2025 OLED行业工业设计创新研究

前言行业的“设计O LE D突围”时代演讲人前言OLED行业的“设计突围”时代目录OLED行业发展现状与工业设计基础2025年OLED工业设计的“核心挑战”CONTENTS2025OLED工业设计创新的“四大方向”创新落地的“路径与案例参考”2025OLED工业设计的“未来趋势”2025OLED行业工业设计创新研究前言行业的“设计突围”时O LE D代前言OLED行业的“设计突围”时代当我们站在2025年的门槛回望，OLED技术已从“新兴赛道”成长为显示产业的绝对主力自2013年三星推出首款OLED智能手机屏幕以来，这一采用有机发光材料的显示技术，凭借自发光、高对比度、广视角、柔性可弯等特性，彻底改变了消费者对屏幕的认知——从“能看”到“好看”再到“好用”，工业设计的角色愈发关键当前，OLED行业正面临三重“瓶颈”一是技术同质化严重，主流厂商在发光效率、寿命等核心指标上差距缩小，差异化竞争难度加大；二是用户需求升级，从单纯追求“参数堆砌”转向“场景化体验”，比如折叠屏用户更关注“耐用性”而非“可折叠次数”，车载显示用户期待“与内饰的无缝融合”；三是可持续发展压力，电子垃圾问题倒逼行业从“一次性消费”转向“全生命周期设计”前言OLED行业的“设计突围”时代在此背景下，工业设计不再是“外观美化”的辅助环节，而是成为OLED产品突破技术壁垒、链接用户需求、实现商业价值的核心引擎本报告将从行业现状出发，剖析工业设计面临的现实挑战，聚焦2025年创新方向，探讨落地路径，并展望未来趋势，为行业从业者提供一份兼具深度与实践价值的研究参考行业发展现状与工业设计基础O LE D1OLED行业从“技术领先”到“体验为王”

1.1全球市场规模与技术迭代历程根据2024年Omdia数据，全球OLED市场规模已突破600亿美元，其中智能手机屏幕占比58%，电视占比22%，可穿戴设备、车载显示等新兴领域增速达35%技术层面，OLED已完成从“刚性屏”到“柔性屏”的跨越，2023年折叠屏手机出货量突破

1.2亿台，柔性OLED面板产能占比超30%值得注意的是，OLED技术正进入“材料-工艺-形态”协同创新阶段传统OLED采用蒸镀工艺，材料利用率低（仅30%左右）；而印刷OLED（POLED）凭借更高的材料利用率和像素精度，被视为下一代技术方向，2024年LG在韩国的POLED产线投产，初期产能达每月10万片，目标直指Micro OLED与AR/VR设备市场1OLED行业从“技术领先”到“体验为王”

1.2应用场景的“设计分化”不同应用场景对工业设计的要求差异显著手机领域用户对“轻薄”“手感”“续航”的敏感度提升，2024年主流旗舰机厚度降至

7.5mm以下，机身重量控制在180g以内，同时屏幕占比突破93%（屏下摄像头技术成熟）；电视领域从“大屏”转向“艺术化”，LG的Signature系列电视采用“无缝拼接”设计，机身厚度仅

2.5mm，可嵌入墙面；三星则推出“卷轴屏电视”，展开后达99英寸，收起后厚度仅5cm；车载领域“智能座舱”成为核心，2024年宝马i7采用“悬浮巨幕”设计，将中控屏与副驾娱乐屏整合为一体，屏占比达85%，同时通过曲面屏减少反光，提升驾驶安全性；1OLED行业从“技术领先”到“体验为王”

1.2应用场景的“设计分化”可穿戴领域“无感佩戴”是设计目标，Apple WatchUltra2采用“一体化钛金属表体”，重量比前代降低15%，表冠集成压力传感器，实现“滑动+按压”双交互1OLED行业从“技术领先”到“体验为王”

1.3当前设计存在的“痛点”尽管OLED行业已实现技术突破，但工业设计仍面临三大现实问题0技术与设计的“脱节”柔性屏折痕问题尚未完全解决，2024年某品牌折叠屏手机用户反馈显示，约20%的“内折40屏”在使用3个月后出现明显折痕；30用户体验的“碎片化”车载显示虽追求“交互流畅”，但2复杂的物理按键与触控逻辑仍让用户操作分心；01可持续性的“形式化”多数产品仅在包装标注“环保”，但机身内部采用不可拆卸设计，电子垃圾处理成本高2工业设计在OLED产品中的“价值定位”

2.1从“功能载体”到“体验入口”传统显示产品中，屏幕是“被动显示”的载体；而OLED通过工业设计，正在成为“主动交互”的入口例如，华为Mate60Pro的“星环设计”不仅优化了摄像头模组布局，更将屏幕指纹识别与机身弧度结合，实现“单手操作无死角”；某智能手表品牌通过“曲面屏+微曲面表冠”设计，使触控反馈更贴合手指弧度，操作误触率降低30%2工业设计在OLED产品中的“价值定位”

2.2品牌差异化的“核心武器”在技术参数趋同的背景下，设计成为品牌“讲故事”的关键三星以“折叠美学”塑造高端形象，其Galaxy ZFold5的“水滴形铰链”设计被称为“工业艺术品”，2024年该机型在欧美市场溢价达20%仍供不应求；国内品牌则主打“性价比+本土化设计”，小米MIX Fold3的“全面屏无折痕”设计，通过2000次跌落测试验证耐用性，成为年轻用户的“潮流单品”2工业设计在OLED产品中的“价值定位”

2.3技术落地的“桥梁”工业设计是技术转化的“最后一公里”以印刷OLED为例，其像素排列精度达10微米（传统OLED为20微米），但需要通过设计优化“可视角度”——京东方通过“微结构光学膜”与曲面屏结合，使POLED屏幕在不同角度下的色彩偏差控制在ΔE2（专业级色准），解决了技术参数“好看但难用”的问题年工业设计的“核心挑2025O LE D战”1技术瓶颈柔性与耐用性的“设计博弈”

1.1折叠屏的“结构极限”内折屏的“折痕”问题仍是行业痛点尽管主流厂商通过“超薄玻璃盖板+聚酰亚胺基底”组合，将折痕视觉效果降低70%，但实际使用中，用户仍能在强光下观察到细微折痕2025年，柔性可拉伸OLED技术（拉伸率达300%）有望解决这一问题，但需突破材料与结构设计的双重挑战例如，拉伸时的像素间距变化可能导致显示失真，需设计动态补偿算法；同时拉伸过程中的应力集中可能引发屏幕撕裂，需优化铰链的“仿生关节”结构1技术瓶颈柔性与耐用性的“设计博弈”

1.2散热与显示的“空间矛盾”OLED屏幕功耗随亮度提升而增加，2024年主流旗舰机屏幕亮度达2500尼特，导致机身内部温度升高至45℃以上，影响用户握持体验工业设计需在“显示效果”与“散热效率”间找到平衡例如，采用“石墨烯均热板+镂空机身”设计，将热量传导效率提升40%；或通过“局部调光技术”（动态控制亮暗区域）降低高亮度功耗，减少散热压力1技术瓶颈柔性与耐用性的“设计博弈”

1.3新材料的“工艺适配”新型材料（如可降解聚酰亚胺薄膜、自修复橡胶）的应用，对设计提出新要求例如，可降解材料的抗拉伸强度仅为传统材料的60%，需重新设计折叠屏的“缓冲结构”；自修复材料虽能修复微小划痕，但“修复过程”可能导致屏幕反光率变化，需优化表面涂层设计2用户需求从“功能满足”到“情感共鸣”

2.1个性化定制的“深度需求”Z世代用户对“个性化”的需求从“颜色选择”升级为“设计定制”2024年某调研显示，68%的年轻用户希望手机屏幕能“随心情切换显示效果”（如节日主题、动态壁纸），或“根据穿搭风格调整颜色”（如智能光感调节）这要求工业设计从“单一形态”转向“模块化定制”，例如，屏幕边框采用“磁吸式装饰条”，用户可更换不同材质（金属/木质/陶瓷），实现“千人千面”2用户需求从“功能满足”到“情感共鸣”

2.2场景化体验的“无缝衔接”用户使用场景从“单一设备”转向“多设备协同”例如，用户在通勤时用手机查看导航，到办公室后自动切换至车载屏，下班回家又同步到电视端这要求OLED产品具备“跨设备交互设计”通过“屏幕状态同步算法”，实现不同设备间的内容无缝流转；同时优化“多屏协同”的视觉一致性，避免用户产生“割裂感”2用户需求从“功能满足”到“情感共鸣”

2.3健康关怀的“隐性需求”长期使用OLED屏幕可能导致视觉疲劳（蓝光问题）、颈椎压力（低头看屏）2025年，设计需融入“健康交互逻辑”例如，屏幕内置“蓝光过滤传感器”，根据环境光自动调节色温（夜间降低400nm以下波长）；或采用“悬浮屏设计”（屏幕与机身分离，支持升降），用户可调整至“站立观看模式”，减少颈椎压力3行业竞争从“参数内卷”到“设计突围”

3.1国内外品牌的“设计同质化”国内厂商（京东方、华星光电）在柔性OLED产能上已超越三星，但设计创新仍滞后于三星、苹果2024年国内折叠屏手机中，60%采用“方折铰链”设计，25%采用“水滴形折痕”，差异化不足导致价格战激烈，部分品牌利润空间压缩至5%以下3行业竞争从“参数内卷”到“设计突围”

3.2跨界竞争的“设计冲击”除消费电子外，家电、汽车等行业加速布局OLED技术，对传统OLED产品形成冲击例如，2024年海尔推出“OLED冰箱”，屏幕嵌入冷藏室门体，可显示食材信息与菜谱；特斯拉的“46英寸中控屏”采用一体化设计，将空调、导航、娱乐系统整合，用户交互逻辑更简洁这些跨界产品的设计理念，倒逼OLED手机、电视等产品提升“场景适配性”工业设计创新的“四大2025O LE D方向”1形态创新柔性技术驱动的“无界设计”

1.1柔性形态的“多样化探索”卷轴屏突破折叠屏的“开合可穿戴柔性屏将OLED屏幕与异形屏的“美学优化”通过式”局限，采用“多层卷轴结织物、硅胶等柔性材料结合，“微曲面+隐藏式摄像头”设计，构”，屏幕展开时厚度仅打造“无感穿戴”设备例如，实现“零刘海”“零挖孔”全12mm，收起后可嵌入手表、LG正在研发的“电子皮肤手面屏2025年主流旗舰机将采手环等小尺寸设备例如，某环”，采用厚度

0.3mm的柔性用“屏下摄像头+屏下指纹”双品牌计划推出的“卷轴平板”，OLED，可贴合手腕弧度，显示隐藏方案，屏占比突破95%，展开后达14英寸，收起后厚度与普通平板相当，兼顾便携与心率、血氧等健康数据，且支同时通过“屏幕边缘微弧处大屏体验；持“弯曲180无断裂”；理”，减少握持时的硌手感1231形态创新柔性技术驱动的“无界设计”

1.2一体化设计的“极致精简”模块化机身用户可自主更无缝拼接设计电视领域采无孔化机身通过“超声波换屏幕、电池等核心部件，用“无边框+超窄边框”技触控”“隔空手势”等技术，延长产品生命周期例如，取消机身物理按键例如，术，屏占比达99%，如LG某品牌推出的“模块化手华为Mate70系列采用“屏Signature OLED电视采用机”，屏幕采用“磁吸式连幕下按键”设计，用户通过“4K无缝拼接”，单块屏幕接”，支持用户更换不同尺按压屏幕特定区域实现返回、尺寸达88英寸，拼接缝隙仅寸、材质的屏幕（如普通屏Home等操作，机身按键数

0.1mm，视觉上形成“完/护眼屏/AR投影屏），实量从6个减少至0个；整画面”；现“一机身多形态”1232材料创新可持续与功能性的“协同设计”

