（精）数控实训总结15篇

（精）数控实训总结15篇数控实训总结1回顾20某某年，对我来说这是充实的一年，是奋斗的一年，是快乐的一年在领导科学的方针政策下，在某某主任、某某副主任的带领下，在某某老师的细致入微地指导和帮助下，我圆满而高效地完成了自己的工作任务在这半年的教学中，我的教学方法更加的严谨了，我的教学手段更加的科学了，我的教学内容更加的丰富了在这半年里我的专业技能和知识水平又提高到更高的层次了我对数控系统运行及原理有了更全面的掌握，我对数控系统的电气部分也进行了深入的学习，我对钳工和普通机加工的技能也进行了巩固和加强这半年对我来说是特殊的，因为我第一次担任了班主任，这是一份神圣而艰巨的职责，这是一次对自己综合能力的挑战，这是一个展示年轻教师风采的平台以下向领导汇报这半年的工作情况

1、7月中旬我以个人身份旁听了在江西现代学院的一个关于数控维修培训课程的学习在整个培训结束后，我对数控维修更全面、更深层的认识，而且我还有幸认识了华中科大的著名学者、华中数控系统的技术创始人之一教授，并与之深入交谈、建立联系，为今后深造和培训打下良好的基础

2、在某某老师的指导下我完成了数控车床实训教案以及数控车床实训指导书的编写，在编写过程中我又重新梳理了一边我的知识，使得自己检索资料和编写专业教案的水平有得到了提高

3、8月下旬我以新生班主任的身份参加了新生的迎接和报到工作，在一个礼拜的辛苦工作中，与电力系系部的辅导员们协调、配合把迎新工作顺利地完成了在整个过程中我了解了充足的新生信息,与新生们亲切的交谈建立了融洽的师生关系在和系部老师的交流中听取了很多教育学生和管理学生的心得，同时自己也在不断地思考和总结

4、我在担任班主任工作期间，注重班集体的凝聚力和集体荣誉感，大家劲往一块使才能使得班级蒸蒸日上当然过程是曲折和艰难的，其中也出现了不少问题，出现了内部矛盾我均能一一调解，出现了不和谐的现象我会及时制止作为年轻班主任平时我总能和同学打成一片去了解他们的生活和学习，但是关键时机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

一、实习意义和目的通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的.掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要

6、实习内容与要求

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计

7、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铳削的加工程序

8、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用

4、通过对数控铳削加工中心的操作，提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用实习报告总结在课堂上学习机电数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实训机会,认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际和理论知识相结合，才能理解的更透彻使自己所学的理论知识有用武之地只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后在岗位立足作基础通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质因为环境的不同,要学会从实践中学习从学习中致用.而且在中国的经济飞速发展，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好专业的技能知识，还要不断从生活中、实践中、学习其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在企业岗位中凸显才能短短的实训日子结束了，这段时间里从完成对各项工种的全无所闻到作出一件件成品的历程让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解经过这次实训，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多例如

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用在实训过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的〃和气生财〃在我们的日常工作中也是不无道理的而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟、去反思、去勤时自勉、去学以致用才能有所收获，才能使我们这次实训达到了真正目的数控实训总结7数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现

一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要

二、实习内容与要求

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铳削的加工程序

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用

4、通过对数控铳削加工中心的操作，提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用

5、通过对数控车、铳试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的‘导电柱

三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铳削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭

四、实习内容

1、数控车削实习加工工艺分析1）技术要求通过调用程序进行循环加工，坯料phi；35某200材料铝棒每次背吃刀深度为2mmo2）加工工艺的确定

①装夹定位的确定三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mmo

②加工工艺路线的确定第一个程序工艺路线车右端面一粗车循环车外圆一精车循环车外圆第二个程序工艺路线车右端面一粗车循环车外圆一精车循环车外圆一用割刀车退刀槽一用螺纹刀切削循环车外螺纹

③加工刀具的确定第一个程序外圆端面车刀（1和2程序外圆刀具主角35,刀具材质为高速钢）第二个程序外圆刀、割刀、螺纹刀

④切削用量主轴转速600r/min,进给速度250mm/min

2、数控机床电器实习认识数控车、数控铳机床的结构、工件原理机床常见故障的诊断和排除在数控操作系统上进行简单的编程和加工

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工使我们熟练掌握了数控车床的操作

五、实习报告总结实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合另一方面，实习可为以后找工作打基础通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了要学会从实习中学习，从学习中实习而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自已为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多例如

