模具现场工程师专业试题及答案大全

模具现场工程师专业试题及答案大全

一、单选题（每题2分，共20分）

1.在模具装配过程中，以下哪项不是标准操作步骤？（）A.清洁模具表面B.检查配合间隙C.使用强力胶粘合D.涂抹润滑油【答案】C【解析】模具装配应避免使用强力胶粘合，应通过合理配合间隙和紧固件实现连接

2.模具型腔表面粗糙度通常要求达到（）A.Ra

0.8μmB.Ra

1.6μmC.Ra

3.2μmD.Ra

6.3μm【答案】A【解析】精密模具型腔表面通常要求Ra

0.8μm，以保证制品质量

3.以下哪种加工方式最适合加工模具型芯？（）A.电火花加工B.激光切割C.数控铣削D.线切割【答案】C【解析】数控铣削能高效加工复杂型芯轮廓，适合模具型芯制造

4.模具装配时，发现模架导柱与导套配合过紧，正确的处理方法是（）A.使用锉刀修整导柱B.涂抹润滑剂强行装配C.更换更大规格的导柱D.加热导套【答案】A【解析】应通过修整导柱或导套来调整配合间隙，避免过紧或过松

5.模具热处理中，淬火后必须进行（）处理A.回火B.退火C.正火D.调质【答案】A【解析】淬火易导致模具开裂，必须进行回火以消除应力

6.以下哪种材料不适合制作精密模具型腔？（）A.P20B.S136C.H13D.420不锈钢【答案】D【解析】420不锈钢硬度高但韧性差，不适合精密模具型腔

7.模具调试时发现产品飞边严重，可能的原因是（）A.模具闭合高度调整不当B.滑动块配合间隙过大C.顶出系统故障D.以上都是【答案】D【解析】飞边问题可能由闭合高度、配合间隙或顶出系统等多方面原因引起

8.模具水路设计时，以下哪项是错误的做法？（）A.水路间距保持在50-80mmB.水路尽量靠近模具型腔C.水路接头采用盲孔连接D.水路管径选择为6mm【答案】C【解析】水路接头应采用通孔连接，避免堵塞

9.模具顶出系统设计时，顶出杆直径通常不小于（）mmA.4B.6C.8D.10【答案】B【解析】顶出杆直径一般不小于6mm，以保证强度和刚度

10.模具试模时发现产品尺寸超差，首选的检查对象是（）A.模具型腔尺寸B.顶出系统C.模具闭合高度D.成型温度【答案】A【解析】尺寸超差首先应检查型腔尺寸是否准确

二、多选题（每题4分，共20分）

1.模具装配前需要检查的项目包括（）A.模具零件的硬度B.配合间隙是否均匀C.是否有毛刺D.润滑油品牌E.安装方向【答案】A、B、C、E【解析】装配前需检查硬度、间隙、毛刺和安装方向，润滑油品牌不是关键检查项

2.模具热处理常见的缺陷包括（）A.淬火裂纹B.硬度不均C.氧化脱碳D.金相组织异常E.尺寸变形【答案】A、B、C、D、E【解析】热处理缺陷包括裂纹、硬度不均、氧化脱碳、组织异常和尺寸变形

3.模具调试过程中，以下哪些属于异常信号？（）A.产品表面有气泡B.产品尺寸超差C.模具零件磨损D.成型周期过长E.飞边严重【答案】A、B、D、E【解析】气泡、尺寸超差、周期过长和飞边严重都是异常信号，零件磨损是正常现象

4.模具水路设计时，需要考虑的因素有（）A.水路布局B.管径选择C.流量分配D.接头类型E.水温控制【答案】A、B、C、D、E【解析】水路设计需综合考虑布局、管径、流量、接头和温控

5.模具顶出系统设计原则包括（）A.顶出可靠B.顶出平稳C.尽量减少顶出点D.顶出杆直径相等E.顶出高度可调【答案】A、B、C、E【解析】顶出系统应确保可靠、平稳，顶出点最少，高度可调，直径可不同

