高铁涵洞施工方案

新建深圳至茂名铁路JMZQ-4标框架涵洞施工方案编制审核批准中铁二十局集团深茂铁路工程指挥部o二一五年一月

④捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（）R的倍振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的倍倍）一般为

1.58〜10300mm〜400nini

⑤不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析混凝土捣实后到之内，不得受到振动

1.5h24h

⑥混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋部件应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理

⑦混凝土振捣完成后，应和时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证模板拆除

2.7混凝土拆模时须符合以下规定

①侧模在混凝土强度达到以上，且其表面和棱角不因拆模而

2.5Mpa受损时，方能拆模

②底模（承重模）在混凝土强度达到设计强度的以上方能拆模75%

③拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板

④拆除承重模板和支（拱）架时的混凝土强度符合设计要求当设计无要求时，混凝土强度符合下表的规定拆除承重模板时的混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（％）/22501顶板28275〜82100混凝土养护和试件取样

2.8

①顶板和结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护

②混凝土浇筑后根据气候条件，最迟不超过小时即覆盖和洒水，直6至规定的养护时间，养护时不得使混凝土受到污染和损伤

③混凝土的洒水养护时间须符合规定当日平均温度等于和大于（2TC时，养护时间不少于天洒水次数以混凝土表面保持湿润为度养护14用水与拌合用水相同

④当新混凝土的强度未达到前，不得在其表面行人、堆放机

1.2Mpa具、架设支撑、模板等设施

⑤试件取样每一现浇结构部位必须进行现场取样制作试件，现场留置试件一组同条件养护，标养试件留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定试件的制作严格按照试验操作规程施作防水层和沉降缝

2.9（）防水层1钢筋混凝土框架桥箱身顶面的防水采用防水卷材，箱身侧面采用聚氨酯防水涂料，防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材和黏结剂；防水涂料采用聚氨脂防水涂料防水层不得冒雨施工；夏季应避开高温时间；四级以上的强风天气不得施工防水层允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法序号1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查⑴防水卷材的施工符合下列要求:为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、a湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝和麻面准备好防水卷材、黏结剂、圆形防水材料搅合桶、电源、手b220V枪式搅拌器、量具、刮板等防水卷材的搭接厚度均不小于防水涂料涂刷厚度为前c8cm,

1.5mm,后两次的涂层应接好茬对铺贴好的防水卷材应做好成品养护d⑵防水涂料的施工符合下列要求为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、a湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝和麻面防水涂料必须按产品适用说明进行配比，防水涂料应搅拌均匀,每b次搅拌以为宜，搅拌时间约分钟砂粒径为宜30kg3—520—40mm聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的施工方式，厚度应分两c2nm1,次喷涂均匀，喷涂后应随即喷洒砂一层沉降缝2⑴沉降缝施工安排沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求，沉降缝施工与箱涵底板、墙身和顶板施工同步进行，在舲浇筑前布设完成沉降缝端面要做到整齐、方正，基础和边墙上下贯通，不得交错,填塞物要密实，并严格按照设计要求进行施工⑵沉降缝处的防水本钢筋混凝土框架涵处沉降缝处防水采用止水带防水，其施工方法为橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部浇埋进混凝土中，在a固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分止水带接头必须粘接良好，一般采用热硫化连接的方法，不能让止b水带翻滚、扭结，充分浇注、振捣混凝土，保证止水带不移位，使混凝土与止水带良好结合，以免影响止水效果人员、机械准备情况3施工组织

3.1涵洞施工人员配置名技术负责人、名技术员、名质检员、144名安全员和名工班长涵洞设个施工作业队，下设钢筋班、混凝土班、115模板班设备和机具配置

3.2机械名称规格型号主要技术参数数量（台）汽车吊25T1插入式振捣器4挖掘机R215-71罐车SY5291GJB3电焊机AX-4001潜水泵

0.75kw1质量保证措施4实施措施

4.1成立由项目经理、项目副经理、项目总工组成的质量领导小组,其中项目经理为第一责任人部门主管要互相配合，要加大自检力度,做好每一道工序记录，整理好资料数据，每道工序要签字强化安全质量意识

