高喷灌浆施工方案

水库工程XXXXXXX施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制:审核:批准:XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部二一五年一月原因三柱塞密封性不一致，或其中之一损坏方法更换密封或柱塞原因输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小方法清洗或更换10施工时操作人员密切注意监听泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件11泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行

4.灰浆搅拌机操作1使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否油确；2浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥3使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责另外,根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间1分钟，不得同时合闸或断闸电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离乙焕发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全，而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产，文明施工

8.现场施工安全管理

①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

②施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；

③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

④管理人员严禁违章指挥；

⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理

八、环保施工保证体系及措施

8.1文明施工管理体系在项目经理部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌

8.2施工环境保护措施1防止扬尘污染措施

①使用器具符合环保要求的生活设施；

②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

③施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土2防止水源污染措施

①施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

②现场油料，必须存放于库房内库房地面必须进行防渗处理油料储存和使用时,必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

③现场合理规划排水设和施排水沟，防止水流到场外

一、编制依据1

二、工程概况

12.1工程简介

12.2工程地质概况1设计概况2

三、旋喷桩施工准备

23.1旋喷桩施工准备工作

23.2施工机具配置2劳动力组织2

四、高压旋喷桩施工工艺

34.1工艺原理及技术要求

34.2高压旋喷注浆工艺流程

34.3施工步骤4

五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法4

六、质量控制及检查方法

56.1施工质量控制要点

57.2质量检验内容及方法

68.3技术资料管理6

七、安全生产及文明施工

69.1安全生产、文明施工控制要点6

八、环保施工保证体系及措施

810.1文明施工管理体系

811.2施工环境保护措施8旋喷桩止水加固工程施工方案

一、编制依据

1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）,

2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007,

3、招标文件

二、工程概况

11.1程简介XXXXXX位于整体项目的西部,西临宝源湖水库，北临XXXXX,南临XXXX,东临排水沟，占地面积约

3392.76亩总库容

942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性碎截渗墙等本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+6005+400段围坝工程主要〜包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性硅防渗墙，井筒处理等工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统

30.0m范围内较为杂乱该水库为平原围堤式水库，库〜〜区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下

（一）水文地质特征~

2.91m~

3.70m/d；以弱透水~~

4.27ni/d,为中等透水，局部裂隙较发育，姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层抽水试验成果及建议值见一览表

1.70m

39.50m

0.9m

2.0；地下水一般由西北流向东南，径流滞缓〜〜〜〜各层渗透系数及建议值一览表渗透系数m/d Cm/s地层编号地层岩性数值类别渗透性等级X10-3大值平均值中等X10-4砂壤土小值平均值

①X10-3大值平均值中等X10-4粘土小值平均值

②X10-3大值平均值中等xioA壤土夹姜石小值平均值

③大值平均值X10一3中等xio-4粘土小值平均值

④X10-4大值平均值中等x io-4砂壤土小值平均值

⑤X104大值平均值中等X10-1壤土小值平均值

⑥二库区水化学特征据水质分析，库区地下水化学类型主要为重碳酸氯化物一钙钠、氯化物重碳酸一

1.65g

7.82,〜〜全硬度461~

1187.7mg/L,属中性弱碱性极硬水、淡水微咸水，地下水对砂无侵蚀性〜〜

2.3设计概况本工程中桩号采用二重管高压旋喷桩进行防渗，施工区域总计74m,高压旋喷桩设计为

①800@700,单排旋喷套接结构形式，成墙厚度不小于30cm,渗透系数小于5X106cm/so

三、旋喷桩施工准备

2.1旋喷桩施工准备工作1完成施工现场的平面布置；2完成接水、接电工作；3完成高压旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；4安排人员作好现场保卫工作；5机具、人员进场；6所需材料一一水泥进场；7设备调试和检验；8开工前进行施工交底和安全教育

3.2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高喷注浆施工设备，机具配置如下序号设备名称设备型号数量台功率KW用途1旋喷机GEB-II122提升管、旋喷注浆290D190高压注浆泵泵送高压注浆3V/F-3/7122空气压缩机输送压缩空气422X灰浆搅拌机搅拌水泥浆浆51泥浆浆排放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW

3.3劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时设备的劳动力人员配备如下职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系12操作工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位2钻工操作钻机、钻孔、移位、维修2泵工操作高压泵2搅拌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重2普工倒运水泥1机修工设备维修保养12共计

