高炉基础混凝土施工方案

施工方案######施工单位##编制日期;##目录

1.编制依据

2.工程概况

3.施工部署及施工打算

4.施工工艺

5.施工技术措施

6.质量要求

7.平安文明施工及成品爱护措施

8.施工进度支配

9.附图及附表1编制依据

1.1高炉基础施工图

1.2现行技术标准，规范，规程

1.3本公司的资源状况及现场的实际状况

2.4本单位施工生产中总结，验证的施工方法

3.5已建成同类工程的施工阅历2工程概况及特点

2.1建设单位当温度场数据达到报警线时，检测人员马上向工程负责人汇报，工程负责人刚好支配作业人员实行调整温度的措施

5.

2.2报警温度线本工程温控指标为a.混凝土的里外温差不大于25℃；b.在入模温度基础上，混凝土的最大温升值不大于35C c.混凝土的降温速度不大于

1.5℃/d依据上述温控指标，本工程报警线确定为a.在升温阶段，混凝土在入模温度基础上的温升值达到30℃；b.混凝土的里外温差连续增大，达到23℃；c.混凝土的降温速度达到

1.3℃/do

5.

2.3测温分析依据所供应的测温数据，在混凝土升，降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃,而混凝土表面温度及四周环境温差较小，应加盖保温层，或者加快冷却水的流速，以防止结构裂缝；在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步削减时，可将混凝土表面逐层取走草袋，有意识地加快混凝土降温速率，使其渐渐趋于常温，顺当完成大体积混凝土的养护工作6质量要求

6.1质量标准项次项目允许偏差mm检查方法水准仪，尺1标高±5量2截面尺寸±3尺量3表面平整度32m靠尺，塞尺4爱护层厚度+5,-3拉线，尺量

6.2保证措施落实施工技术保证措施，施工技术交底，平安交底，严格执行有关规定严格限制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度主500mm振捣方法要求正确，不得漏振和过振可采纳二次振捣法，以削减表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在

0.5h后进行第二次振捣严格限制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止〜浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避开踩踏板的钢筋，不碰动插筋在混凝土浇筑完毕后，要派工人刚好清理现场，做到工完场清为保证大体积混凝土浇筑的顺当进行，混凝土浇筑期间，各管理人员手机须要24小时开通7平安文明施工及成品爱护措施

6.1成品爱护措施混凝土浇筑振动棒不准触埋件及冷却水管施工过程中严禁踩踏钢筋泵管下用木防铺垫，木材下用废旧轮胎来爱护钢筋

7.2平安措施在浇筑混凝土之前一个星期内，动力部仔细检查，识别危急源，并刚好整改全部机械设备均需设漏电爱护，全部机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入运用检查基坑四周设置维护栏杆现场设置足够的照明；振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套进入基坑内的马道应坚固，稳定具有足够的承载力8施工进度支配依据工程实际状况，施工进度支配如附图9示9附图，附表附图1,2钢筋支架施工图附图3螺栓加固施工图附图4循环水管平面布置示意图附图5循环管剖面图附图6循环水管支架图附图7浇注平面布置图附图8测温点布置图附图9施工进度支配附表1项目部组织机构附表2施工机具设备表附表3保温材料支配表附表4劳动力打算支配表主要施工机械设备表附表2序名称型号单位数量性能号混凝土搅拌站1m3,

0.5m31座各12装载机ZL-40辆23混凝土地泵HBT60台14汽车泵37,47m辆2混凝土运输车58m3辆18混凝土振捣棒6450把10序名称型号单位数量性能号7反铲挖掘机1m3台28自卸汽车8m3辆69钢筋对焊机UN-150部110钢筋切断机QJ-40部211钢筋弯曲机WJ-40部212螺纹滚丝机HGS-40B台113电焊机BX-500部514蛙式打夯机台2保温材料打算支配附表3序名称单位数量号1塑料薄膜m2137322保温草袋4355m3彩条布m213704水银温度计支20劳动力打算支配附表4序号工种人数备注1混凝土工352架子工103养护工34钢筋工40序号工种人数备注5木工307试验员29测温工2业主审核意见:签字年月日