三、填空题（每题4分，共16分）

1.模具装配过程中，应先装配______，后装配______【答案】基准件；其他零件

2.模具淬火温度通常控制在______℃左右【答案】840-

8603.模具型腔表面粗糙度Ra

0.2μm属于______级精度【答案】镜面

4.模具调试时发现产品有变形，应首先检查______和______【答案】模架刚度；顶出系统

四、判断题（每题2分，共10分）

1.模具装配时，允许使用胶水固定任何配合件（）【答案】（×）【解析】胶水仅限临时固定，正式装配应通过紧固件实现

2.模具淬火后必须立即进行回火，否则易开裂（）【答案】（√）【解析】淬火后必须及时回火，消除内应力

3.模具水路间距越小，冷却效果越好（）【答案】（×）【解析】水路间距过小易造成短路冷却，通常保持在50-80mm

4.模具顶出系统中的顶出杆直径必须相等（）【答案】（×）【解析】根据受力情况可设计不同直径的顶出杆

5.模具装配后应立即进行试模，检查所有功能（）【答案】（×）【解析】装配后应先进行清洁检查，再进行试模

五、简答题（每题4分，共12分）

1.简述模具装配的基本步骤【答案】

（1）清洁模具零件；

（2）检查配合间隙和硬度；

（3）装配基准件；

（4）安装其他配合件；

（5）紧固连接件；

（6）检查功能

2.模具试模时发现产品有毛边，可能的原因有哪些？【答案】

（1）配合间隙过大；

（2）闭合高度调整不当；

（3）顶出系统故障；

（4）冲头或型腔磨损

3.简述模具热处理对材料性能的影响【答案】

（1）提高硬度和耐磨性；

（2）增强强度和韧性；

（3）改善切削加工性能；

（4）可能产生内应力或变形

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析模具调试过程中常见的问题及解决方法【答案】

（1）产品尺寸超差检查型腔尺寸、顶出系统、闭合高度，调整补偿；

（2）产品表面缺陷检查型腔光洁度、排气系统，优化加工工艺；

（3）飞边严重调整配合间隙、闭合高度，检查分型面；

（4）产品变形增强模架刚度，优化顶出系统；

（5）成型周期过长优化水路布局，提高加热效率

2.分析模具水路设计不合理可能导致的后果【答案】

（1）冷却不均导致产品局部变形或翘曲；

（2）冷却不足制品成型困难，易产生气泡；

（3）冷却过度导致制品脆化或过早老化；

（4）水路堵塞冷却中断，模具易损坏；

（5）温差过大产生热应力，影响模具寿命

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某注塑模具型腔尺寸为50mm×50mm，壁厚3mm，采用P20材料，分型面为平面，请设计该模具的顶出系统并说明理由【答案】

（1）顶出方案采用中心顶针+周边顶针组合方案，中心设置4根直径8mm的直顶针，周边设置6根直径6mm的斜顶针；

（2）理由中心顶针负责主要顶出力，斜顶针防止产品脱模时侧向位移，顶针直径根据受力计算确定；

（3）顶出顺序先中心顶针顶出，再周边顶针协同顶出，确保产品平稳脱模；

（4）回位方式采用弹簧回位，确保顶针可靠回位

2.某模具在调试过程中发现产品有气泡，请分析可能的原因并提出改进措施【答案】

（1）可能原因-模具排气不良分型面、型腔排气不畅；-成型温度过高熔体中的气体未及时排出；-模具材料吸湿材料未充分干燥；-熔体流动性差填充不足导致气体卷入；

（2）改进措施-优化排气设计增加排气槽或排气孔；-调整成型温度适当降低温度；-充分干燥材料使用除湿干燥机；-提高熔体流动性调整螺杆参数或添加助剂；-加强模腔清洁避免杂质影响排气---标准答案

一、单选题

1.C

2.A

3.C

4.A

5.A

6.D

7.D

8.C

9.B

10.A

二、多选题

1.A、B、C、E

2.A、B、C、D、E

3.A、B、D、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、E

三、填空题

1.基准件；其他零件

2.840-

8603.镜面

4.模架刚度；顶出系统

四、判断题

1.（×）

2.（√）

3.（×）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.清洁模具零件；检查配合间隙和硬度；装配基准件；安装其他配合件；紧固连接件；检查功能

2.配合间隙过大；闭合高度调整不当；顶出系统故障；冲头或型腔磨损

3.提高硬度和耐磨性；增强强度和韧性；改善切削加工性能；可能产生内应力或变形

六、分析题略（同答案部分）

七、综合应用题略（同答案部分）。