5〜▽176厂房进风机室右侧扩挖完成，用工字钢焊成井盖，将直径为的导井盖住，出渣时将井盖翻开，

2.4m将石渣倒入导井，由导井溜入到交通联络洞内，由装载机装自卸汽车经交通洞、3n20t上下库连接路运至弃渣场在开挖前先对高压电缆平洞洞口处进展锁口支护，支护完3#成后再进展开挖两侧开挖相距时一侧停顿开挖，由另一侧将高压电缆平洞开挖完30m成高压电缆平洞开挖采纳自制钻爆台车，手风钻钻孔，全断面毫秒微差爆破开挖，YT-28周边光面爆破，出渣采纳侧翻装载机装自卸汽车出渣爆破后，采纳人工去除掌3n20t子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证施工人员及设备的平安，岩石较破裂洞段在平安处理后，进展临时支护施工，出渣后再次进展平安检查及处理高压电缆平洞不良地质段实行短进尺、弱爆破、强支护，开挖完成后刚好进展支护施工在整个施工过程中，设专职平安员每天进展平安检查，发觉问题刚好处理，高压电缆平洞钻爆开挖支护台车见附图HG-C2-GYDLPD-003类围岩洞挖施工工艺流程具体见下各框图所示IIII类围岩开挖及支护施工工艺流程施工打算出渣完后，马上采纳人工对工作面进展清理，人工清理底孔炮位,清1理间隔满足钻机工作要求，同时布置好排水设施等施工测量为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必需采纳全站仪对开挖掌子面2进展全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上洞顶中心线、两侧起拱点腰线及钻孔方向点等由测量人员向施工人员进展交底，并在断面上标出同时将上个循环断面的超欠挖状况进展复测，对欠挖部位马上处理，并严格限制超挖（）布孔爆破工程师根据揭露的岩石状况、测量交底、按爆破参数以及爆破监测3成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队，并组织布孔炮孔孔位用红喷漆在开挖面上标出，同时施工员组织施工（）钻孔、验孔一切交底确认无误后进展开钻钻孔过程中，施工员要逐一检查4每个钻孔角度、深度及间排距等限制要求，经检查不符合要求的钻孔，要进展处理或重新钻孔钻孔完成后，由质检人员抽检炮孔孔深、间排距、角度等，查看与设计是否相符，填写炮孔检查记录，上报爆破工程师

（5）装药、联网、起爆炮孔验收合格后，由爆破员按钻爆设计，操作规程进展装药、堵塞严格按爆破设计要求进展装药，采纳炮泥等柔性材料对炮孔进展堵塞，并用炮棍轻轻捣实装药、堵塞完成后，按设计联网爆破网络要处于松弛状态，不要拉得太紧，要有一定的拉伸余地联网完毕后，要检查复核整个网络，避开漏装漏联爆破前进展清场戒备，施工人员撤离戒备区域，机械设备做好平安防护，并预警三次第三次预警完毕，确认一切打算工作完毕后，由爆破员起爆

（6）爆破后平安检查及处理待烟尘消散后，爆破员进入作业面进展检查，发觉瞎炮、拒爆刚好处理确认平安后解除警报、戒备，进展平安处理转入下一工序类围岩开挖作业循环时辰表表II3-1部位类n h备注测量放线

1.0超前支护0钻孑L

4.0装药连线

1.5人员设备退场

0.5

①n类围岩洞身材系统支护不占直线作业时间；爆破通风散烟

1.0

②不良地质段超前支护完毕后的待凝时间可平安处理

0.5进展掌子面钻孔和装药，开挖循环时间中不计待凝时间围岩支护滞后出渣

3.0清底

0.5循环时间12循环进尺2〜

2.5m支护施工

3.2高压电缆平洞围岩类别为类围岩，主要的支护形式为系统锚杆、喷混凝土和部分n破裂带挂钢筋网（必要时进展支钢）锚杆为入岩间排距菱形C20mm,L=3m,

2.9m,

1.5m,布置；排水孔，间排距孔深菱形布置；喷混凝土，厚其中部分破A563m,3m,C2010cm,裂带挂钢筋网（必要时支工字钢）08@15X15cm120b为保证施工平安及洞口成形，在主变洞与高压电缆平洞相交处进展锁口支护，支护形式为沿洞口轮廓线布置一排锁口锚杆，锚杆为C25mln,L=7m,入岩