2.2设计单位

2.3施工单位

2.4工程概况***********************************高炉基石出基底标高-

4.5米，基础顶面标高

3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸

33.4X

33.4米，高

2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸

33.4X

33.4米，上平面尺寸

17.6X

17.6米，高

1.2米，第三部分为长方体平面尺寸

17.6X

17.6米，高

1.4米，第四部分为圆柱体直径

10.6米，

2.35米基础下设100mm混凝土垫层，混凝土垫层强度等级C15工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25,混凝土总量4738nl:其中上部

1.35m范围采纳C25耐热混凝土，耐热温度350℃,耐热混凝土量122m3；基础配筋面筋均为HRB335

①20@200双层双向；底板配筋HRB335028@12O双层双向目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案

2.5工程特点

2.

5.1高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝

3.

5.2高炉基础上部

1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃,耐热混凝土工程量122m3o

2.

5.3基础施工按大体积混凝土组织施工3施工布署及施工打算

3.1本工程施工由###################################################施工，下设施工平安部，技术质量部，物资供应部，支配经营部，办公室等职能部门在华冶公司的统一领导下，严格依据公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付运用项目部组织机构图详见附表1示

3.1技术打算各岗位管理人员仔细学习相关规范和图纸；技术部编制大体积混凝土方案；召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分打算工长对各专业队伍进行施工前技术，质量交底混凝土浇筑前，做好协作比

3.2材料打算为保证大体积混凝土的施工质量，对各种材料必需通过严格选择，符合要求方可运用

3.

2.1水泥采纳散装P.S

42.5中低热矿渣水泥水泥进场时必需严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，水泥500t为一验收批，按规定要求进行检试验

3.

2.2碎石粗骨料碎石粒径按5-

31.5连续级配，其质量应符合《一般混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求，且含量泥在1%以内，按400m3或600T为一验收批检验；耐热混凝土骨料采纳玄武岩

3.

2.3砂砂选用自然中粗砂，有利于泵送，削减水泥用量，限制混凝土的温升和收缩量含泥量2%以内，质量符合现行标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》，按400m3或600T为一验收批

4.

2.

2.4外加剂掺加高效减水缓凝剂，以保证足够的施工时间，使初凝时间达到8-Who掺加掺粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化热，有利于混凝土强度的增加

3.3依据工程实际状况，施工机具打算详细支配详见附表2示；保温材料打算支配详附见表3示一

3.4依据工程实际状况并结合工程特点，劳动力打算详细详见附表4Zj\O4施工工艺

4.1施工依次定位放线一土方开挖一钎探，验槽一垫层混凝土施工一基础施工

4.2土方开挖土方开挖采纳大开挖形式，开挖机械采纳1m，反铲挖掘机，土方外运采纳翻斗汽车运到业主指定地点，运距暂按

1.2km计开挖时一次性开挖至基底标高以上200nlm,而后用人清土至基地设计标高；施工时基底比设计平面尺寸每侧增加

0.6米（其中支模工作面

0.3米，排水沟

0.3米）；因该区域上部有

2.2口回填渣土，边坡稳定性差，且基底开挖深达-

4.6m,开挖放坡坡度

10.75考虑土方开挖完毕后，应刚好清槽并进行钎探，验槽，并进行下道工序施工

4.2垫层设计厚度lOOmm,C15混凝土施工时要求振捣密实，表面平整

4.3钢筋工程.钢筋制作钢筋进场必需有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能运用各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识钢筋翻样人员要熟悉图纸，会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格，形态，尺寸，数量精确的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量钢筋表面应干净，粘着的油污，泥土，浮锈运用前须清理干净钢筋采纳机械加工，钢筋连接接长中28采纳直螺纹套筒连接形式接长，中25及中20采纳对焊连接形式接长钢筋切断应依据钢筋型号，直径，长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢筋钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必需符合钢筋焊接及验收的特地规定钢筋绑扎及安装熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别，直径，尺寸和数量是否及料牌相符，如有错漏应订正增补划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号，构件的钢筋规格，形态和数量钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必需将全部钢筋相互交点扎牢，留意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎基础钢筋为三层双向钢筋网，在上下层钢筋之间钢筋支撑骨架，以保证上层钢筋位置的正确和上下两层钢筋之间距离；详细详见附图1,附图2所示底板钢筋爱护层设计40mm,考虑到钢筋自重大，将底板钢筋垫块采纳C30细石混凝土制作，施工时垫块间距双向800nllri,梅花形布置当钢筋绑扎时应同时将散热管安装，安装时设定位架将散热管固定坚固，要求位置精确