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

六、实习体会时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是

1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力

4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变数控实训总结8经过五个星期的铳床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里从喻老师那里掌握了很重要的理论知识在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具但我认为这何尝不是件好事有了这么深刻的撞刀教训肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节吸取以前的教训把零件做好在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助增深了同学之间的感情我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通感谢喻老师的.兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导跟着他，我们学到了真技术下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训第一关机开机后一定要回零第二建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补换刀时也要注意改刀补保证零件的尺寸误差不会太大第三程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意不能简写的不要简写第四有时在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快第五铳外轮廓时要注意是顺铳还是逆铳,铳的时候要注意刀补的修改.另外有的时候R或者C有的时候要加逗号数控实训总结91编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢首先，统筹安排加工顺序竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧而且这两年还出现组合加工即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了其次，留好合适的加工余量各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值下面在刀具中还会谈到再次，宏程序的运用在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴在设定变量时通常是以Z轴为变量1,那么X方向2=bSQRT[lTl/a/a],其中a代表Z方向，b代表X方向下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式最后，软件编程趋势现在自动化加工已经越来越普及各类软件（CAXA、mastCAM.UG等）都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础2如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取切削用量的.选择原则是粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量值得注意的是，切削用量（主轴转速、切削深度及进给量）是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量其实在竞赛中，很少能像企业那样分粗加工、半精加工、精加工，因为时间有限很多时候能保证用粗、精加工刀就很不错了因此，首先要选择好的刀具现在各学校为了在竞赛中获得好的名次，都不惜花钱购买好的刀具但是刀具市场很复杂，好坏很难分辨这就需要相关的专业知识和能力最好能有机会试用一下，通过实际切削来判别刀具的优劣，结合刀具参数设置切削量其次，机床性能的影响好的刀具只是第一步如果机床性能不高，再好的刀也很难发挥出全部的优势所以需要平时训练中加强对各类车床性能的了解，知道机床的功率和机床的刚性如何、加工最大转速是多少而不会引起共振再次，常规参数设置参考1确定背吃刀量apmm背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定，在系统刚度允许的情况下，为保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量，根据被加工零件的余量确定分层切削深度，选择较大的背吃刀量2确定主轴转速nr/min主轴转速n主要根据刀具允许的切削速度VC m/min确定n=1000VC/Ji•d其中VC——切削速度;d——零件的直径mm实际竞赛中，没有时间来计算，只能依靠平时训练的经验来设定3进给量的选择在使用机夹刀时，刀片都会有相应的推荐值在保证刀具不损坏的前提下，选择尽可能大的进给量3加工精度控制在竞赛中，相同条件下，需要看谁的加工精度高才能获得高分因此加工精度直接决定了竞赛的结果那么怎样控制加工精度呢第一，严格控制对刀的精度做过数控车的都知道，对刀是加工前的第一步，也是关键的一步如果对刀的误差大，在后面使用补偿时会很麻烦所以一定要认真做好对刀，确保有个好的开始第二，正确使用量具使用千分尺测量，一定要准确测量直径，保证尺和工件垂直在加工前需要校验尺的精度，不能因为尺本身的误差影响工件的精度测量孔时，一定要很细心，稍微的失误都会导致尺寸偏差加大有条件的可以使用高精度的量具如果在竞赛中发现工件因为尺寸问题不能配合时，必须牺牲一个，确保工件能正常装配，否则会影响配合分4竞赛中一些常见问题的处理由于竞赛时间的限制，很多选手会出现各类问题，处理不当，导致成绩不理想那么对一些常见问题如何解决？1机床报警如果在你之前有人使用过此车床，但是你在加工时却总不能正常运转那你可以考虑到是否有被修改参数的可能毕竟这是竞赛，有些人会故意设置一些小动作，以此来影响别人的成绩虽然现在已经明文规定不允许这样，但是还有人为之那你最好想办法解决你可以向主考报告，千万不要自己修改，到时候说不清的刻也能拿得出威信来管理班级这次锻炼对我的工作能力是一种很好的提升，我会不断地思考、总结，在今后的教学和管理上做得更好

