高大墙体混凝土浇筑技术交底非常详细

一\技术打算:1,本工程混凝土全部运用商品混凝土，商品混凝土公司应是北京市进行认证单位，规模和生产实力能够满意施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量稳定，信誉良好经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同2,由于本工程单层面积较小，因此本工程采纳单体工程直接流水的方法基础筏板，墙体及顶板浇筑方式采纳汽车泵零星混凝土浇筑采纳吊车吊运浇筑3,依据施工图纸，确定墙体混凝土浇筑高度，由现场技术人员算出一般混凝土及抗渗混凝土方量，确定混凝土每层浇筑高度，以此为依据由试验人员制定混凝土试验及检验支配4,在浇筑混凝土之前现场施工技术人员依据图纸确定不同部位混凝土的技术指标及混凝土用量并绘制出墙体浇筑高度图及墙体混凝土下料点5,在浇筑混凝土之前，依据施工方案对现场工长，操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确混凝土浇筑依次，浇筑高度，振长，宽对定+位中心20,-0经纬仪，9电梯井筒线尺量H/10全高00,且W30阳台，雨吊线，10+5棚位移尺量111010预留孔洞中心线位置3中心线位12预埋螺栓置尺量螺栓外+5,露长度一2,泵送混凝土要求:1,混凝土的水泥应有质量证明文件内容包括水泥的各项技术指标及试验结果2,骨料的选择应符合下列要求粗骨料最大粒径及输送管径之比:泵送高度在50川以下时，碎石不宜大于1:3,泵送高度在50—100m时，宜在1:3-1:4；不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小间距的3/4粗骨料应选用连续级配，针片状颗粒不宜大于10%本工程采纳石子最大粒经为25的碎石3,细骨料宜采纳中砂，通过

0.315nini筛孔的砂，不应少于15虬4,混凝土拌合物中的氯化物总量WO.3kg/m3o5,混凝土拌合物的碱含量＜

3.0kg/m36,混凝土拌合物的坍落度应匀称，o坍落度的允许偏差应符合下表要求允许偏坍落度允许偏差坍落度差mm mmmm50±102100±3050-90±20依据泵送高度混凝土坍落度选用值:泵送高30以下30-6060-100100以上度（m）坍落度（mm）100-140140-160160-180180-2001）泵送混凝土掺用外加剂，应符合相关规定2）泵送混凝土的水灰比宜为

0.4-

0.63）泵送混凝土的砂率宜为38%—45%4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/nr5）掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%6）混凝土拌合物应拌合匀称，颜色一样，不得有离析和泌水现象7）混凝土的强度等级应符合图纸及设计要求六，施工中应留意事项1,浇筑混凝土时，要留意墙体钢筋不要随意弯折钢筋，振捣时不得触碰钢筋，以免钢筋出现偏移现场留2名钢筋工，发觉墙体钢筋位移或绑扣松动，刚好进行加固，调整2,浇筑过程中粘连在模板上的混凝土随时派专人清理，防止干后清理困难，破坏模板布料杆的泵管头部在移动时，应用尼龙袋将头绑扎坚固，不得在移动时泵管内的混凝土随处散落3,留置同条件试块待强度达到拆模强度后，方可拆摸4,混凝土搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，视察其质量如大石子夹着水泥浆先出，说明搅拌筒中物料已发生沉淀，应马上停止出料，再顺转高速搅拌2-3min,方可出料5,泵送结束，应刚好进行管道清洗6,在车辆出入口设置交通平安指挥人员，协调指挥来往车辆7,浇筑工程中人员的管理混凝土浇筑工程中人员的管理及协调特别重要，混凝土浇筑过程是一个以浇筑为主，各工种各专业相互协作的过程包括浇筑工程中钢筋，模板位移的检查，水暖，电气预留洞口，管线位移的检查工作塔吊的帮助工作混凝土汽车泵司机的限制发觉问题刚好解决避开在浇筑完毕后造成混凝土或其他方面的质量缺陷在操作的过程中严格依据交底及规范进行施工，严禁野蛮施工或凭阅历施工8,现场工长在浇筑工程中应当限制混凝土浇筑的全局，总体协调布置依据现场的实际状况作出部署并且有处理突发事务的实力七，成品爱护1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板坚固，不变形2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模3）混凝土浇筑完后，待其强度达到