4.4模板工程高炉基础采纳定型组合钢模板，基础一次性支模整体浇筑，用448X

3.5脚手管加固，对拉螺栓间距双向600mll1施工前进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形，不漏浆，钢筋碎里实外光预埋件，螺栓要采纳63X5角钢支架进行支撑固定，以保其位置的精确及平整度详细详见附图3示模板工程验收重点为限制高度，垂直度，平整度，把预埋管件,预留孔等作为验收的重点基础磴顶面，予埋件顶面标高只能出现负误差，不得出现正误差

5.5混凝土热工计算

5.

6.1总体设想:混凝土浇筑量大高达4738m3,考虑到混凝土浇筑施工要求及现场搅拌站生产实力，标高-

0.4米以下部分采纳商品混凝土及现场搅拌站共同浇筑，标高-

0.4米以上部分采纳现场搅拌站浇筑当标高-

0.4米以下部分施工时，现场搅拌站生产实力50m7h,商品混凝土生产实力50nl7h,届时将形成lOOm/h混凝土供应实力，每层浇筑500mm,浇注时长需6小时左右，满意混凝土施工浇筑要求施工时约需商品混凝土2050m3o当标高-

0.4米以上部分施工时，现场搅拌站生产实力50耐久，每层浇筑500mm,浇注时长需3小时左右，满意混凝土施工浇筑要求

4.

6.1浇注前打算项目部技术员2人，平安员2人，物资2人，昼夜值班施工队基础混凝土量大，高达4738m3,浇注时长约需55小时施工时分班作业，每班木工2人，钢筋工2人，抹面工2人，振捣工12人，振动棒9台搅拌站施工前要求对施工机械进行彻底检修由于混凝土量较大，搅拌站要连续作业，防止出现事故，相关人员需提前及旁边商品混凝土搅拌站联系，作好供货打算材料部门按材料支配做好材料储备和后序刚好补充工作，确保浇注工作顺当进行

4.

6.2混凝土浇注高炉基础混凝土要求一次性浇注，中间不留施工缝，施工时采纳1台HBT60混凝土地泵和2台混凝土汽车泵同时进行浇注，其中地泵浇注中间部分，汽车泵南侧，东侧，分别浇注南北两侧部分，详细浇筑平面布置详见附图7混凝土浇注前，需对模板，钢筋，埋件进行检查，符合要求后方可进行浇注混凝土混凝土浇注速度-o.4米以下部分按100m7h限制，-

0.4米以上部分50m限制；施工过程中将备用商品混凝土作为供应储备，保证施工过程中混凝土连续供应混凝土施工时分层浇注，每层浇注厚度500mm,每层浇注面积

1115.56m2,混凝±

557.78m3,每层浇注时间需6小时左右混凝土浇注分层施工时，上层混凝土施工应在下层混凝土初凝前完成，上层混凝土震捣时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm,以保证混凝土的接茬质量混凝土分层接茬处是质量限制的关键重点部位，混凝土布料，振捣严格按交底执行，施工过程技术人员跟班旁站，发觉问题刚好解决混凝土的振捣采纳插入式振动棒，做到“快插慢拔”，以使其内气泡全部释放振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为宜振动棒插点要匀称排列，采纳“行列式”次序，每次移动位置的距离限制在300mni左右对参与混凝土振捣的人员要事先做好严密分工，分区域的责任制方式，对其进行技术，平安交底振捣工必需是专业人员，责任心强，技术扎实表面处理由于泵送混凝土坍落度大，在浇注过程中会出现泌水状况，在浇注时应将表面上的泌水用软管排出混凝土表面应做二次抹压，由于泵送混凝土的水灰比较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，所以在浇注后至混凝土初凝前应按标高初步进行拍打振实后用铝合金靠尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前用木搓打压实，紧跟着用铁抹子磨光收水裂缝，即二次抹压，必要时进行第三次抹压，确保混凝土表面不产生裂缝

4.