5、9月到12月进行数控实训教学，指导和管理学生进行了“普通数控机床应用实习”、“数控机床应用实习”、“数控系统及机床操作实习”、“数控机床应用实习”，总共培训学生252人次在教学过程中，认真严谨地传授知识，手把手地指导操作，一丝不苟地关注实训安全所以在实训期间，保证了学生们学到知识、掌握技能，保持了良好的课堂氛围和课堂秩序，保障了实训学生和设备的安全同时我还很注意和学生谈谈本专业的前景、发展目标、就业方向，了解学生的学习状态和心理状况，我始终认为只有了解学生才能更好地达到教学效果在实训过程中，一定要使得学生把实训车间当成工厂，每个流程必须按部就班，注意设备的维护和保养，要成良好的职业习惯

6、12月我部门参加了科技周的活动，在领导的指导下，我参与了“第一届江西电力职业技术学院数控大赛”的组织、培训、出题、考试、评分的整个过程虽然历经两个礼拜辛苦的加班，但是对我来说收获颇丰，在某某老师的带领下学会了如何组织学生比赛、调动学生积极性、如何保证比赛的公平性等等同时我自己也开始在准备明年的“江西省数控技能大赛”，开始巩固和加强软件部分，希望明年能在比赛中取得优异的成绩

7、除了完成日常的教学任务以外，还积极的参与了“多功能机床”、“机电一体化多功能机床”专利的科研项目，提升了自己的科研能力，更加透彻地掌握了机床的电气结构

8、协助某某老师制作了普通机床于主轴连接的法兰盘，协助来至机床厂家的修理人员进行数控机床的维修,维护和保养机床,备份数控机床的数据和参数，使用数控车床制作了专利多功能机床的一些零件，与其他老师共同制作了防窃电讲座的教具

9、今年在某某老师悉心地指导下，我开始接触计算机安装和机房管理等工作我现在已经能独立地完成传输数据、修改系统保护等工作，但是还有很多知识需要某某老师传授在职业鉴定站某某主任的带领下，我也参与了普通话考试的计算机系统安装、调试、传输，考场的布置和协助监考等工作某某院长提出2）如果加工时刀具不按照正确方向走，可能是有人运行了小程序，让你不能正常加工遇到这种情况直接关机，重新启动，问题即可解决3）切断异响或难切一方面可能是切断刀装夹过长产生振动或者是工件太长，会向后让刀只要用顶尖顶住工件，就可正常切断了还有可能是因为刀尖和工件中心差太大，也会出现难切断，需要重新装刀4）机床本身误差大，导致工件精度不达标遇到这种情况只能要求换机床如果实在没有换的，那你自认倒霉不是没有办法的，可以尽可能减小误差最好不用循环程序一次加工很多部分，可以分小段加工最好一个台阶一个台阶加工，每次的误差可以调控这样就能避免一次加工多个尺寸公差不合格的问题这个方法很多人都在使用数控实训总结10

一、实训目的

1、熟悉了解数控车床、数控铳床、数控加工中心的结构组成及工作原理

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、键孔等类型铳削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术能分析判断并解决加工程序中所出现的错误