1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序进行4）预留的暖卫，电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移5）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋件，不得以后凿洞埋设6）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋7）混凝土浇筑完毕后应留意刚好养护8）在混凝土拆模后，门口应刚好作护脚加以爱护9）在进行上层施工时，应留意下层混凝土不得有较大冲击，模板钢筋不得直接抛扔在混凝土表面10）混凝土顶板终于一罐浇筑完12小时之内（平均气温高于250c时可依据实际适当放宽），不准上人操作12小时以后，测量员可上去放线，同时，在两道墙体之间搭四根木方，可以向上吊运钢筋不行集中堆放11）顶板浇筑24小时后，可上人操作应留意对混凝土的爱护，避开重物撞击，尖锐物体划坏表层混凝土12）支上层顶板模板及墙体大模板时，支撑件严禁直接压于面层应垫通长脚手板或木方，或单根支撑下不小于1m的板八，混凝土工程施工的环保,平安措施1,泵车运转时，严禁将铁锹，耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行2,混凝土浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴，带绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关3,用电应按三级配电，两级爱护进行设置；各类配电箱，开关箱的内部设置必须符合有平安用电规定，开关电器应标明用途全部配电箱应外观完整，坚固，防雨，箱内无杂物；箱体应有平安色标，同一编号；箱壳，机电设备接地应良好；停止运用时切断电源锁上箱门4,混凝土运输机械，应停在平安线以外，浇筑部位应有平安防护栏杆，操作平台5,施工用的设备，电缆线，导线，漏电爱护器等应有产品合格证；漏电爱护器要常常检查，动作灵敏，发觉问题马上调换，闸刀熔丝要匹配6,电动工具的电源，插头应完好，电源线不得随意加长或调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责7,夜间施工应有足够照明8,采纳手推车运输混凝土时，不得抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人9,机械进入施工现场，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和平安技术交底操作人员应熟识作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场平安规则10,施工人员在作业过程中，应集中精力正确操作，留意机械状况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作严禁无关人员进入作业区或操作室内11,实行多班操作的机械，应执行交接班制度，专心填写交接班记录；接班人员经检查无误后，方可进行工作12,机械不得带病运转运转中发觉不正常时，应先停机检查，解除故障后方可运用13,在运用机械及平安生产发生矛盾时，必须首先听从平安要求14,在浇筑混凝土的整个过程中，汽车泵支腿应停机在坚实牢靠地路面，地脚支腿下应垫放方木15,在混凝土泵洗泵时任何人严禁靠近泵管出料口，防止被喷溅打伤16,在浇筑墙体混凝土前应先铺设有足够宽度以供行走的马道17,商品混凝土站的人员和机械进入现场必须听从现场人员支配，人员进入现场必须佩戴平安帽18,混凝土浇筑完毕后，指挥现场机械的布置，拆除，退场进行下一次混凝土浇筑前的打算工作现场机械设备的布置要以平安为重，不得麻痹大意19,施工垃圾运用封闭的专用垃圾带，避开凌空抛落，造成扬尘20,水泥和其他的微小颗粒应存放在专用水泥库内砂石在露天存放应进行遮盖防止扬尘21,混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒22,现场搅拌机，运输车辆清洗处设沉淀池废水应排入沉淀池内，经过二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘未经处理的泥浆水，严禁排入城市排水设施23,现场运用的照明灯具，运用时应防止光污染捣要求，布料点位置，成品爱护及平安留意事项等6,由于本工程墙体预留管口及洞口较多，对各个部位洞口位置施工人员要充分驾驭，且应对不易下灰部位要预留检查口，保证混凝土振捣密实二主要机具及材料1,机具打算汽车泵，插入式振捣器（@50,@30）,混凝土分层尺，木抹子，铁锹，铁盘，小线，塑料布，混凝土坍落度筒，溜槽（采纳布袋作为溜槽），混凝土标准试模；雨季还应增加彩条布，塑料布等防雨材料，确保混凝土养护到位2,材料打算水泥依据工程特点，所处环境以及设计施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥一般混凝土宜选用硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥细骨料当选用砂配制混凝土时宜优先选用II区砂对于泵送混凝土宜选用中砂粗骨料宜用中碎石，粒径5nlm-32mm；或细碎石粒径5nlm-2Omm掺合料用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定外加剂外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种试验确定后，方可运用水水宜采纳饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定