四、高压旋喷桩施工工艺

4.1工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆成为38MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体钻杆以一定速度20cm/min渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置包括高压泵和注浆钻机，通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体即旋喷桩其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液基本是水泥系硬化剂和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径.2施工技术要求

①孔位偏差实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；

②钻孔垂直度偏差值＜5%o；

③桩径容许偏差＜50mm；

④水泥浆液的水灰比为

1.0133o

⑤压力控制气压不小于

0.6MPa,/min,浆压38mpa,浆流量80L/min,回浆密度三g/cm:旋喷提升速度20cni/min,旋喷转速5r/min

⑥灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行第一序孔孔距

2.10m,第二序孔孔距

2.10m,第三序孔孔距

2.10m,

4.2高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键1高压喷射注浆施工工艺流程测量放线定位囱十局压.喷桩施工流程2泥浆处理|工程钻，就位高压旋喷注浆施工中将置换4一定量的废浆，/安置浆池排放3水、电、水泥等材料供，旋喷机就位

①供电每台套旋喷机Z制浆力率下注浆管220V/380V,每台套均装设开关柜一超高压注浆提升冒浆个，并通至施工现场

②水泥水泥品种

42.5抗硫酸盐水泥；

③封孔材料采用塑性粘土球，并捣实

4.3施工步骤1定位放线根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位2终孔深度应至设计高度孔径应满足设计要求，保证不塌孔3旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水高压水泵和泥浆泵，有无漏水，压力能否达到施工要求同时检查高压泥浆泵是否正常4将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆5喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除6全系统运行顺序启动高压泵一待喷管旋转数圈后一不提升喷管，停留在底部旋转12分钟一〜旋转提升一提升至预处理高度标高，高压泵喷射水泥浆液一向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面一清洗钻具，移机至下一孔位7整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣

五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法产生原因预防措施及处理方法常见问题

①根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法

①喷射方法与机具没有根据地质条件进行和机具选择

②喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可

②喷浆设备出现故障管路堵塞、串漏、卡配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛钻过滤固结体强度

③拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合

③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋不匀、缩颈时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量

④喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充

④对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的分、不均匀，直接影响加固效果办法

⑤穿过较硬的粘性土，产生缩颈

⑤控制浆液的水灰比及稠度

⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上

①安全阀和管路接头处密封圈不严应停机检查，经检查后压力自然上升，并不去而有泄漏现象以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止

②泵阀损坏，油管破裂漏油

③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏

④栓赛油泵调压过低

①喷嘴堵塞

①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提

②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其压力骤然上升，用铜针疏通他杂物堵塞管路升

②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失

③泵体或出浆管路有堵塞后再进行旋喷

①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点钻孔沉管困

①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾

②喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，难偏斜、冒斜度超过

1.5%倾斜度控制在

1.5%以内浆

②注浆量与实际需要量相差较多

③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆

④控制水泥浆液配合比旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆固结体顶部液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因在旋

1.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强〜下凹而造成在固结体顶部出现凹穴其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异

六、质量控制及检查方法

6.1施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量1正式施工前，各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工2本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆3钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度4施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mni时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工5每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深6保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底7高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作8浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除9浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录10应准确、及时、完整地做好施工记录，记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因11当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止12在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查

6.2质量检验内容及方法1材质检查,使用时间须在该批水泥质量保证期内；均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验2施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括桩号，桩长，预钻孔深度,高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等

6.3技术资料管理1技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照要求进行整理；2施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；3所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效；4资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；5所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；6工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；7质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实；8施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作

七、安全生产及文明施工

7.1安全生产、文明施工控制要点全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到〃安全第一，预防为主〃在施工过程中要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责1钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确；2钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；3经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及附处理；4检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；5钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源；6操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；7经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机；8钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车

2.旋喷机操作除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点1喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好；2机架安放要垂直，行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；3喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求；4吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带；5移位时一定要慢速、匀速移动，必要时增设防倾覆缆绳；6喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路1高压泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常；2吸浆阀门必须装有过滤罩；3使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用；停机检查时,应安全降压后,方可打开管路；4高压输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故5长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如软管接头处不应漏气6分流阀或泄压阀、安全阀应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞7轴承及泵体内加足润滑油8每次施工后，必须清洗泵头内阀座9如果发现泵压无法维持在要求值极可能偏低或忽高忽低，需立即停泵检查造成的原因可能是原因检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大，碟阀失灵方法须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀。