安全操作技能培训课件

安全操作技能培训课件第一章安全意识与法规基础安全生产，人人有责根据国家应急管理部最新统计数据显示，2024年全国各类安全生产事故总量同比下降5%5%，反映出我国安全生产整体形势持续向好然而，在高危行业领域，事故仍然时有发生，安全形势依然严峻事故下降率深入的事故原因分析表明，80%以上的安全事故源于人的不安全行为和安全管理的缺失这些不安全行为包括违章操作、疏忽大意、侥幸心理、安全意识淡薄等管理缺失2024年全国安全事故同比降幅则体现在隐患排查不彻底、安全培训不到位、应急预案不完善等方面因此，提升每一位员工的安全意识，强化安全管理体系，是预防事故发生的关键所在80%安全生产不是某个部门或某个人的事，而是需要全员参与、人人负责的系统工程人为因素习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山发展决不能以牺牲人的生命为代价这一重要论述深刻阐明了安全生产工这是一条不可逾越的红线无论在任作的极端重要性安全生产事关人民何情况下，经济发展都不能以牺牲员群众生命财产安全，事关改革发展稳工的生命安全和身体健康为代价企定大局，任何时候都不能放松警惕业必须坚持安全第

一、预防为主、综各级领导干部要始终把安全生产放在合治理的方针，绝不能片面追求经济首要位置，以对人民高度负责的态度效益而忽视安全投入抓好安全工作树牢安全发展理念，安全生产摆在重要位置年最新安全生产法律法规解读2025《安全生产法》修订要点终身责任追究制新修订的《安全生产法》进一步强化了企业安全生产主对企业主要负责人实行安全生产终身责任追究制度即体责任制度，对违法行为的处罚力度大幅提升企业发使企业负责人离职或退休，一旦发现其在任期间对重大生重大安全事故的，最高可处5000万元罚款，相比之前安全事故负有责任，仍将依法追究其法律责任这项制的处罚额度有了显著提高度有效遏制了企业负责人的侥幸心理•明确企业主要负责人是安全生产第一责任人•建立企业负责人安全生产档案•建立健全全员安全生产责任制•重大事故终身追责不受时效限制•加大安全投入和安全培训力度•追责包括刑事、行政和经济责任安全文化与职业病防治新增的安全文化建设和职业病防治细则，要求企业不仅要做好事故预防，还要营造良好的安全文化氛围，保护员工的职业健康•开展常态化安全文化宣传教育•定期进行职业健康检查•改善作业环境，降低职业危害•建立职业病防治责任体系这些法律法规的修订和完善，体现了国家对安全生产工作的高度重视企业必须认真学习、严格执行，将法律要求转化为实际行动，确保安全生产各项措施落到实处安全标志识别与应对安全标志是传递安全信息的重要载体，正确识别和理解安全标志，对于预防事故、保障安全至关重要根据国家标准GB2894-2008《安全标志及其使用导则》，安全标志分为四大类，每类标志都有其特定的颜色、形状和含义禁止标志警告标志颜色红色圆形边框，内有斜杠颜色黄色三角形边框，内有黑色图案含义禁止人们的某种不安全行为含义提醒人们注意周围环境的潜在危险应对立即停止该行为，严格遵守禁止事项应对提高警惕，采取相应防护措施•禁止吸烟•当心触电•禁止明火•当心坠落•禁止通行•当心火灾•禁止攀登•当心腐蚀指令标志提示标志颜色蓝色圆形，内有白色图案颜色绿色长方形或正方形含义要求人们必须遵守的安全措施含义提供安全相关信息和紧急疏散指示应对严格执行指令要求，正确使用防护用品应对熟记位置，紧急情况按指示行动•必须戴安全帽•紧急出口•必须系安全带•安全通道•必须戴防护眼镜•急救点•必须穿防护鞋•消防设备各类安全标志图解以上展示了工作场所最常见的安全标志所有员工都应当熟练掌握这些标志的含义，并在日常工作中严格遵守标志的指示要求发现安全标志破损、缺失或设置不当时，应及时向安全管理部门报告，确保安全标志发挥应有的警示和指导作用安全文化建设案例分享某化工企业安全管理转型之路1000300%2023年，某大型化工企业发生了一起严重的中毒事故，造成3名员工受伤，企业被责令停产整顿，经济损失超过800万元这起事故给企业敲响了警钟，促使企业痛定思痛，全面反思安全管理工作安全天数隐患发现率转型举措2024年实现安全生产无事故员工主动报告隐患大幅提升领导带头总经理每周亲自带队进行安全检查，参加班组安全会议制度完善重新修订200余项安全操作规程，建立三级安全责任体系95%文化塑造设立安全之星月度评选，安全绩效与薪酬挂钩培训强化全员安全培训时长从年均20小时提升至60小时员工满意度技术升级投入1500万元更新安全监测设备和应急系统安全工作环境显著改善启示安全文化建设不是空洞的口号，而是需要领导重视、制度保障、