高层泵送混凝土施工方案

一，编制依据2二，工程概况2三，泵送碎的选择2四，机具设备与劳动力组织6五，施工打算7六，泵送混凝土的供应7七，泵送混凝土的运输8八，混凝土泵送设备与管道的选择与布置9九，混凝土的泵送与浇筑13十.泵送混凝土的浇筑18H^一•泵送结束清理工作19十二，泵送混凝土质量限制20十三，混凝土的养护22十四，质量限制22十五，泵管脉冲动力的限制措施23十六，平安措施23一，编制依据

1.1《工程施工组织设计》

1.2建筑设计单位供应的场区总平图施工图

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

1.4《混凝土质量限制标准》（GB50164）

1.5《一般混凝土协作比设计规程》（JGJ55）工程参建单位工程名称上海城二期1#,2#,3#,4#,6#,7#楼工程建设单位肇庆市好客房地产开发3中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土4上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞6严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵7混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应刚好清洗拌筒并排尽积水八，混凝土泵送设备及管道的选择及布置

8.

1.混凝土泵的选型和布置混凝土泵的选型，应依据混凝土工程特点，要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑安排确定

8.

2.混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算

8.

3.混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定1由试验确定2也可参照产品的性能表曲线确定

8.

4.混凝土泵的泵送实力，应符合产品说明中的有关规定按表

8.

2.

4.1计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第

8.

2.4条第3款确定的最大水平泵送距离总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力

8.

5.混凝土泵的台数，可依据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算N=Q/QoXTo式中N—混凝土泵数量台；Q—混凝土浇筑数量m3；Q一每台混凝土泵的实际平均输出量m/h；T一混凝土泵送施工作业时间h重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除依据计算确定外，宜有一定的备用台数

8.

6.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料便利，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水，供电便利在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物

8.

7.当高层建筑采纳接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上，下泵的输送实力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应实行加固措施

8.

8.混凝土泵转移运输时的平安要求，应符合产品说明及有关标准的规定

8.

9.配管设计1混凝土输送管，应依据工程和施工场地特点，混凝土浇筑方案进行配管输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管输送管的铺设应保证平安施工，便于清洗管道，解除故障和装拆修理2在同一条管线中，应采纳相同管径的混凝土输送管；同时采纳新，旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直应绘制布管简图，列出各种管件，管连接环，弯管等的规格和数量，提出备件清单3混凝土输送管应依据粗骨料最大粒径，混凝土泵型号，混凝土输出量和输送距离，以及输送难易程度等进行选择输送管应具有及泵送条件相适应的强度应运用无龟裂，无凹凸损伤和无弯折的管段输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定在混凝土泵机V形管出料口36m〜处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应及V形管出料口轴线垂直6倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满意5倍高差长度要求7混凝土输送管的固定，不得干脆支承在钢筋，模板及预埋件上，并应符合下列规定1水平管宜每隔一定距离用支架，台垫，吊具等固定，以便于解除堵管，装拆和清洗管道2垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定3垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点宜设钢支撑承受垂直管重量4当垂直管固定在脚手架上时，依据须要可对脚手架进行加固5管道接头卡箍处不得漏浆8燥热季节施工，宜用湿罩布，湿草袋等遮盖混凝土输送管，避开阳光照耀9寒冷季节施工，宜用保温材料包袱混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度10当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/3时，必m需合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管11当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵后继泵进行泵送接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且应设置一个容量约1m3,带搅拌装置的贮料斗12应定期检查管道特殊是弯管等部位的磨损状况，以防爆管13配置布料设备的要求1应依据工程结构特点，施工工艺，布料要求和配管状况等，选择布料设备2）应依据结构平面尺寸，配管状况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能匀称，快速地进行布料3）布料设备应安设坚固和稳定九，混凝土的泵送及浇筑

9.

1.泵送混凝土结构模板的设计和爱护，应符合下列规定

（1）设计模板时，必需依据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度，刚度和稳定性

（2）模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度，浇筑高度,密度，坍落度，温度，外加剂等主要影响因素

（3）布料设备不得碰撞或干脆搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固

9.