6.4混凝土养护混凝土浇注完毕后，应刚好对混凝土表面进行覆盖养护，混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，而后覆盖草袋两层保温养护；草袋上覆盖彩条布一层混凝土浇注完毕48小时后拆除基础侧面支撑，外挂双层草袋及模板绑扎坚固，进行保温覆盖混凝土养护期间，冷却水管需不断供水，详细冷却时间按技术通知为准

4.7基坑土方回填

4.

7.1土方回填采纳反铲挖掘机装车，自卸汽车会运土方，运距暂按

1.2kni计取（施工过程中，如遇业主指定取土地点改变，以实际签证为准）

4.

7.2尽可能采纳开挖原状土进行回填，禁止用含有腐植土的填料回填回填前将基底杂物积水等清理干净，并对基础混凝土进行结构验收合格后方可进行回填应分层进行，每层虚铺厚度不大于250mln,用蛙式打夯机夯打4遍，而后试验，合格后方可进行下层施工夯实时应留意对基础进行爱护，严禁损伤混凝土表面，影响外观质量5主要施工技术措施

5.1混凝土防裂和水化热限制措施由于混凝土水化热集中，极易造成混凝土构件内外出现较大温差，引起构件裂缝，影响工程质量为保证工程施工质量，在施工中实行如下施工工艺对水化热进行限制

5.

1.1混凝土原材料限制选用矿渣水泥并掺加入适量粉煤灰，以降低水泥用量，从而削减水泥水化过程中释放出的热量

5.

1.2砂，石料限制砂选用中砂，石选用级配良好的石子，从而削减水泥用量，降低水化热

5.

1.3加入外加剂混凝土中加入缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，以达到延缓水化热集中的目的

5.

1.4循环水散热在底板上

0.9叫

2.4m,

3.9m,

5.4m,

6.9m处，沿结构长向设五道直径321nm散热管，散热管沿东西向布置，水平间距近似

1.5m（详细间距见附图），散热管相互连通，设三套独立循环水系统，循环水管进水管设在基础东南侧，标高分别在底板上

2.9m,

2.9m,

7.8m,出水管设在基础西南侧，标高分别在底板上

0.9m,

2.4m,

6.9m,构成循还水系统，将混凝土内部热量带出，降低混凝土内部温度出口水不能随意排放到基坑，以防浸泡基础

5.

1.5混凝土二次振捣加强振捣，提高混凝土密实度，并将混凝土表面浮浆清除，二次收面压光，提高混凝土抗拉强度，从而防止裂缝产生

5.

2.6混凝土表面蓄热混凝土浇注完毕后8—12小时之内起先，表面覆盖一层塑料布，而后覆盖草袋两层，覆盖时草袋搭接10cm,同时立面模板外挂两层草袋及钢模板绑牢，做到不漏风进行保温养护，从而降低混凝土内外温差，防止混凝土表面出现裂缝在养护过程中，如出现降温速度太慢或太快，就采纳调整保温层的方法，或者调解冷却水流速的方法来解决

5.2冷却过程限制和监测本工程利用在混凝土中设置测温孔的方法来了解大体积混凝土内部的温度分布和改变状况，测温孔应按可完全反映混凝土结构内部温度改变的要求布置，平面的内，中，外，垂直面的上，下均在有代表性部位设置在每个测温孔处均设置长，中，短两个测温管，测温管采纳648钢管制作安装时，应保证测温管外露200nlm,长管底部距混凝土底部200mm,中管底部距混凝土中心100mm,短管底部距混凝土表面300nlm测温点的平面布置见附图

85.

2.1监测制度在温升阶段，温峰阶段及其后当温度场数据达到报警线时，测温时间间隔为2小时，必要时适当加密；温峰过后，混凝土块体中心最高温度明显下降，且温度场各项指标均低于温控指标时，测温时间为8小时；当混凝土块体中心最高温度及大气平均温度之差小于15℃,且降温速度小于

0.8℃/d时，测温停止做好现场监测记录，记录内容应包括入模温度，气温，各测点温度,监测时间以及所视察到的相关状况，并绘制时间温度曲线每天通报一次24小时的现场监测数据。