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高压辐磨机一球磨工艺中球磨机的选型修正导读针对高压辐磨机一球磨工艺流程中采用传统邦德公式进行球磨机选型计算，理论计算结果与实际运行数据偏差较大的问题,提出了在邦德公式的基础上，引入高压辐磨机增效系数对计算结果进行K修正经现场运行数据验证，引入高压辐磨机增效系数后，高压辐K磨机一球磨机系统中球磨机选型计算误差小于5%碎磨系统作为矿山高投资、高能耗作业，一直是矿业工程研究的重点，随着我国工业矿床贫、细、杂特点的日益显现，以及国家对“节能减排”方针实施力度的加大，国内设计单位和矿山企业纷纷引进先进工艺设备，为矿山系统能力提升、节能降耗开拓新途径其中，高压辐磨机因其高效、节能的粉碎效果成为提高破碎系统能力、降低矿石入磨粒度、实现“多碎少磨”的关键设备目前，高压辐磨机在国内金属矿山领域主要应用于两段破碎后的细碎作业或三段破碎后的超细碎作业，将破碎系统产品粒度降低至因3〜5mm此，高压辐磨机一球磨工艺系统中，磨机进料最大粒度为3〜5mm,约为远低于传统三段破碎一球磨工艺中磨机进料尸Fgo2~3mm,80值8〜10mm；同时，高压辐磨机采用高压层压破碎原理，破碎后矿石内部产生大量微裂纹，增加矿石可磨度，球磨功指数降低5%〜15%目前，高压辐磨机一球磨工艺中磨机选型仍采用邦德理论，基于增加高压辐磨机后球磨机进料粒度和矿石功指数的变化，对邦德公式中的、必邦德功指数等参数进行修正但工程实践表明，F80理论计算的磨机产能较现场磨机实际产能明显偏低现场运行实践1现场运行指标
1.1洛阳某铝矿选厂原碎磨系统采用三段一闭路破碎+球磨工艺流程，一段磨矿系统进料粒度为一段磨矿系统产品-12mmF80=8mm,含量为为提高碎磨系统产能，节约生产成本，选厂-
0.074mm64%对原有碎磨系统进行技术升级改造，在原有三段一闭路破碎的基础上，增加高压辐磨机进行超细碎作业，将磨矿系统进料粒度降低至-5mmF8o=
3.2mm改造完成后，一段磨矿系统在保持原有产品细度不变的条件下，磨机产能显著提高，具体参数如表所列1表选厂改造前后磨机参数
104.8m X
7.0m电动机运行-
0.074mm含邦德功指数/产能/提产幅项目功率//pm量/%度/%/kW kW•h•t-1t-h-1改造前现24608062〜
6612.46240场运行值改造后理2460320060〜
6411.
6431029.2论计算值改造后现2465320060〜
6411.
6435045.8场运行值由表可知，增加高压辑磨机进行超细碎后，球磨机进料粒1度和邦德功指数发生较大变化，采用邦德公式计算增加高压F802辐磨机后一段球磨机产能，理论计算值仅为而现场磨机实际310t/h,产能为理论计算值与现场运行数据存在较大差异350t/h,原因分析L2针对增加高压辐磨机后，一段球磨机理论计算产能与实际产能差异较大的问题，分析其主要原因为邦德公式中仅考虑磨机入料F80值的变化，未对入料粒度组成进行修正改造前后球磨机入磨粒度组成如表所列2表改造前后球磨机入料粒度2磨机入料筛下累计/%粒度/mm改造前改造后
0.
0755.
5614.
160.
18012.
2530.
742.
00032.
9066.045,X
54.
2388.
906.
00063.
00100.
009.X
088.
9412.
000100.
008.