2.钢筋骨架的爱护，应符合下列规定

（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得干脆支承在钢筋骨架上

（2）板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架钢筋骨架重要节点宜实行加固措施

（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应刚好订正

9.

3.混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采纳有线或无线通讯设备等进行混凝土泵，搅拌运输车和搅拌站及浇筑地点之间的通讯联络

9.

4.寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应实行适当的保温措施

9.

5.混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺当施工

9.

6.混凝土的泵送

（1）混凝土泵的平安运用及操作，应严格执行运用说明书和其他有关规定同时，应依据运用说明书制订特地操作要点

（2）混凝土泵的操作人员必需经过特地培训合格后，方可上岗独立操作3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好平安销4混凝土泵及输送管连通后，应按所用混凝土泵运用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转5泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜避开吸入效率低，简单吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷6泵送中途若停留时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5min正反转23行程，使〜管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵超过45min气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除7泵送先远后近，在浇筑中渐渐拆管8在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度9泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离泵送前应先用适量的及混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处预料泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土10经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采纳下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁1泵送水泥浆2泵送12水泥砂浆3泵送及混凝土内除粗骨料外的其他成分相同协作比的水泥砂浆11起先泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可反泵的状态泵送速度，应先慢后快，逐步加速同时，应视察混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺当后，方可以正常速度进行泵送泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜12混凝土泵送应连续进行当混凝土供应不刚好，要降低泵送速度，泵送短暂中断时，搅拌不应停止如必需中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的持续时间13泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转14泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应马上反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送15泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应常常爱护充溢水16在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上含3m的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行潮湿和润滑管道内壁17混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方18当混凝土泵出现压力上升且不稳定，油温上升，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应马上查明缘由，实行措施解除可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞19当输送管被堵塞时，应实行下列方法解除1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，解除堵塞3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管重新泵送前，应先解除管内空气后，方可拧紧接头20在混凝土泵送过程中，有安排中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过lh21当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应实行下列措施1混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送2固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵3慢速间歇泵送时，应每隔45min进行4个行程的正，反泵〜22向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀23混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应刚好告知混凝土搅拌处24泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，刚好进行妥当处理25泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净26解除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝平安方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人27当多台混凝土泵同时泵送或及其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送实力，浇筑区域和浇筑依次并应分工明确，相互协作，统一指挥十.泵送混凝土的浇筑1应依据工程结构特点，平面形态和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备实力，劳动力和管理实力，以及四周场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域2混凝土的浇筑依次，应符合下列规定1当采纳输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中渐渐拆管2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的依次，分层连续浇筑3当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理3混凝土的布料方法，应符合下列规定:1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水〜平移动布料，且宜垂直于模板布料4混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm当水平结构的混凝土浇筑厚o度超过500mm时，可按16-110坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s,且隔2030min后，进行第二次复振〜〜6对于有预留洞，预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺当布料和振捣密实在浇筑混凝土时，应常常视察，当发觉混凝土有不密实等现象时，应马上实行措施予以订正7水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝十一.泵送结束清理工作1泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量巾150mm径管每100m有

1.75武，以便确定拌制混凝土量2泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人3泵送完毕，应马上清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放十二，泵送混凝土质量限制

12.

1.泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可运用

12.

2.泵送混凝土原材料应妥当保管，存放，确保运用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定原材料的储备量，应满意混凝土泵送要求

12.

3.泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定

12.

4.泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行限制

12.

5.泵送混凝土的质量限制，应符合下列要求1混凝土的可泵性，应满意泵送要求2混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定3混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表的规定4其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定5泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样，制作，且混凝土的取样，试件制造，养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定6当混凝土可泵性差，出现泌水，离析，难以泵送和浇灌时，应马上对协作比，混凝土泵，配管，泵送工艺等重新进行探讨，并实行相应措施7应结合施工现场详细状况，建立质量限制制度，对材料,设备，泵送工艺，混凝土强度等进行系统的科学管理十三，混凝土的养护

13.1混凝土浇筑完毕后应马上覆盖一层塑料布进行保湿养护，随浇随盖以防止混疑土表面受风而出现不规则裂纹，待14h后，混凝土表面起先泛白再转入浇水养护

13.2混凝土养护时间矿渣水泥，一般硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜掺有缓凝剂，粉煤灰，有抗渗性要求的混疑土不得少于14昼夜