三、作业条件

1、现场运用的架子及马道（通道）已搭设完毕，留意不得将墙体斜撑搭设在外墙架子（马道）上，并经项目部专职平安员及监理验收，符合施工需要和平安要求

2、地下室墙体及冗接间顶板钢筋通过隐检，墙，柱模板支撑体系坚固牢靠，符合技术交底要求，已经办理预检

3、水，电预埋位置及标高正确，并已经通过水电质检员验收4,钢筋上混凝土污染物已经清除干净，剪力墙及框架柱根部松散混凝土已经剔凿清净模板下口，洞口及角模拼接严密模板内部杂物己清理干净4,测量，试验人员已按施工要求打算好各种机具，并配备足够的人员5,各种施工用工具已打算到位并有备用量6,由于锅炉房墙体较高，内部埋管及洞口较多，为了便于墙体混凝土浇筑，在白天进行墙体浇筑施工7,墙体浇筑前，应提前将顶板满堂红架体搭设竖向及水平剪刀撑,墙体模板底部斜撑有筏板承受，上部斜撑有满堂红架体承受斜向力8,浇筑墙体混凝土前，应充分浇水潮湿墙体模板8,现场混凝土泵车和罐车行使路线保证能够通行9,施工现场机械设备，临时用电，临时用水平安进行检查，并形成“混凝土浇筑平安检查记录”施工工艺:1,工艺流程浇筑5cm厚同配比减石子砂浆一分层浇筑墙，柱混凝土f混凝土振捣f墙，柱上口找平一拆模养护2,操作工艺锅炉房地下室外墙，柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，留意各个部段的）1墙体混凝土浇筑高度，施工依次先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱一般混凝土，自西向东由北向南顺时针浇筑浇筑布料点先浇筑及混凝土同配比的减石子砂浆，盛放在灰槽之中，可依据混凝土浇）2筑量分阶段要结合砂浆在浇筑混凝土前先在墙体，柱底部接槎处用铁锹铺5cm厚的结合砂浆，不得用泵管直接灌入模内，不得在一处下砂浆过多，在窗口和有大的预留洞两侧应适量多铺一些结合砂浆入模应依据墙体混凝土浇筑依次图进行，随铺随浇筑混凝土，严禁一次将全部墙体的结合砂浆铺完，防止砂浆在混凝土浇筑前已固结分层浇筑混凝土混凝土下料严格空着汽车泵流速，低速下料，第一层浇）3筑高度严格限制在500mm,以后每次浇筑高度用标尺或测距仪检测严格限制，不应超过1米；分层浇筑，下料点应分散布置墙体应连续浇筑，间隔时间不应超过2小时在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰锅炉房墙体，应采纳串桶浇筑，串桶采纳软质布袋，厂家加工成型布袋直径250mH1,及混凝土汽车泵头连接坚固，由墙中伸至墙底距底层不大于

1.5米，利用混凝土自重下落，软溜槽起到导流棒的作业4）洞口四周浇筑洞口进行浇筑时，使洞口两侧浇筑高度匀称对称，振捣棒距洞边不小于300mm,从两侧同时振捣，以防洞口变形，锅炉房墙体预留管洞及门洞较多，在浇筑混凝土前应在模板上作出洞口标记，作为浇筑过程的结点限制，浇筑时，作业人员应随时检查洞口下方混凝土是否灌注密实，防止出现“蜂窝”及“狗洞”5）振捣振捣器的水平移动间距为400nini,依据振捣棒的有效长度确定，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土内的深度不小于50mll1,振捣要做到“直上直下，快插慢拔，上下抽动，不漏振，不过振”，上下微微抽动，以使上下振捣匀称在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止振捣中，避开碰撞钢筋，模板，预埋件等，发觉有位移，变形，及各工种协作刚好处理振捣棒要求匀称分布，同时依据钢筋的密集程度，应配备4台

①30振捣棒，用于节点处混凝土振捣在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣,保证密实在振捣时，要派专人看模，发觉有胀模，跑位等状况刚好处理，相关专业人员应派人看护其预留洞及预埋件位置，如有位移应协作混凝土工进行复位，以保证浇筑后的外观尺寸6）墙上口找平混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线限制（比顶板底高2-3cm）,将表面找平7）地下剪力墙混凝土采纳浇水自然养护的方法养护，在混凝土浇筑后拆完模12h之内，组织专人连续浇水养护14d,保持混凝土表面潮湿，做好养护记录五，质量标准:1,对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面及板接槎处平整，不得有孔洞，露筋，缝隙夹渣，烂根等缺陷，混凝土允许偏差及检查方法如下表允许偏差检查方项次项目（mm）法基10础墙，1轴线位置尺量柱，5梁层5WI JH/10经纬仪吊2垂直度00,且W全高线尺量30层高±5水准仪，3标问全高±30尺量基础宽，+5高4截面尺寸尺量墙，梁宽，±3高2m靠尺，5表面平整度3塞尺拉线，尺6角线顺直度3量基+5础7尺量爱护层厚度柱，+5,-3梁，墙，板楼梯踏步板宽度高8±3尺量度。