全员参与的系统工程只有将安全理念深植于每个人心中，转化为自觉行动，才能真正实现安全生产的长治久安第二章隐患排查与风险识别隐患是事故的根源，及时发现和消除隐患是预防事故的关键本章将系统介绍隐患排查的新标准和方法、重大事故隐患的判定标准，并通过典型事故案例分析，帮助大家提高隐患识别能力，掌握隐患排查的实操技巧，做到防患于未然隐患排查新标准与方法01查全面检查-对设备设施、作业环境、管理制度进行全方位检查，不留死角盲区检查内容包括设备运行状态、安全防护装置、作业场所布局、应急设施配备等02测科学检测-运用专业仪器设备对关键参数进行测量检测，获取准确数据包括气体浓度检测、设备性能测试、环境监测、防护用品检验等03评风险评估-对发现的问题进行风险等级评估，确定整改优先级采用科学方法量化风险，为管控决策提供依据04联联合整治-多部门协同配合，形成隐患整改闭环管理建立隐患台账，跟踪整改进度，确保隐患彻底消除重点排查领域设备设施作业环境管理制度•机械设备运行状况•通风照明系统•安全责任制落实•电气线路老化情况•有毒有害气体浓度•操作规程执行•压力容器安全状态•噪声粉尘超标情况•培训教育开展•消防设施完好性•温湿度控制•应急预案演练•特种设备检验有效期•安全通道畅通性•安全投入保障重大事故隐患判定标准根据国家应急管理部发布的《重大事故隐患判定标准》，重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大财产损失的隐患准确判定重大事故隐患，对于及时采取管控措施、防止重特大事故发生具有重要意义设备设施类隐患消防安全类隐患•关键设备失效或功能丧失•消防设施损坏、停用或配备不足•安全保护系统失灵•疏散通道堵塞或安全出口锁闭•压力容器超期未检或严重缺陷•消防水源不足或消防泵不能正常运行•起重机械安全装置失效•自动报警、灭火系统故障•电气线路严重老化或私拉乱接•易燃易爆场所违规动火作业•防雷防静电设施缺失或失效危险作业类隐患危化品管理类隐患•高处作业无防护措施•危险化学品储存超量或混存•有限空间作业无审批或监护•储罐区防火间距不足•动火作业违反审批制度•温度、压力等参数超标•吊装作业超载或指挥不当•泄漏检测报警系统失效•临时用电不符合规范•应急处置物资配备不足重要提醒发现重大事故隐患，必须立即停止相关作业活动，向上级报告，并采取有效措施消除隐患隐患未消除前，严禁恢复生产对重大事故隐患整改不力的，相关责任人将承担刑事责任典型事故案例警示年输油管道泄漏爆炸事故202511·22事故概况事故原因分析2025年11月22日凌晨3时20分，某市工业园区输油管道发生泄设备管理缺失该段管道使用已超过15年，长期未进行系统性漏爆炸事故，造成5人死亡、12人受伤，直接经济损失超过腐蚀检测和维护，管道壁厚减薄超过50%仍在运行3000万元爆炸波及周边3家企业，引发次生火灾，疏散群众800余人监测系统失效压力、流量监测系统故障，未能及时发现泄漏征兆，报警装置形同虚设事故经过应急处置不力发现泄漏后未及时切断油源，应急预案流于形输油管道因长期腐蚀导致管壁减薄，在高压输送过程中突然破式，应急物资严重不足，应急队伍未经培训裂，原油大量泄漏泄漏的原油顺着地势流入雨水管网，挥发安全投入不足企业为节约成本，长期不进行管道更新改造，形成爆炸性混合气体凌晨4时05分，混合气体遇到未知火源应急设备维护保养不到位发生爆炸，引燃地面油污和周边设施法律责任深刻教训企业主要负责人因重大责任事故罪被判处有期徒刑5年；安设备设施必须定期检测维护，不能带病运行；监测预警系全管理负责人被判处有期徒刑3年；企业被处罚款5000万统必须保持有效，及时发现异常；应急预案必须切实可元，吊销安全生产许可证行，定期演练；安全投入必须到位，不能因小失大整改要求全行业开展管道安全大检查，对超期服役管道进行全面检测评估；更新改造老旧管线，完善监测预警系统；加强应急管理，提升应急处置能力其他典型事故案例分析建筑脚手架坍塌事故机械伤害截肢事故危化品仓库火灾事故时间2024年7月时间2025年3月时间2025年8月伤亡2人死亡，5人重伤伤亡1人右手截肢损失直接经济损失1200万元原因脚手架搭设不符合规范，立杆间距过大，原因员工在设备运行时违规进行带电检修作原因危险化学品仓库温度控制系统故障，导致连墙件设置不足，遇到大风天气发生整体坍塌业，未切断电源、未挂警示牌，手臂被卷入旋转库内温度持续升高，部分化学品发生自燃仓库施工单位未进行安全技术交底，作业人员无证上部件，造成严重伤害企业安全培训不到位，员内不同性质的化学品混合存放，加剧了火势蔓岗，安全监管流于形式工安全意识淡薄，违章作业