4.2加强质量宣传教育，开工前对全体参加施工的人员进行工程重要性和质量重要性的宣传，树立人人管理质量，人人保质量的意识，做好技术交底工作，向施工人员交代各工序质量要求，技术操作规程，并逐项落实岗位质量责任对不按规范施工和出现质量事故的严肃处理，真正使广大职工树立“质量第一”的思想安全保证措施5组织保证

5.

1、成立由项目经理、项目副经理、项目总工、项目专职安检工程师组1成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人，项目专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关规定进行生产，工地现场设专职安全员，施工班组设兼职安全员、完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自2特点制定相应的安全管理制度，如安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，由各级安全组织督促检查，加以落实营造“安全生产，人人有责”的良好氛围、建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人3员和操作人员的安全职责雨季施工准备、对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排

61、雨季施工应保持现场排水设施通畅施工的运输道路，进行必要的2改善、整修和加固，保证施工便道的畅通、对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的3防雨、防洪措施、对钢筋、预应力钢材等应设貉遮雨棚（雨布）进行覆盖，防止雨淋4生绣；、施工区内所有电力线路应包装完好，防止下雨受潮漏电

5、和时排除工作场地积水

6、加强与气象部门的联系，做好预防工作

7、雨季期间砂石料含水量变化甚大，要随时作好测定工作，确保混凝8土、砂浆的质量；、雨天混凝土浇注完成后，应和时覆盖，防止雨淋造成表面出现麻9面；下大雨时，应暂停施工遇雨要和时检查，发现积水尽快排除；、每天工地做到工清、料清、设备转移到安全地带10环境保护措施

7、对废弃工程剩余的材料，根据工程需要进行处理，防止水土流失，1污染水源，污染环境、尽量避免“黑”、“白”色污染对周围环境造成的视觉污染

2、机械昼夜施工时，不得随意鸣号，以免造成环境躁声污染

3、水泥混合料废弃物，应该弃弃喳场，并进行深埋4目录1编制依据和工程概况-1-

1.1编制依据-1-

1.2编制原则-1-2箱涵施工-2-

2.1测量放线定位-2-

2.2基坑开挖和处理-2-

2.3垫层施工-2-

2.4涵身钢筋制作和安装-3-

2.5涵身模板安装-5-

2.6涵身混凝土浇筑-6-

2.7模板拆除-8-

2.8混凝土养护和试件取样-9-

2.9防水层和沉降缝-9-3人员、机械准备情况-11-

3.1施工组织-11-

3.2设备和机具配置-11-4质量保证措施-11-

4.1实施措施-11-

5.2强化安全质量意识-12-5安全保证措施-12-

6.1组织保证-12-6雨季施工准备-12-7环境保护措施-13-框架涵洞施工方案编制依据和工程概况1编制依据

1.1铁道第四勘察设计院深圳至茂名铁路设计图纸、设计文件、招标1文件《铁路桥涵施工规范》2TB10203-2003现场踏勘调查资料；3相关的施工图设计文件；4我单位长期以来积累的关于本分项工程的施工工法、成熟的工艺5和经验编制原则

1.2严格遵照合同施工项目的质量、工期控制的原则要求，结合工程1实际进行编制；严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程与质2量评定验收标准；遵循安全第一的原则，严格遵守国家与当地政府关于施工安全、3施工人员安全、劳动保护、土地使用与管理和环境保护等方面的具体规定和技术标准箱涵施工2测量放线定位

2.1用全站仪测放出涵洞轴线桩、基础开挖边线，涵洞基础放宽放出50cm轮廓线，用水准仪测出地面标高以确定开挖深度基坑边坡放坡按1:

0.75坡度开挖基坑开挖和处理

2.2基坑开挖用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑开挖土方找到合适地点放，待涵洞施工完毕后可做为涵背回填材料当挖至接近基底标高时，用人工开挖至设计标高临时边坡开挖后和时采用网喷防护，基坑完成开挖后要和时开挖基坑排水沟，在基坑周围做好安全防护设施，安全警示牌要和时悬挂出来，保证来往车辆、行人和现场施工人员的安全涵洞地基均采用天然地基，若开挖至基底实际情况如与图纸不符处和时上报进行地基处理开挖基底时要注意开挖台阶标高和宽度的控制，涵洞外侧检查井要与涵洞基础同时开挖，基础开挖后经检验合格后方能进行下一步的基础施工垫层施工

2.3基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检和监理检验合格后，即可进行基底换填，换填后应压实并经试验检测合格后再进行垫层基础的施工模板使用组合钢模，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面涵身钢筋制作和安装

2.4按变形缝位置分段加工涵身钢筋，分别按每段涵身长度设置变形缝，洞口范围根据实际情况处理变形缝的宽度为变形缝设中埋式橡胶止2cm,水带和塞填聚苯乙烯塑料泡沫板，内缘采用高聚物改性沥青防水卷材钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要求进行施工钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度当所有钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物经自检和监理工程师检查合格后，进入下一工序钢筋制作要求1钢筋的加工符合设计要求，主筋接长采用闪光对焊，并要纵向打磨符合下列规定

①受拉热轧光圆钢筋的末端应作弯钩，其弯曲直径不得小于钢180筋直径的倍，钩端应留有不小于钢筋直径倍的直线段

2.53

②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的倍，钩端应留有不小于钢筋直径53倍的直线段

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或倍（带肋钢筋）12

④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于的弯钩，有抗震等90°特殊要求的结构应作或的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力135180钢筋直径，且不得小于箍筋直径的倍；弯钩端直线段的长度，一般结

2.5构不得小于箍筋直径的倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直5径的倍10钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋全长±101尺量弯起钢筋的弯折位置202箍筋内净尺寸±33钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定

①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于轴心受拉构件不50%,大于25%；

②绑扎接头在构件的受拉区，不得大于在受压区不得大于25%,50%；

③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的倍;10

④在同一根钢筋上应少设接头“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头钢筋安装和钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）一2%双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±52同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±2034分布钢筋间距±20箍筋间距绑扎骨架±2056弯起点偏差（加工偏差±20mm包括在内）30+10保护层厚度（c）c，35mm7-5（）钢筋工程成品保护2

①加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形

②成型钢筋的运输保护成型钢筋在装车和卸车的过程应按注意保护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，造成变形

③成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀涵身模板安装

2.5

（1）模板的类型和施工方法涵身采用大块钢模板，模板设置拉筋并安装牢固，模型安装完毕经监理检查合后立即浇筑混凝土

（2）模板要求

①模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力和侧压力以和施工中可能产生的各种荷载并保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确

②模板表面平整、光滑，满涂隔离剂，接缝严密

③模板安装允许偏差模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板的侧向弯曲1/1500拉线尺量+105两模板内侧宽度尺量不少于3处-56相邻两板表面高低差2尺量涵身混凝土浇筑

2.6（）混凝土施工1

①框架涵每节涵身混凝土分为两次次浇筑完成，第一次浇筑底板和边墙倒角处以上位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土30cm

②混凝土采用泵送入模，当倾落高度超过时，应设置串筒防止混2m凝土离析底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层厚的同混凝土10〜15mm等级的水泥砂浆侧墙混凝土的浇筑时，分层对称地进行，每层高为

0.30m

③混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象

④在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹

⑤浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在左右时，3rc不超过小时间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，

1.5并作出记录施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋混凝土振捣2

①混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力

②采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为以利于排出混凝土中空气，振5cm〜10cm,捣密实每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为使用高频振动器时，也不应少于以混凝土表面基本液化泛20s〜30s,10so出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振

③振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50^100mmo。