2.1环保材料的“全生命周期应用”可降解材料机身外壳采用“植物基PLA材料”，屏幕基板使用“可降解聚酰亚胺”，包装采用“蘑菇菌丝体”替代塑料泡沫，实现从生产到废弃的全降解例如，某品牌2025年计划推出的“环保手机”，机身重量比传统机型降低20%，材料成本虽增加15%，但通过规模化生产可实现成本持平；再生材料应用屏幕边框、电池外壳采用“回收塑料+碳纤维”混合材料，减少资源消耗例如，苹果计划在2025年所有产品中使用100%再生铝，其折叠屏铰链采用“3D打印再生铝合金”，强度提升30%，同时降低碳排放40%；自修复材料屏幕表面覆盖“纳米级自修复涂层”，可自动修复日常划痕（如钥匙刮擦），寿命延长2倍以上例如，三星Galaxy ZFold5已试用该技术，用户反馈显示“轻微划痕修复率达80%”2材料创新可持续与功能性的“协同设计”

2.2高性能材料的“结构优化”01高强度轻质材料采用02智能响应材料屏幕下03低功耗材料采用“低“石墨烯增强聚碳酸酯”方集成“形状记忆合电压驱动OLED材料”，作为机身材料，强度达金”，可根据环境温度功耗降低25%，配合传统塑料的5倍，重量降自动调整显示角度例“动态刷新率调节”低30%，同时具备“抗摔”特性（从

1.5米跌落如，车载OLED屏幕在高（根据内容自动调整60-无损坏）例如，某无温时自动倾斜15，避免144Hz），续航时间提人机厂商已采用该材料阳光直射反光；低温时升

1.5小时制作折叠屏遥控器外壳，恢复原位，确保触控灵耐用性提升50%；敏度；3交互创新多模态融合的“智能体验”

3.1人机交互的“自然化设计”1200眼动追踪交互通过屏幕上方的微型触觉反馈交互屏幕边缘集成“线性摄像头与红外传感器，捕捉用户眼球马达+微结构振动膜”，模拟物理按运动轨迹，实现“视线控制”例如，键的按压感例如，某折叠屏手机在车载OLED屏幕可根据用户注视方向“悬停模式”下，铰链处振动膜可模自动切换导航、音乐等功能，减少驾拟“键盘敲击”反馈，提升输入体验；驶分心；30多模态融合交互结合语音、手势、表情等多维度交互例如，智能手表通过“表情识别”判断用户情绪，自动调整表盘显示（如用户皱眉时切换至深色模式，减少视觉疲劳）3交互创新多模态融合的“智能体验”

3.2场景化交互的“无缝衔接”跨设备协同交互手机、平板、电视等设备通过01“云端同步+统一账号”，实现内容无缝流转例如，用户在手机上浏览的文档，到平板后自动适配分屏模式，在电视上则切换为“大屏阅读模式”；AR增强交互屏幕显示内容与现实场景叠加，提02供“虚实融合”体验例如，某品牌AR眼镜的OLED屏幕可实时显示导航箭头，与实际道路叠加，用户无需低头即可查看路线；03个性化交互逻辑根据用户使用习惯自动调整交互方式例如，左撇子用户的手机屏幕可自动将返回键、音量键移至左侧，手势操作方向也同步调整，减少学习成本4可持续设计全生命周期的“绿色理念”

4.1模块化设计的“易维护性”部件可替换设计屏幕、电池、摄像头等核心部件采用“模块化卡扣式连接”，用户可自行更换，无需专业维修例如，某品牌“模块化笔记本”的屏幕模块仅需3秒即可拆卸，维修成本降低50%；分级回收设计机身按材料类型分区（塑料、金属、玻璃），通过“磁吸式拆解”减少人工成本例如，苹果iPhone16采用“可回收金属中框”，屏幕玻璃可100%回收再利用，回收效率提升至85%；延长产品寿命设计通过“系统更新+硬件兼容”，使设备使用周期延长至5年以上例如，某品牌折叠屏手机承诺“5年系统更新+3年硬件维修支持”，用户可通过更换屏幕、电池等部件，实现“旧机新体验”4可持续设计全生命周期的“绿色理念”