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障

5、熟练操作数控车、数控铳床、并能加工出中等复杂程度的零件

6、复习掌握数控编程与加工要求的其它应知、应会的内容

二、数控机床的‘安全操作要求

1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作

2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作

3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作

4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故

5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故

6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故

7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录

8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志

三、数控车床编程与加工

1、零件图

2、毛坯选择

3、工艺规划（工艺分析、刀具选择、切削用量计算、工件装夹）

4、刀具路径规划图

5、相关程序

四、数控铳床编程与加工

1、零件图

2、毛坯选择

3、工艺规划（工艺分析、刀具选择、切削用量计算、工件装夹）

4、刀具路径规划图

5、相关程序数控实训总结n数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼岁月如流水一般飞快的流过？为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的’财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力，培养了工程素质对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的俗话说“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置OOOOO数控实训总结12为期一个月的数控加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心总的来说，，这次的实训是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的我们知道，“数控加工实训”是一门实践性的技术基础课，学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧很多东西都要亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误IX,实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作而非数控的车床就没有这么轻松了经历这次实训，我深刻领会实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸通过本次实训我也发现了自己的许多不足主要是编程水平以及实际操作经验方面仍有欠缺但我们学到的确实很多，在提高自己动手能同时也让我们知道，如何认真去完成一项工作今后我会好好努力，争取更好的成绩数控实训总结131期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底重要的安全今天是实习的第一天刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了,规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器其中1211灭火器里面含有氯氟烧，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命一一用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的‘关系最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锂几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢直到今天一一实习第二周的周三下午，我才体会到老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，铿刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用铿刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔听完我的心里就咯噎了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使铿刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角用正确的方法才能既省力又提高效率锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锂刀干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领数控实训总结14盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铳床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉/操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀对刀在我们操作科学的“一元驱动，双轮并举”的发展模式，所以我在实际工作中始终会尽我所能地配合系统内部的培训和职业技能鉴定工作20某某年对我来说是积极进取的一年，是知识、技能大丰收的一年，是充实而快乐的一年感谢学院对我的培养、部门领导对我的信任、蔡老师对我的教诲，新的一年我一定认真负责、明确目标、加倍努力数控实训总结2秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铳床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量,第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出首先先说变压器的输入输出如何分辨

（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少

（2）电压高线径细电压低线径粗

（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低

（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮

（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通,由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分桥式整流电路是使用最多的一种整流电路这种电路，只要增加两只二极管口连接成〃桥〃式结构,便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点整流桥正负极的分辨

（1）电流流入的是正极，流出的是负极

（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极美好的时间总是过得很快两周的数控铳床装调实习转眼间就过去了经过这两周的实习我们了解了西门子802S数控铳床的简单的工作原理和机床结构，现在在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以从容的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好基础是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们现在应该抓紧每一分钟的学习时间认真学习用功读书认真完成学校给我们布置的任务数控实训总结3在学校领导支持和指导下，自招091班43位同学十一到十四周为期四周的毕业数铳综实训顺利结束，在这四周的学习过程中，学生在CAXA软件的构图能力、数控铳手工编程的基本指令认识、程序的的编制、数控铳床的基本操作、零件加工等方面的知识都得到很大的提高，具体学习内容如下在十一周的实训课程中，学生主要学习CAXA软件的基本二维绘图和3D绘图,CAXA软件是目前国内软件中最先进的CAD/CAM软件，主要以教育行业为主，并且是数控大赛指定参赛软件很多学生都是第一交接触CAD/CAM软件的学习，学生对软件学习有浓厚兴趣，学习进步很快，在第一周的软件学习中，大多数同学都能实训安排的八个图形全部画出来，少数同学甚至能画出比较复杂手机壳模型还有相机模型，学习效果很不错在十二周的实训过程中，学生主要学习数铳编程的基本编程指令，学习一开始对编程指令的G指令、M指令很难理解，觉得很枯燥，很难记，但在后面结合练习和模拟仿真后，学生理解有所增强，特别是在模拟仿真后能看到自己编程加工出来的工件，增强了学生的学习成就感，也对编程的指令有了更好的认识，使后面的手工编程学习进展顺利在

十三、十四周的实训过程中，主要学习数控铳床的基本操作，数控铳床的操作面板操作，面板程序输入，MDI方式下程序执行，程序仿真等操作学习，装刀、对刀、工件装夹、工件找正以及工件加工，在两周的实训加工中，全部同学都能按时加工出老师所布置的两个工件的加工，达到预期效果通过本次实训，学生在数控编程指令，数控铳床操作与加工方面的能力都得到很大的提高，对CAXA软件进行绘图的能力得到加强在车间实训过程中，学生能够熟练的进行机床操作，能根据图纸零件尺寸进行编程加工，大部分同学都能达到实训的要求，但由于本次实训前两周车间油漆，只有两周的上机操作，而且每部机床有六到七位同学，学生对机床的操作时间偏少，导致部分学生操作不够熟练，而且加工工件相对还比较简单，没有达到综合实训效果数控实训总结4半年来，在校领导的关心和支持、在各位同事的密切配合下，我们数控实训中心，圆满完成了开学制定的计划和领导交办的其它工作为学生的正常和安全实习，尽心尽力保证了实训中心的正常运行和各项教育教学活动的开展现简要回顾总结如下