13.3当混凝土强度大于

1.2MPa时才允许上人进行下道工序

13.4冬期施工宜优先采纳蓄热法或综合蓄热法养护十四，质量限制除应严格遵照国家标准〈钢筋混凝土工程施工及验收规范）和〈建筑工程质量检验评定标准）有关规定执行外，并应突出如下质量管理要求

14.1泵送混凝土的原材料质量，特殊是骨料的粒径，含水量,含泥量应常常检测；施泵中也应对混凝土拌合物的泌水性，含气量，凝聚时间，坍落度等进行定时抽样检测依据检测结果，刚好调整协作比

14.2水泥，掺合料，外加剂均应有合格证，必要时进行复检，水泥必需按品种，标号，牌号，到货日期分别存放，不得混用・

14.3加强预拌混凝土和现场混凝土试块的质量管理，专人负责制作，养护，保管及送检等十五，泵管脉冲动力的限制措施高层泵送混凝土，我部主要通过以下措施来减缓脉冲动力对模板支架的影响

15.1泵管立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管及楼板间采纳木楔背紧固定并于每一楼层设立

1.2米高井字架将泵管锁紧

15.2作业面上泵送管的架设泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得及钢筋和模板接触在架子立杆下加设200X200X50的垫板泵管固定点处应垫胶垫，不得干脆硬接触十六，平安措施高层建筑结构泵送混凝土施工，除遵守国家《建筑安装工程平安技术规程》和地方“施工现场平安管理有关规定”外，倘应依据施工特点编制平安操作的留意事项及详细措施

16.1泵送施工中应实行稳定牢靠的上下通讯联系措施

17.2泵送竖管附着于墙，柱等结构时，支架应预埋或焊接，管箍必需紧固牢靠设计单位广东省肇庆市端州建筑设计院勘察单位广东肇庆地质工程勘察院监理单位广东健城建设监理总包单位上海建工四建集团监督单位广东上肇庆市质量监督站

1、工程概况第二章施工总体方案本工程名为上海城二期工程，拟建位于肇庆市端州七路北东侧，邻近肇庆市桥西客运站，交通便利，南北长约102m,东西长约143m,总用地面积约为28844n

1.

1、建筑概况总建筑面积69042nV,1#,2#,6#楼地下一层，地上1#,2#楼18层住宅，6#楼2层商业，1#楼建筑面积为

13137.04itf,2#楼建筑面积

8704.88而，6#楼建筑面积

8111.22nV,3#,4#楼地下二层，地上18层住宅，3#楼建筑面积H

350.16rtf,4#楼建筑面积

13315.94m2,7#楼地下一层，地上1层，7#楼建筑面积为

272.52m2,局部地下一层车库（地下总建筑面积

14151.42nV）,设计运用年限为50年序项目内容号1建筑功能民用住宅，车库，商业，人防

70733.78m2总面积2建筑面积

15763.94m2地下面积地上面积

54969.78m2一层3建筑层数地上层数18层1#2#6#地下层数3#4#地下层数二层1#2#6#地下层5m地下部分4建筑层高3#4#地下层

2.8m地上部分

2.90m标准层5建筑防火高层二类居住建筑；耐火等级地上二级，地下一级

16.3泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，-必需在水平管近泵机位置增设逆止阀地下防水水泥基渗透结晶型防水涂料2层3mmm厚SBS改性沥青防6防水工程屋面防水等级二级水卷材阳台雨罩及雨篷有防水要

1.5厚单组分聚氨脂防水涂料求的房间楼地面踢脚内墙顶棚水泥砂浆找平水泥水泥砂浆水泥石灰外墙25厚13水泥砂浆找平，外墙装饰5厚聚合物防水砂浆，D厚13聚合内装修物水泥砂浆结合层，粘贴面砖门户门采纳四防装饰门，单元门采外门窗纳电子防盗门外窗采纳塑钢窗，中空透亮玻璃850年运用年限地下一层为机动车库，车库部分均按人防考虑

1.