03.20FBO为更直观地对比三段一闭路破碎流程与三段一闭路破碎+高压辐磨机流程中，磨机进料粒度组成的差异，取相同值条件下的破P80碎机与高压辐磨机产品粒度组成进行对比，如图所示110，、---辐压磨产品型-•一破碎机产品20・0----------------1-----------------1------------------1-----------------1--------------------1012345粒度/mm图相同条件下破碎机和高压辐磨机粒度组成1P80由表和图可知，在相同的条件下，破碎机和高压辐磨21P80机产品粒度组成具有明显差异，高压辐磨机产品中细粒级产品含量更高洛阳某铝矿选厂一段磨矿细度要求含量为最大-
0.074mm64%,粒度约为由图可知，高压辐磨机产品中产品含170um1-170um量比破碎机产品中产品含量高该部分物料已达到一-170P m17%段磨矿细度要求，可直接作为一段磨矿成品已达到一段磨矿细度的物料经过磨机时不再进行研磨（不考虑过磨产生的能耗），因此针对洛阳某铜矿选厂在相同条件下,高P80压辐磨机产品作为球磨机给料较破碎机产品作为球磨机给料,球磨机的产量可提高该选厂磨机在进料为17%
04.8m X
7.0m
3.2mm,F80辐压后邦德功指数为运行功率为的条件下，
11.64kW-h/t,2460kW根据邦德公式计算磨机产量为（见表）考虑高压辐磨机产品310t/h lo比破碎机产品中达到一段磨矿细度要求的物料含量高则球磨产17%,%0MK864XI/\zv/V-/|\能为与现场实际产能相近310Xl+17%=363t/h,350t/h高压根磨机后球磨选型方法2根据现场工业实践，高压辐磨机一球磨工艺流程中采用邦德公式对球磨机选型计算，计算结果与现场运行数据偏差较大，其主要原因是邦德公式中仅对入磨值进行修正，而未考虑进料的粒度F80组成高压辐磨机产品与破碎机产品粒度组成不同，在相同的P80条件下，高压辐磨机产品中细粒级物料含量更高，达到磨矿细度要求的物料含量更多，这部分物料在磨矿过程中只需消耗很低的能耗即可进入下一工序作业，使磨矿单位能耗降低，并且值越低，P80这种差异值越大采用邦德公式进行破碎机给料条件下球磨产能计算，准确度较高，该方法已被广泛应用因此，当球磨进料为高压辐磨机产品时，可按邦德公式进行计算，再根据相同条件下破碎机产品和高压P80辐磨机产品中达到磨矿细度物料含量的差异，引入高压辐磨机增效系数对计算结果进行修正高压辐磨机后球磨机单位功耗计算公K,式为W=W/K,1h式中心为高压辐磨机后球磨机单位功耗，；/为邦kW•h/t W德公式计算球磨机单位功耗，；为高压辐磨机增效kW•h/t K系数，即相同条件下，高压辐磨机产品与破碎机产品中达到磨P80矿细度物料含量的差值参数通过大量高压辐磨机排料粒度组成分析，高压辐磨机产品粒度可由方程片八乂卜描述，并且高压辐磨机产品具有几何相似的特性，即（）（）趋于一个定值基于此，根据高压辐磨机闭路筛V X1/V X2孔尺寸要求，可由*人必对带有高压辐磨机流程的磨机进料粒度组成进行近似计算同样的方法也可对三段闭路条件下磨机进料粒度组成进行近似计算计算不同工况条件下高压馄磨机增效系数值,如表所列K3o表不同入料和产品粒度条件下增效系数值3K增效系数最大进料粒度F/mm-
0.074mm含量/%KMK
121.
10811.
1118551.
11551.
12231.
127121.
105101.
1088601.
11251.
12031.
126121.
102101.
1058651.
11451.
11731.
124121.
09911.
1028701.
10651.
11531.123b计算方法验证3为验证计算方法的准确性，对个采用高压辐磨机一球磨机工2艺的选厂进行球磨产能计算洛阳某铜矿选厂球磨机产能计算
3.1洛阳某铜矿选厂现场工艺如所述，采用式
1.1⑴对球磨机产能进行计算，结果如表所列4表洛阳某铝矿选厂球磨机产能计算结果
404.8m X7,0m电动机运行乙/-
0.074mm邦德功指数/产能/增效项目功率含量/%系数/kw kW•h-f1t-h-1K改造前计算值2460800062〜
6612.46240邦德公式计算值246032X6〜
6411.
643101.117优化后计算值2465320060〜
6411.64346运行值2465320060〜
6411.64350江西某铜矿选厂球磨机产能计算
3.2江铜某铜矿选厂在球磨机之前增加高压辐磨机进行GM100-30超细碎作业，高压辐磨机进料粒度采用开路流程，产品直接-12mm,进入一段磨矿，磨矿细度含量为针对该工况，球磨-
0.074mm60%机产能计算结果如表所列5表江西某铜矿选厂球磨机产能计算结果
503.2m X
4.5m含增效电动机运行-
0.074mm邦德功指数/产能/项目%/功率量/%系数/kw|im kW-h-f1t-h-1K改造前计算值
1200018.
3465.076360邦德公式计算值76312X
06015.
4983.
01.105优化后计算值76312M
6015.
4991.7运行值
763120006015.
4990.0由表、可以看出，针对高压辐磨机后球磨产能计算，在457邦德公式的基础上增加增效系数修正后，磨机产能的计算值与现K场运行数据误差小于因此，在高压辐磨机一球磨机工艺流程中，5%o球磨机的选型计算引入增效系数值作为选型修正参数,可显著提高K选型计算的准确度，为工程项目设备选型提供重要依据结论4工业实践证明，在高压辐磨机一球磨工艺系统中，采用传统1邦德公式进行球磨机选型计算，球磨机理论计算产能与实际产能偏差较大⑵造成偏差较大的主要原因是邦德公式中仅对入磨值、球F80磨功指数进行修正，而未考虑进料的粒度组成的变化高压辐磨机产品与破碎机产品粒度组成不同，在相同的条件下，高压辐磨P80机产品中达到磨矿细度要求的物料含量更高，这部分物料在磨矿过程中只需消耗很低的能耗即可进入下一工序作业，使磨矿单位能耗降低针对高压辐磨机一球磨工艺系统中球磨选型，可在邦德公式3的基础上，引入高压辐磨机增效系数对计算结果进行修正根据K2个现场运行数据验证，引入高压辐磨机增效系数后，球磨机选型K计算误差小于5%。
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