制造业安全生产培训课件

制造业安全生产培训课件第一章安全生产企业发展的生命线,惨痛教训警示核心理念指引三一重工滑坡事故和响水化工爆炸事件给我们敲响了警钟这些重大安全事故不仅造成了人员伤亡和财产损失更给企,业和社会带来了难以估量的影响每一起事故背后都是安全责任的缺失和管理,漏洞的体现年安全生产月主题2025人人讲安全个个会应急查找身边隐患营造全员安全文化氛围让安全意识深入每个掌握应急处置技能面对突发状况能够迅速反全员参与隐患排查从细节入手不放过任何,,,,岗位成为每位员工的自觉行动和职业习惯应正确处理最大限度减少事故损失安全死角将事故消灭在萌芽状态,,,,安全生产方针核心内容010203安全第一预防为主综合治理在生产经营活动中必须把安全放在首要位置任建立健全安全风险防控体系做到防患于未然通运用法律、行政、经济、技术等多种手段实施系,,,,,何生产任务都不能以牺牲安全为代价过源头管控减少事故发生统化、规范化的安全管理责任体系构建习近平总书记视察安全生产现场安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈丝毫放松不得否则就会给国家和人民带来不可,,挽回的损失第二章新修订《安全生产法》十大亮点123终身责任制处罚力度加大政府监管强化企业主要负责人对本单位安全生产工作终身违法行为最高可处年收入100%的罚款,大幅明确各级政府及相关部门的安全监管职责,负责,即使离职后仍需承担相应责任提高违法成本建立协同监管机制标准化建设信息化应用强制推行安全生产标准化建立健全安全管理体系提升本质安全水平,,企业八大安全生产主体责任领导责任管理责任主要负责人全面负责,建立安全生产委员会建立健全安全管理制度和操作规程检查整改岗位责任定期开展隐患排查治理和风险管控明确各岗位安全职责,签订责任书物资保障培训责任配备必要的安全设施和防护用品开展全员安全教育培训,持证上岗典型法律案例警示案例一:违法操作致停产某机械制造企业因员工违章操作造成重大设备事故企业被责令停产整,顿六个月直接负责人被行政拘留天企业损失超过万元这起事,15,500故暴露出企业安全教育不到位、现场管理松懈的问题案例二:隐患未整改受处罚某化工企业在安全检查中被发现存在重大隐患但未在规定期限内完成,整改导致安全事故发生企业被罚款万元主要负责人被追究刑事,80,责任企业声誉严重受损多个合作项目被迫中止,,第三章制造业常见安全隐患与风险识别六大常见心理误区与八种不安全行为六大心理误区八种不安全行为侥幸心理-认为事故不会发生在自己身•违章操作设备机械上不佩戴或错误使用防护用品•麻痹大意对潜在危险缺乏警觉性-在危险区域停留或穿行•省事心理为图方便省略安全步骤-擅自拆除安全防护装置•逆反心理故意违反安全规定-违反操作规程强行作业•从众心理看别人违章自己也跟着违章-酒后上岗或疲劳作业•随意堆放物料阻塞通道•经验主义过分相信个人经验忽视规章-忽视安全警示标识•设备设施隐患排查重点1机械防护装置缺失传动部位、旋转部件、切割刃具等危险部位缺少防护罩或防护栏极易造成机械伤害事故必须确保所有危险部位都有可靠的防护措施,2电气绝缘破损电线老化、绝缘层破损、接地线缺失等问题会导致触电事故要定期检查电气线路及时更换老化设备确保接地可靠,,3压力容器超期使用压力容器、锅炉等特种设备超过检验周期或带病运行存在爆炸风险必须严格按规定进行定期检验和维护保养,4起重设备钢丝绳磨损起重机械的钢丝绳磨损断股、吊钩变形裂纹、制动器失效等问题会造成坠落事故要建立日常检查制度发现问题立即更换,5消防设施失效灭火器过期、消防栓无水、疏散通道堵塞、应急照明损坏等问题影响火灾应急处置消防设施必须保持完好有效状态作业环境隐患识别有限空间作业风险可燃气体泄漏超标职业危害因素储罐、管道、地下室等有限空间存在氧气生产区域可燃气体浓度超标会引发爆炸火噪声超标、粉尘超标、高温作业、有毒化不足、有毒有害气体积聚的危险作业前灾要安装气体检测报警装置,加强通风,消学品接触等职业危害因素影响员工健康必须进行气体检测采取通风措施配备救援除点火源建立应急处