绞车司机考试试题及详细答案

绞车司机考试试题及详细答案

一、单选题（每题1分，共20分）

1.绞车操作前应检查哪些项目？（）A.钢丝绳磨损情况B.制动器性能C.液压系统压力D.以上都是【答案】D【解析】绞车操作前需全面检查钢丝绳、制动器和液压系统等关键部件

2.绞车运行中突然出现异响，应采取什么措施？（）A.继续运行观察B.减速运行C.立即停车检查D.加大油门【答案】C【解析】异常声响可能预示故障，应立即停车检查确保安全

3.绞车钢丝绳安全系数一般不应小于（）A.3B.5C.8D.10【答案】A【解析】绞车钢丝绳安全系数通常要求≥3，以应对突发载荷

4.以下哪种情况禁止操作绞车？（）A.天气晴朗B.地面湿滑C.指挥信号明确D.设备完好【答案】B【解析】地面湿滑会影响制动效果，属于操作禁忌

5.绞车制动器失效时，应优先采用哪种措施？（）A.紧急制动B.减少负载C.使用备用制动D.立即撤离【答案】C【解析】备用制动可临时替代失效系统，避免直接失效

6.绞车卷筒表面磨损超过多少深度时必须报废？（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm【答案】B【解析】磨损超10mm可能影响制动效果，属于报废标准

7.绞车操作人员应具备（）小时以上的培训合格证A.8B.16C.24D.32【答案】B【解析】根据安全规范，操作人员需通过16小时专业培训

8.绞车吊运时，吊物下方严禁站人，距离应保持在（）以上A.1mB.2mC.3mD.4m【答案】C【解析】安全距离要求≥3m，防止意外坠落伤害

9.绞车液压系统油温过高时，可能原因是（）A.油量不足B.油压过高C.滤芯堵塞D.以上都是【答案】D【解析】多种因素可能导致液压系统过热

10.绞车操作五不吊原则不包括（）A.指挥信号不明不吊B.吊物捆绑不牢不吊C.吊物超重不吊D.天气良好不吊【答案】D【解析】天气条件属于正常作业要求，不属于五不吊范畴

11.绞车卷筒绳槽深度一般为钢丝绳直径的（）倍A.

0.5B.

0.7C.

0.9D.

1.1【答案】B【解析】标准绳槽深度为钢丝绳直径的

0.7倍

12.绞车操作中突然断电，应首先（）A.立即启动备用电源B.紧握操作手柄C.松开抱闸D.迅速撤离【答案】C【解析】防止抱闸抱死造成伤害

13.绞车吊钩磨损超过原尺寸的（）%必须报废A.10B.15C.20D.25【答案】C【解析】磨损超20%会降低承载能力

14.绞车运行速度不得超过额定速度的（）A.110%B.120%C.130%D.140%【答案】A【解析】安全规范要求不超过额定速度的110%

15.绞车钢丝绳绳芯的作用是（）A.增加强度B.减少磨损C.传递动力D.润滑绳体【答案】B【解析】绳芯填充空隙，减少钢丝间摩擦

16.绞车操作中，听到异常声音应（）A.加大音量确认B.继续操作观察C.立即停车检查D.报告主管【答案】C【解析】异常声音可能预示严重故障

17.绞车吊装时，吊物重心偏离中心超过（）度必须停止A.5B.10C.15D.20【答案】B【解析】超过10度可能造成失稳

18.绞车制动器间隙一般为（）mmA.1-2B.2-3C.3-4D.4-5【答案】B【解析】标准间隙控制在2-3mm范围内

19.绞车操作中，突然发现钢丝绳打结应（）A.用力解开B.继续运行观察C.立即停车处理D.报告维修【答案】C【解析】打结影响安全，必须立即处理

20.绞车液压系统压力不足可能原因是（）A.油泵故障B.油管堵塞C.溢流阀故障D.以上都是【答案】D【解析】多种因素可能导致系统压力不足

二、多选题（每题4分，共20分）

1.绞车日常检查项目包括哪些？（）A.钢丝绳磨损B.制动器间隙C.液压油位D.电机温度E.吊钩变形【答案】A、B、C、E【解析】全面检查需覆盖上述关键部件，电机温度属于运行检查项目

2.绞车操作中十不吊原则包括哪些情况？（）A.指挥信号不明B.吊物捆绑不牢C.吊物超重D.吊物下站人E.设备故障运行【答案】A、B、C、D【解析】溢流阀故障属于维护范畴，不属于操作原则

3.绞车液压系统常见故障有（）A.油压不足B.油温过高C.漏油严重D.油泵噪音大E.系统震动【答案】A、B、C、D【解析】漏油严重需立即处理，震动可能由多种原因引起