6.9m,间距Im；在电缆兼排风竖井与高压电缆平洞相交处布置两排锁口锚杆，锚杆为入岩C22mm,L=6m,

5.9m,间排距梅花形布置1m,排水孔施工1高压电缆平洞排水孔为排水孔，采纳型潜孔钻进展钻孔，间排距孔深A56100B3m,菱形布置，软式透水管紧贴岩面布设，插入排水孔接入底部排水沟,用速凝3m,A

500.3m砂浆封堵边墙排水孔布置为仰角，角度为；顶拱排水孔垂直于开挖面布置10°施工程序1施工打算一放样一钻孔一钻孔验收一孔口爱护施工方法2

①施工打算计算钻孔倾角及倾向，以便指导钻孔施工

②放孔位根据施工图纸采纳全站仪放孔位，搭设施工平台

③造孔采纳型潜孔钻钻孔100B

④钻孔验收钻孔完毕后，报请监理工程师检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进展下道工序施工

⑤孔口爱护孔口安装软式透水软管紧贴岩面布设，将水引至排水沟管口与孔口之间用速A50凝砂浆封填，管口进展爱护锚杆施工2高压电缆平洞锚杆为水泥砂浆锚杆，型号为施工时，直径锚C20mm,L=3m,C20mm杆，采纳型手风钻进展钻孔，由砂浆搅拌机配灌浆泵进展注浆的方式进展锚杆施工YT-28施工工艺流程“先注浆后插锚杆”的施工工艺流程见框图先注浆后插锚杆施工工艺流程图工艺要求、标准1锚杆作业在初喷混凝土后刚好进展a锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必需与设计相符b锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进展，孔位误差不大于c100mm锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；部d分加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°o锚杆孔深必需到达施工图纸的规定，孔深偏向值不大于e50mmo注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于水泥采纳强度等级不低于的一般硅酸f30MPa,盐水泥，砂采纳细度模数不大于的中细砂，运用前必需过筛

2.5喷射混凝土施工3高压电缆平洞喷厚强度等级为混凝土，其中部分破裂带网喷混凝土，钢筋10cm C20直径为钢筋网采纳在钢筋加工厂制作，运至施工部位，间距为e8mm,15X15cm施工工艺1混凝土喷射施工工艺流程图技术质量措施2材料选择水泥优先选用符合国家标准的一般硅酸盐水泥，当有防腐或特别要求时，经监理工程师批准，可采纳特种水泥喷射混凝土水泥强度等级不低于进场水泥有消费厂

42.5家的质量证明书骨料细骨料应采纳坚硬耐久的粗、中砂，细度模度宜为运用时的含水率

2.5〜

3.0,宜限制在5%〜7%,粗骨料应采纳耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得运用含有碱活性的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定喷射混凝土用骨料级配通过各种筛径的累计重量百分数％项目

0.

150.

30.6mm

1.2mm

2.5mm5mm10mm15mmmm mm1005〜710〜1517〜2223〜3135〜4350〜6073〜82121004〜85〜2213〜3118〜4126〜5440〜7062〜90注优先采纳工程1外加剂施工中可运用具有速凝、早强、减水等性能的外加剂，其质量要符合的有关规定，对全部运用的各种外加剂，做与水泥的相容性试验及水泥净DL/T5100-1999浆凝聚试验，掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不大于终凝时间不大于选用5min,lOmin外加剂要经监理工程师批准钢筋网采纳屈从强度不低于的光面钢筋网300Mpa外掺料当工程须要采纳外掺料时，掺量要通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必需满足设计要求喷射混凝土协作比2喷射混凝土协作比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量削减水泥和水的用量速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，协作比试验成果报送监理人配料、拌和及运输3

①称量允许偏向拌制混合料的称量允许偏向应符合下列规定水泥和速凝剂、砂、石、±2%±3%

②搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定采纳容量小于的强迫式搅拌机拌料时，搅拌400L时间不得少于Imin；采纳自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长

③运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛

④喷射质量检查按标准检查喷射外表，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，刚好去除A重喷喷体到达一定强度后可用锤击听声音，对空鼓脱壳处刚好进展处理B钻眼量测，厚度不够处补喷C刚好测定回弹率和实际协作比，以指导下步施工D进展喷体试件的力学试验E坚决实行“四不”制度，即“喷锚工序不完毕，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不F够不前进；开挖、喷锚后发觉问题不解决不前进；量测结果推断担心全未经补强不前进”以上制度由施工技术人员负责检查施行，并将施行状况填入工程日志簿备查挂钢筋网4工艺流程1钢筋网施工工艺流程工艺要求、标准2挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进展a钢筋网运用前去除锈蚀b按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进展喷射混凝土前布设c。