2.结构概况本工程采纳静载液压预应力高强度钢筋混凝土预制管桩基础，桩身直径D=500mm,桩端支承在中风化炭质灰岩面上，单桩竖向承载力特征值Ra=1300KN.预估桩长为

20.0nT

26.0m最终桩长应依据工程地质条件和现场压桩状况而定基础采纳独立柱基承台及地梁连接；其独立柱基，地梁断面，底板，墙板尺寸详见结施施工图；碎设计强度等级为C35,P60该工程主楼上部均采纳框剪结构体系；钢筋为HPB235级热轧光圆钢筋，HRB335,HRB400级热轧钢筋；碎设计强度等级均为C25,C30,C35o该工程砌体墙结构采纳MU10一等蒸压粉煤灰砖，外墙采纳甲型烧洁页岩多孔砖当外墙采纳空心砖或加气混凝土砌块等新型材料时应全面挂平安网庠项目内容基础结构形式钢筋混凝土条形基础1结构类型主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土无梁楼工程设防烈度6度抗震设防措施设防2抗震等级抗震等级四级基底以上土质分见岩土工程勘察报告层状况3土质水位稳定水位/地下水位设防水位/地下水质对混凝土具微腐蚀性4场地类别II类5地基承载力1300Kpa基础类型条形基础基垫层」里度100mm6础底板厚度350mm基底标高1#,2#,3#,4#,6#楼—

4.25m基外墙250mm混凝土剪力墙础内墙200mm现浇混凝土剪力墙1T8层200mm现浇混凝土剪力墙墙机房层200mm现浇混凝土剪力墙主7体外墙甲型烧洁页岩多孔砖内墙MU10蒸压体结隔墙粉煤灰砖构楼梯钢筋混凝土板式楼梯基础底板及基础梁顶面25mm基础底板底面，外侧面，基础40mm钢筋地下外墙，外侧柱迎土面40mm爱护8梁钢筋25mm层厚柱钢筋30mm度剪.力墙外墙内侧，内墙15mm剪力墙外墙外侧20mm垫层C15主要地下室底板C30P6强度统强度等级和地下1,2层内，C30,C35P6等级抗渗等级地下1,2层顶C30,C359要1-18层墙体顶板C25,C30,C35构造柱及圈梁C20材HPB235钢筋6,8,10,钢筋HRB335钢筋12,14,168,10,12,14,料HRB400钢筋16,18,钢材E43HPB235焊条E50HRB335,HRB400本工程按II类工程进行混凝土碱集料反应的预防管理，最大氯离子含量为

0.10砂碱集料要求06KG/M3三，泵送碎的选择高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产,运输到泵送，布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择，协作比的设计，掺合料的合理运用，混凝土的可泵性（流淌性及稳定性）均有着特殊的要求，依据工程性质及特点，工程量的大小，泵送高度等要求而对机具配备，布管工艺，布料，浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期,节约材料，保证混凝土质量，削减施工用地，降低劳动强度等一系列优点.从而得到了普遍推广本工程选择泵送商品税，选择服务质量好，实力雄厚的商品碎企业科明达商品混凝土工程

3.1泵送砂的特点

3.

1.1预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化，施工机械化和专业化生产的重要途径之一，变更传统的现场分散搅拌的小生产方式，并可解决施工现场狭窄，难以堆料的问题

3.

1.2机械化施工程度较高，减轻了劳动强度

3.

1.3混凝土输送及浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快

3.

1.4泵送工艺对混凝土质量要求比较严格，简单保证工程质量

3.

1.5可以削减现场搅拌存在的粉尘，废水，泥浆等环境污染，实现文明施工

3.2材料打算

3.

2.1粗集料采纳10—30mni碎石，级配符合《一般混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定

3.

2.2细骨料采纳中砂，级配符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定.

3.

2.3水泥品种采纳矿渣水泥或一般硅酸盐水泥

3.

2.4混凝土中掺入粉煤灰可削减混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰

3.

2.5外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间.其技术标准按有关现行的国家标准《混凝土外加剂》及行业标准执行

3.3泵送混凝土协作比设计要求

3.

3.1泵送混凝上协作比，除必需满意混凝土设计强度和耐久性的要求外尚应使混凝上满意可泵性要求即依据结构特点，运输距离及气温条件和泵送距离以及材质状况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂，粉煤灰的掺量，并依据施工过程，状况进行调整优化其基本要求为

3.