4.绞车吊运特殊货物时应注意（）A.选择合适吊具B.多人指挥C.慢速运行D.检查重心E.保持通讯【答案】A、B、C、D、E【解析】特殊货物吊运需全面防护措施

5.绞车操作人员必须具备（）素质A.身体健康B.持证上岗C.听从指挥D.会应急处理E.经验丰富【答案】A、B、C、D【解析】经验丰富虽重要，但持证是硬性要求

三、填空题（每题2分，共8分）

1.绞车操作前必须进行______、______和______检查【答案】外观；制动；润滑

2.绞车钢丝绳安全检查周期一般为______或______【答案】每月；500小时

3.绞车液压系统油温不得超过______℃【答案】

604.绞车吊运时，吊物下方半径______范围内严禁站人【答案】5米

四、判断题（每题2分，共10分）

1.绞车操作人员可以酒后上岗（）【答案】（×）【解析】酒后操作严重影响判断力，属于违规行为

2.绞车钢丝绳出现轻微锈蚀无需处理（）【答案】（×）【解析】锈蚀会降低强度，必须及时处理或更换

3.绞车吊钩裂纹属于正常磨损（）【答案】（×）【解析】裂纹会降低承载能力，必须立即报废

4.绞车运行中允许调整钢丝绳松紧度（）【答案】（×）【解析】调整需在静止状态下进行，运行中调整危险

5.绞车液压系统油液可混用不同型号（）【答案】（×）【解析】不同型号油液混用可能产生化学反应

五、简答题（每题4分，共8分）

1.简述绞车操作五不吊原则【答案】

（1）指挥信号不明不吊；

（2）吊物捆绑不牢不吊；

（3）吊物超重不吊；

（4）吊物下方站人不禁不吊；

（5）设备故障运行不吊

2.绞车液压系统常见故障有哪些？如何处理？【答案】常见故障

（1）油压不足检查油泵、溢流阀、油管；

（2）油温过高检查冷却系统、油量；

（3）漏油紧固接口、更换密封件；

（4）噪音大检查油泵安装、油质处理方法根据故障现象判断原因，采取针对性措施严重故障需立即停机检修

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析绞车钢丝绳突然断裂的可能原因及预防措施【答案】可能原因

（1）超载使用；

（2）钢丝绳磨损超标；

（3）维护不当（润滑不足、腐蚀）；

（4）操作不当（急刹急起）；

（5）设备缺陷（卷筒、轴承问题）预防措施

（1）严格遵守载重规定；

（2）定期检查磨损情况；

（3）保持良好润滑；

（4）规范操作避免冲击；

（5）加强设备维护保养

2.分析绞车液压系统压力不足的故障排查步骤【答案】排查步骤

（1）检查油位是否正常，补充油液；

（2）检查油泵是否运转，听有无异响；

（3）检查压力表及管路是否堵塞；

（4）检查溢流阀设定是否过低；

（5）检查滤芯是否堵塞；

（6）检查油泵驱动装置是否正常排查原则先外后内、先易后难，逐步排除可能原因，确保安全

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某绞车在吊运过程中突然出现钢丝绳跳槽现象，现场操作人员应如何应急处理？【答案】应急处理步骤

（1）立即停止运行，切断电源；

（2）观察钢丝绳跳槽幅度，评估危险程度；

（3）使用木块垫在跳槽两侧，防止进一步跳槽；

（4）检查卷筒表面磨损及润滑情况；

（5）若无法消除跳槽，立即更换钢丝绳；

（6）分析跳槽原因（如润滑不足、安装不当），记录事故；

（7）经检查确认安全后方可恢复运行安全要点处理过程中必须确保人员安全，防止二次事故

2.某工地绞车液压系统油温持续偏高，请设计一套检查方案并说明原因【答案】检查方案

（1）检查冷却系统工作状态（风扇、冷却液）；

（2）检查油箱油位及油质，确认是否过脏；

（3）测量油泵进出口温度，判断油泵效率；

（4）检查管路是否有压降（堵塞、弯折）；

（5）测量电机转速，确认是否超载；

（6）检查溢流阀设定压力是否过高；

（7）检查液压油粘度是否合适原因分析液压系统油温过高通常由以下原因导致

（1）冷却不足风扇故障、冷却液不足或堵塞；

（2）散热不良油箱散热面积不足、环境温度过高；

（3）负载过大长时间满载运行、系统效率低；

（4）油液粘度过高低温启动或使用不当油液；

（5）泄漏系统存在内漏导致无效功增加必须全面检查，找到根本原因才能有效解决---标准答案---

一、单选题

1.D

2.C

3.A

4.B

5.C

6.B

7.B

8.C

9.D

10.D

11.B

12.C

13.C

14.A

15.B

16.C

17.B

18.B

19.C

20.D

二、多选题

1.A、B、C、E

2.A、B、C、D

3.A、B、C、D

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、D

三、填空题

1.外观；制动；润滑

2.每月；500小时

3.

604.5米

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（×）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.五不吊原则指挥信号不明不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物超重不吊、吊物下方站人不禁不吊、设备故障运行不吊

2.液压系统常见故障油压不足、油温过高、漏油严重、油泵噪音大处理方法检查油泵、溢流阀、油管、冷却系统等，根据故障现象采取针对性措施

六、分析题

1.钢丝绳断裂原因超载、磨损超标、维护不当、操作不当、设备缺陷预防措施遵守载重规定、定期检查、保持润滑、规范操作、加强维护

2.液压系统压力不足排查检查油位、油泵、压力表、溢流阀、滤芯、驱动装置，先外后内逐步排查

七、综合应用题

1.钢丝绳跳槽处理停止运行、观察跳槽情况、垫木块、检查润滑、更换钢丝绳、分析原因、记录事故、确认安全后恢复运行

2.油温偏高检查方案检查冷却系统、油位油质、油泵温度、管路、电机转速、溢流阀设定、油液粘度原因分析冷却不足、负载过大、油液粘度过高、泄漏、系统效率低---质量控制检查清单---

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