置预案要进行职业病危害因素检测采取防护措施,,,,,设备,严禁盲目施救定期体检照明不足隐患危化品存储不规范作业场所照明不足容易导致误操作和跌倒摔伤要确保工作区域有充足化学品混放、标识不清、通风不良、无泄漏收集设施等问题易引发事的照明应急照明系统完好故要分类存储明确标识专人管理,,,事故现场对比整改的力量:隐患未整改整改后环境杂乱的作业环境、破损的防护设施、混乱的物料堆放这些看似小问题规范有序的现场、完善的安全设施、清晰的标识标线为员工创造了安全,,随时可能酿成大事故可靠的作业环境第四章隐患排查与风险分级管控隐患排查新标准与方法查全面排查设备设施、作业环境、人员行为等方面的安全隐患测使用专业仪器检测各项安全指标获取量化数据,评评估隐患等级和风险程度确定整改优先级,联多部门联合行动形成排查治理合力,实施查、测、评、联四步法建立全方位、立体化的隐患排查体系各部门要密切配,合确保隐患排查不留死角、不走过场真正做到横向到边、纵向到底,,重大事故隐患判定标准安全联锁失效设备超载运行消防设施损坏安全仪表系统、紧急停车系统等安全联锁装压力容器、起重机械等特种设备超负荷、超消防系统瘫痪、疏散通道堵塞、安全出口锁置失效或被擅自拆除、停用期使用,存在爆炸、坠落风险闭等严重影响应急逃生立即停产整改要求发现重大事故隐患必须立即停止相关作业撤离人员采取有效措施消除隐患在隐患消除前不得恢复生产企业主要负责:,,,,人要亲自组织整改确保措施到位,危化品泄漏防护设施缺失危险化学品储罐、管道严重腐蚀泄漏可能引发爆炸火灾中毒事故高处作业无防坠落设施有限空间作业无强制通风和监护措施,,风险分级管控流程风险评估LEC法危险源辨识采用作业条件危险性评价法,从事故发生的可能性L、暴露频繁程度E、事故后果严重性C三个维度进行量化评估全面识别生产经营活动中的各类危险源,包括设备设施、作业活动、作业环境等方面的危险有害因素持续改进分级管控定期评审风险管控效果,根据生产变化动态更新风险清单,不断完善管控措施根据风险等级划分为重大风险红色、较大风险橙色、一般风险黄色、低风险蓝色,实施差异化管控措施重大风险管控要点对于红色重大风险,要设置明显警示标识,制定专项管控方案,由企业主要负责人或分管负责人直接管控建立24小时值班监控制度,配备应急救援装备,定期开展应急演练,确保风险始终处于受控状态第五章制造业安全操作规程与防护措施关键岗位安全操作规程动火作业受限空间作业办理动火许可证清理现场可燃物配备灭火器材专人监护气体检测合格强制通风系好安全绳监护人不得离岗,,,,,,高处作业设备检修系好安全带搭设作业平台工具材料防坠落下方设警戒区停机断电挂牌泄压排空置换清洗吹扫检测确认安全后作业,,,,,,五停制度严格执行在以下五种情况下必须停止作业安全设施不完善时停、安全措施不落实时停、隐患未排除时停、三违现象不制止时停、事故苗头不消除时停同时:要严格执行锁定挂牌管理防止误操作导致事故,个人防护用品正确使用安全帽防护眼镜进入生产现场必须佩戴调整好帽箍松紧系好下颚带帽沿朝前安全帽打磨、切割、焊接等作业必须佩戴防护眼镜或面罩防止飞溅物伤害眼睛,,,有效期一般为2-3年,发现破损及时更换化学品作业要使用防化学腐蚀眼镜防护手套防护鞋根据作业性质选择合适手套电工绝缘手套、防化学品手套、防切割手套穿防砸、防刺穿、防静电等功能性安全鞋电工作业穿绝缘鞋化学品作业:,等操作旋转设备时禁止戴手套防止卷入穿防化靴高温作业穿隔热鞋,,呼吸防护防坠落设施粉尘作业佩戴防尘口罩有毒气体环境使用防毒面具或供气式呼吸器根高处作业使用合格安全带高挂低用禁止打结使用安全绳锚固点必须牢,,,据毒物种类选择相应滤毒罐定期更换固可靠能承受千牛冲击力,,22设备安全与消防设施维护设备安全附件检查消防器材配置标准压力表定期校验指针灵活量程适当表盘清晰灭火器压力正常放置稳固标识清楚每月检查-,,,-,,,安全阀按期校验动作灵敏密封可靠铅封完好消火栓水压充足接口完好水带齐全箱门开启灵活-,,,-,,,液位计显示准确管路畅通连接紧固无泄漏应急照明每月试验充电正常照度充足覆盖疏散通道-,,,-,