3.2最少水泥用量，宜不低于300kg/m

33.

3.3砂率宜为40—50%

3.

3.4水灰比不宜小于

0.4,不得大于

0.6o

3.

3.5坍落度值见如下30m30—60m60一100m泵送高度士160mm±160mm±160mm坍落度注上为现场出罐坍落度，协作比设计时应视气候条件，运输距离，钢筋密度等作适当调整现场搅拌的混凝土也应符合上述要求

3.4混凝土输送泵的布置

3.

4.1混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运输便利；便于配管；接近供水排水设施；场地密实

3.

4.2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料

3.5泵管的布置

3.

5.1输送管道应依据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向及泵送方向相反布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向及泵送方向相同

3.

5.2垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4,且不宜小于1m,并应在一定位置设截止阀倾斜向下配管时（如地下工程），应在斜管上端设排气阀

4.

5.3夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包袱并浇水潮湿，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管

5.

5.4垂直输送管的布置应依据建筑结构平面特点，充分利用柱，墙，楼板及垂直运输机械，设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆便利，故障解除简单，附着坚固平安牢靠

6.

5.5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避开装拆管道时踩蹋钢筋

7.

5.6楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定坚固

8.

5.7泵管全部转弯处必需予以适当加固，沿管道振动方向加设支托距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较坚固的支托紧紧固定，以减轻振动四，机具设备及劳动力组织

4.1机具配备

4.

1.1混凝土输送泵两台（HBT80-

13.90S型）

4.

1.2混凝土搅拌车（满意现场连续浇筑须要）若干

4.

1.3无线通讯设备一套（现场上下联系和及搅拌站联系）

4.

1.4[Wj压水泵一■台

4.

1.

50.9m3空压机一台

4.

1.6振捣器及振捣棒若干

9.2劳动组织分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砂施工全面负责;硅泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送状况及搅拌车收料状况;值班管理员1人，负责调度和上下通讯联系（带对讲机）；碎调度员1人,负责及硅搅拌站联系；电工1人,负责电气及照明;机修工1人，负责机修（如振动器）；施工层碎浇捣碎工12人（1组），负责布料，振捣，找平，装拆管道及夜间流淌照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促性浇捣.五，施工打算

9.

1.下达混凝土供应任务单下达时，必需包括工程名称，地点，部位，数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级，缓凝及特种要求），现场施工方法，生产效率（或工期），交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，协作比由预拌厂家按用户要求配制

9.

2.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满意要求搅拌站，浇捣现场和运输车辆之间有牢靠的通讯联系手段

9.

3.对商品混凝土的质量检查要求

（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必需经质量检查员检查和易性合格才能签证放行坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一协作比每天不少于1次

（2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表混凝土取样，试件制作，养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作

（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象六，泵送混凝土的供应

1.泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必需保证输送混凝土的泵能连续工作并应依据施工进度须要，编制泵送混凝土供应安排，加强通讯联络，调度，确保连续匀称供料

2.泵送混凝土宜采纳预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采纳手工搅拌的混凝土进行泵送

3.商品混凝土的供应方法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可依据实际状况确定

4.泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行七，泵送混凝土的运输

7.

1.泵送混凝土宜采纳搅拌运输车运输

7.

2.混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定

（1）宜设置循环行车道，并应满意重车行使的要求

（2）车辆出入口处，宜设置交通平安指挥人员

（3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明危急区域，应设警戒标记

7.

3.混凝土搅拌运输车装料前，必需将拌筒内积水倒净运输途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计协作比要求的条件下适量加水除此之外，严禁往拌筒内加水

7.

4.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在36r/inin的慢速〜转动

7.

5.泵送混凝土运输持续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采纳其他外加剂时，可按实际协作比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输持续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2混凝土运至浇筑O地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必需在浇筑前进行二次搅拌泵送混凝土运输持续时间混凝土出机温度（℃）运输持续时间（min）25—3050—602—2560—

907.

6.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求

（1）喂料前，中，高速旋转拌筒，使混凝土拌和匀称

（2）喂料时，翻转卸料应协作泵送匀称运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标记线以上。