4.2绿色制造与低碳运营低碳生产工艺采用“低温印刷OLED”工艺，能耗降低30%；屏幕封装使用“无铟玻璃”，减少稀有金属消耗例如，LG的POLED产线通过“氢等离子体处理”替代传统高温工艺，碳排放减少25%；绿色供应链管理与材料供应商签订“环保协议”，要求原材料符合RoHS标准，避免使用Conflict Minerals（冲突矿产）例如，三星承诺2025年100%的OLED面板生产使用可再生能源；产品碳足迹追踪通过“区块链技术”记录产品从生产到废弃的全生命周期碳排放，用户可扫码查看“碳足迹报告”，引导绿色消费创新落地的“路径与案例参考”1企业层面设计与研发的“协同机制”

1.1设计团队与研发团队的“深度融合”跨部门协作流程建立“设计-研发-测试”一体化团队，从产品概念阶段即介No.1入技术可行性评估例如，华为“鸿蒙生态实验室”要求设计师与工程师共同参与OLED屏幕的交互逻辑设计，确保“设计美观”与“技术落地”同步推进；用户参与设计（Co-Design）通过“用户共创工作坊”收集需求，将用户反No.2馈直接融入设计例如，小米MIX Fold系列通过“线上社区投票”选择铰链方案，用户更倾向的“水滴形折痕”设计最终被采纳，上市后销量超预期30%；快速迭代机制采用“小批量试产+用户反馈”模式，缩短创新周期例如，某No.3品牌折叠屏手机在量产前进行10万次用户体验测试，收集

1.2万条反馈，针对性优化铰链结构与屏幕材质，使故障率从8%降至2%1企业层面设计与研发的“协同机制”

1.2设计创新的“成本控制”设计复用与模块化核心结构（如铰链、中框）采用“模块化设计”，不同产品通过调整屏幕尺寸、材质实现差异化例如，三星折叠屏手机的铰链结构可适配

6.2英寸内屏+

7.6英寸外屏，或

7.0英寸内屏+

8.0英寸外屏，减少模具开发成本40%；材料替代与工艺优化通过“材料仿真技术”（如ANSYS）模拟不同材料组合的性能，减少物理实验成本例如，某品牌在研发新型柔性屏材料时，通过仿真发现“聚酰亚胺+纳米纤维”组合可提升抗拉伸强度，节省80%的实验样品制作费用；设计简化与标准化减少非必要结构，降低生产复杂度例如，某手机品牌取消屏幕边缘的“装饰灯带”，采用“一体化玻璃盖板”，生产工序从12道减少至8道，良率提升15%2产业链层面上下游协同的“生态构建”

2.1材料供应商与设计方的“联合研发”01新型材料预研OLED02工艺标准共建建立03成本分摊与风险共担材料厂商与设计团队共“柔性显示设计规范”，通过“联合实验室”共同开发“定制化材料”明确屏幕厚度、折叠角同投入研发，分摊技术例如，出光兴产与某折度、材料兼容性等指标风险例如，LG化学叠屏厂商合作开发“低例如，京东方联合下游与某汽车厂商合作研发粘度发光材料”，使印品牌制定《柔性OLED车载OLED材料，双方刷OLED的像素填充率屏幕设计指南》，规范共同承担30%的研发提升至95%，解决了铰链与屏幕的匹配参数，费用，同时共享专利授传统POLED的“像素减少后期适配成本；权收益，加速技术落地缺陷”问题；2产业链层面上下游协同的“生态构建”

2.2工艺技术的“创新突破”印刷OLED量产工艺优化通过“连续式印刷设备”提升生产效率，从“每小时20片”提升至“每小时100片”，成本降低50%例如，和辉光电2025年投产的POLED产线，采用“多色同步印刷”技术，使屏幕色彩覆盖率提升至150%DCI-P3；折叠屏铰链工艺升级采用“3D打印+精密锻造”技术，铰链结构从30个零件减少至5个，寿命提升至40万次（远超行业平均的20万次）例如，华为与德国Brose合作开发的“鹰翼铰链”，通过3D打印实现“仿生关节”结构，折叠后厚度仅10mm；散热技术集成将“均热板+石墨烯”集成到屏幕内部，厚度控制在3mm以内例如，三星Galaxy S25的“蒸汽室散热设计”，散热面积达6000mm²，可将屏幕功耗从3W/100尼特降至

2.2W/100尼特3案例参考标杆企业的设计创新实践

4.