一、日常管理半年中，实训中心紧紧围绕学校的“十二五”总体发展目标，以提高工作实效性为目标，强化服务意识和质量标准，不断完善了相应的岗位职责和工作目标书，并与有关人员签约要求根据岗位职责和工作目标书认真完成好本岗位的工作任务加强常规检查力度，严格执行各项规章制度，确保了教育教学的安全和设备使用的安全，做到了无一例安全事故发生

二、运行成绩

1、做好了教学的各项服务工作在开学前很好的完成了实习工、量具、材料的预算与申报工作对各类设备进行了全面的维护保养在假期里准备好了开学所需使用的材料，保证开学实训教学的正常进行

2、完成了本学期钳工、车工、数控近500名实训学生的材料准备工作及鉴定材料的准备，确保了实训教学的.正常进行

3、狠抓安全管理不放松，加强了对学生实习的安全检查，完善了岗位责任制，实训、实验预约运行检杳表，设备故障报修单等，发现问题及时处理，使安全隐患大大降低，确保了学生的安全实习

4、积极响应和参与全国中职院校学生技能大赛组织本校钳工、车工、数控学生进行训练，参加上海市选拔赛，并有三位教师进入上海市集训队教练组提升了教师本身的专业技术

5、改善了教学设备协助数控部建设数字化教学工厂、计划7月初完成

6、维护、维修好了所有有故障的设备

7、配合鉴定站所做好考评鉴定工作完成近500多人的技能鉴定

三、存在主要问题

1、实训中心与各教学部门的工作程序和工作衔接关系还没有完全理顺，工作范围和责任关系还需进一步明确

2、教师对实训中心的工作性质及工作职责范围还不是十分了解，对实训中心布置的工作任务存在一定的抵触情绪，以至于造成工作开展中存在一定难度

3、实训中心人员的职业素养和工作责任心还需要进一步提高，在实验实训室管理方面还存在较大的困难，从而制约了实验实训室的建设和发展

四、下半年工作打算

1、继续围绕学校的中心工作，抓落实、强管理，认真完成各项工作任务

2、建立并完善实践教学进程周报表的制作和收集，加强落实和检查，形成一个比较完善的运行管理制度

3、组织下一届“星光计划”训练，参加明年的上海市“星光计划”比赛

4、加强校外实训基地建设，提高校内实训基地的使用效率，促进学生技能训练质量的提高数控实训总结5笔者任教《数控铳工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铳工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铳工技能，与数控行业需求接轨

一、科学设置课程，掌握理论基础《数控铳工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础

1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能

2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序

3.数控铳床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故数控铳床和普通铳床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等开设《铳工实训》课程，让学生先熟悉铳床加工原理，加工流程，为学习数控铳工做好技能准备

4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了OasterCAM X4》和《CAXA制造工程师20某某》根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力

5.在开设数控铳工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段该软件很好地模拟数控铳床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题

二、培养学习兴趣，提高教学效率中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铳工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障

1.建立和谐的师生关系传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励,学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去

2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识

3.注重实训，实施奖励制度训比如介绍数控铳床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铳床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生

三、合理安排实训，实现教学目标学生要真正掌握好《数控铳工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领考虑数控铳床数量的限制及学生的实际情况,，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标

1.安全教育数控铳床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零

2.实行小组实训制数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求根据数控铳床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训I,汇报小组实训报告既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生

3.布置实训任务，考评和总结每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点

4.开展技能比赛，以赛促学根据课程的进度，每个班筛选出三到四名种子选手进行加强训练，专业部安排每个月进行一次技能比赛让选手们参加比拼，同时组织其他学生进行分批观赏这样可以让拔尖的学生得到更好的锻炼，为茂名市技能大赛、广东省技能大赛做好准备，为以后工作就业奠定成功的基础，同时也让所有学生都被这种紧张而积极的学习氛围所感染，努力追赶笔者认为数控铳工教学不仅仅是一门课程，更是教导学生如何从一个读书写字的学习者转变成为一名专业生产制造者的重要一环只有做到这一点，才能实现我们的教学目标，职业技术教育才能真正体现出应有的意义和作用数控实训总结6数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制。