,,温度计测量准确反应灵敏安装规范读数方便疏散指示标志明亮指向正确安装牢固清晰可见-,,,-,,,紧急切断阀每月试验动作可靠标识清晰操作便利报警系统功能正常定期测试响应迅速覆盖全面-,,,-,,,建立设备和消防设施台账明确责任人制定检查维护计划消防演练要常态化确保员工熟练掌握灭火器使用方法和初期火灾扑救技能,,,标准防护安全作业,全套防护装备的正确佩戴是保护员工生命安全的第一道防线从头到脚的全面防护让每一位员工都能在安全的环境中放心工作这不仅是企业的责任更,,,是对生命的尊重第六章应急处置与自救互救技能应急处置基本原则与流程快速响应1发现险情立即报警,启动应急预案,第一时间组织救援科学施救2评估现场风险,做好自身防护,避免盲目施救造成伤亡扩大有序疏散3按照疏散路线组织人员撤离,清点人数,防止遗漏专业救援4及时请求消防、医疗等专业救援力量支援现场应急组织架构建立应急指挥部,明确总指挥、副总指挥和各应急小组职责应急小组包括:抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组、通讯联络组等每个小组配备必要的应急装备和通讯工具,定期开展培训和演练,确保关键时刻能够迅速到位、有效处置现场自救与互救技巧1化学品灼伤处理立即脱去污染衣物用大量清水冲洗受伤部位至少分钟酸灼,15伤可用碳酸氢钠溶液冲洗碱灼伤用醋酸或硼酸溶液冲2-5%,2%洗冲洗后立即送医院治疗眼部灼伤要用洗眼器或流动清水持2急性中毒应急续冲洗迅速将中毒人员转移至空气新鲜处解开衣领腰带保持呼吸道通,,畅意识清醒者可催吐昏迷者采取侧卧位防止呕吐物误吸吸,3火灾初期扑救入中毒给予吸氧皮肤接触要脱去污染衣物并冲洗立即拨打,详细说明毒物种类120,发现火情立即报警在确保安全前提下使用就近灭火器扑救电,气火灾切断电源后使用干粉或二氧化碳灭火器油类火灾禁用水扑救使用泡沫或干粉灭火器火势无法控制时立即撤离关闭防,,火门阻止火势蔓延正确拨打报警电话心肺复苏要领说清单位名称、详细地址、起火部位、燃烧物质、火势大小、报警人姓判断意识和呼吸,呼叫急救胸外按压30次每分钟100-120次,人工呼名和电话派人到路口接应消防车吸2次,持续循环直到急救人员到达典型事故案例分析与教训输油管道泄漏爆炸2025事故经过:某石化企业输油管道因腐蚀穿孔泄漏,泄漏的原油流入雨水管网并挥发,遇明火引发爆炸,造成62人死亡,136人受伤原因分析:管道老化失修,泄漏监测系统失效,应急预案缺失,居民区与工业区间隔不足教训启示:必须加强管道定期检测,建立完善的泄漏监测报警系统,制定可操作的应急预案,做好安全防护距离规划高处坠落致命事故事故经过:某机械厂员工在5米高平台作业时,未系安全带且无防护栏杆,不慎踩空坠落,当场死亡原因分析:高处作业无防护措施,员工安全意识淡薄,现场管理混乱,违章指挥教训启示:高处作业必须设置防护栏杆或安全网,作业人员必须系好安全带加强作业前安全交底,严禁违章指挥和冒险作业机械伤害事故警示某员工在清理传送带时未停机断电,手部被卷入造成截肢血的教训告诉我们:任何检修作业都必须先停机、断电、挂牌,严禁设备运转中进行维修清理危化品事故教训某化工厂因危化品储存不当,不同类别化学品混放,发生化学反应引发火灾爆炸危化品必须分类存放,严格执行五双管理制度,配备专业应急处置装备第七章安全文化建设与持续改进安全生产人人有责,长效机制持续培训建立安全生产标准化体系,形成持续改进的闭环管理开展全员安全教育,提升安全意识和技能水平持续改进隐患排查总结经验教训,不断完善安全管理体系常态化开展隐患排查治理,消除事故苗头全员参与责任落实营造人人讲安全的文化氛围,形成安全共识层层压实安全责任,强化考核问责机制安全是企业最大的效益,事故是企业最大的成本让我们携手共进,把安全生产责任扛在肩上、抓在手上、落实在行动上,共同筑牢企业安全防线,守护每一个生命,为企业的可持续发展保驾护航安全生产永远在路上,没有终点只有起点让我们以高度的责任感和使命感,将安全理念融入日常工作的每一个环节,用实际行动诠释安全第

一、生命至上的庄严承诺。