3.1三星Galaxy ZFold5“技术美学”的极致表达设计亮点采用“水滴形内折铰链”，通过1500次折叠测试验证耐用性；屏幕边缘采用“

2.5D微曲面”，握持时贴合手掌弧度；机身重量控制在233g，比前代轻10%；创新逻辑以“用户体验”为核心，通过“铰链结构优化+材料创新”解决折痕问题，同时融入“艺术化设计语言”（如Galaxy S22Ultra的“星环”设计元素），塑造高端品牌形象；市场反馈2024年全球销量突破800万台，溢价率达25%，用户满意度达92%（调研显示“设计”是首要购买原因）3案例参考标杆企业的设计创新实践

4.

3.2LG SignatureOLED电视“场景化设计”的标杆设计亮点采用“无缝拼接技术”，屏占比达99%；机身厚度仅

2.5mm，可嵌入墙面；支持“AI场景识别”，根据内容自动切换显示模式（如播放电影时切换至“影院模式”，亮度降低30%）；创新逻辑从“家电”转向“家居”，通过“极简设计+场景适配”，将电视融入家庭环境，成为“空间装饰”而非“孤立设备”；市场反馈2024年高端市场份额达45%，用户评价“设计与家居融为一体，提升了客厅品质感”工业设计的“未来趋势”2025O LE D1技术突破柔性向“可拉伸、可穿戴”延伸123可拉伸OLED2025年有望实现拉透明显示普及透明OLED技术成熟，Micro OLED量产印刷OLED工艺伸率300%的柔性屏，可用于可穿戴透光率达60%以上，2025年将在车突破，Micro OLED屏幕尺寸达10设备、机器人皮肤等场景，例如，某载HUD、智能镜子等领域大规模应英寸，分辨率4K，成本降低至传统初创公司已研发出拉伸后仍保持显示清晰度的“电子皮肤”；用，实现“信息与现实的无缝融合”；OLED的1/3，推动AR/VR设备普及2设计理念从“功能满足”到“情感共鸣”1200情感化设计通过“动态显示效文化符号融入结合地域文化设果”（如呼吸灯效、场景化壁纸）计产品形态，例如，中国品牌可与“交互反馈”（如振动频率、融入“山水”“书法”元素，日光效变化），让产品具备“情绪本品牌可采用“极简美学”，增感知能力”，例如，智能手表可根据用户心率变化调整表盘颜色；强文化认同感；30个性化定制深化用户可通过“AI设计工具”自主调整屏幕形态、交互逻辑，实现“专属化产品”，例如，某品牌推出的“AI定制手机”，用户上传照片即可生成专属屏幕壁纸与解锁动画3行业格局国内品牌崛起，设计成为核心竞争力国内厂商设计能力提升京东方、华星光电通过“设计+技术”双轮驱动，在折叠屏铰链、屏幕形态等领域实现突破，2025年国内高端折叠屏市场份额将超50%；跨界融合加速消费电子、汽车、家电等行业加速OLED技术布局，形成“跨场景竞争”，倒逼OLED产品设计更注重“场景适配性”与“用户体验一致性”；可持续设计成为“硬指标”环保法规趋严（如欧盟《新电池法规》），品牌需将“可回收”“低能耗”融入设计基因，否则将面临市场淘汰风险结语设计驱动OLED行业的“价值重构”2025年，OLED行业的竞争不再是单纯的技术参数比拼，而是工业设计对用户体验、商业价值与社会价值的综合重构从柔性形态的多样化探索，到环保材料的全生命周期应用；从多模态交互的自然化设计，到可持续理念的深度融入——每一次创新都在回答同一个问题如何让OLED屏幕“不只是显示，更是体验的入口”3行业格局国内品牌崛起，设计成为核心竞争力对于行业从业者而言，设计创新需要“技术敏感”与“人文关怀”的双重驱动既要理解材料、工艺的技术边界，也要洞察用户未被满足的隐性需求；既要追求商业价值的实现，也要承担社会责任的担当唯有如此，OLED行业才能在技术迭代与市场竞争中，持续书写“显示革命”的新篇章未来已来，让我们以设计为笔，在柔性显示的画布上，勾勒出更美好的人机交互图景谢谢。