习以为常延应急处置不当，扩大了损失教训脚手架搭设必须严格按照规范进行，加强教训设备检修必须停机断电、上锁挂牌；加强教训危化品必须分类存储；温控、通风系统必日常检查维护，恶劣天气停止高处作业安全培训，坚决杜绝违章作业；完善机械防护装须保持有效；加强日常巡查；制定专项应急预置案事故现场与隐患整改对比惨痛教训标准作业vs事故现场触目惊心标准化安全作业这些触目惊心的事故现场照片，记录着因违章作业、管理缺失导致的惨痛后果每一起事故背后，都标准化的安全作业场景展示了规范操作、完善防护的工作环境安全投入、规范管理带来的是员工的是破碎的家庭和无法挽回的损失生命保障和企业的长远发展对比反思从事故现场到安全作业，只需要多一份责任心、多一次检查、多一项防护措施安全无小事，每一个细节都关系到生命安全让我们从这些事故中汲取教训，时刻绷紧安全这根弦隐患排查实操技巧隐患排查不能走过场、搞形式，必须掌握正确的方法和技巧，才能真正发现问题、解决问题以下是几个重点领域的排查要点和实操技巧高处作业平台防护检查起重吊装设备安全检查手持电动工具安全检查检查要点检查要点检查要点•防护栏杆高度应为

1.0-

1.2米，上下两道横杆•钢丝绳磨损、锈蚀、断丝情况，超标立即更换•外壳、手柄完整无破损，无漏电现象•立杆间距不大于2米，连接牢固可靠•吊钩有无裂纹、变形，防脱装置是否有效•电源线绝缘层完好，无破皮、老化•踢脚板高度不小于180mm，紧贴地面•限位器、超载保护装置功能是否正常•插头、插座接触良好，无松动•作业平台铺板严密、牢固，无探头板•吊装作业是否超载，载荷标识清晰可见•保护接地或接零措施是否可靠•挂设密目安全网，网间连接严密•警戒线设置是否规范，警戒距离足够•漏电保护器动作是否灵敏实操技巧用手晃动栏杆检查牢固度，目测间距是•司机、指挥人员是否持证上岗•工具分类正确，Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类清晰标识否符合要求，用脚踩踏检查铺板稳定性发现松实操技巧用游标卡尺测量钢丝绳直径，对比原始•定期检测记录完整，在有效期内动、变形、缺失等问题立即整改数据判断磨损程度；用放大镜检查吊钩表面是否有实操技巧使用万用表测量绝缘电阻，应不小于裂纹；测试限位开关动作是否灵敏可靠2MΩ；按试验按钮测试漏电保护器；检查工具标牌和检测标签；潮湿场所必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具掌握这些实操技巧，将大大提高隐患排查的效率和质量排查时要做到眼到、手到、心到，不放过任何可疑之处发现隐患及时记录、及时报告、及时整改，形成闭环管理第三章风险分级管控与动态管理风险管控是安全管理的核心通过科学的风险辨识、评估和分级管控，可以有效预防和减少事故发生本章介绍风险辨识与评估的流程方法，以及如何建立动态风险管理机制，实现风险的全过程管控风险辨识与评估流程危险源辨识风险评估全面识别生产经营活动中存在的各类危险源，包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素、管理的缺陷等采用LEC风险评价法，从事故发生的可能性L、暴露频繁程度E、事故后果严重性C三个维度进行量化评估•设备设施危险源风险值D=L×E×C•作业活动危险源•D320极其危险•环境条件危险源•160D≤320高度危险•管理漏洞危险源•70D≤160显著危险•D≤70一般危险风险分级管控措施根据风险评估结果，将风险划分为四个等级，并用不同颜色标识，实施分级管控针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，明确责任人、管控时限和验收标准•重大风险（红色）•红色风险公司级管控•较大风险（橙色）•橙色风险部门级管控•一般风险（黄色）•黄色风险班组级管控•低风险（蓝色）•蓝色风险岗位级管控评价法示例风险分级管控的重要意义LEC以高处作业坠落风险为例•将安全管理关口前移，实现源头治理•明确不同层级的管控责任，避免责任不清L（可能性）无防护措施时为6分（可能发生）•重点管控重大风险，合理配置安全资源E（暴露频繁程度）每天作业为10分（连续暴露）•形成风险管控长效机制，持续改进C（后果严重性）可能导致死亡为40分（死亡）•符合安全生产法律法规要求风险值D6×10×40=2400分风险等级极其危险（红色风险）必须采取工程控制措施（安全网、防护栏）和管理措施（安全培训、监护制度）进行管控动态风险管理机制风险不是一成不变的，会随着生产条件、作业环境、人员状态等因素的变化而变化建立动态风险管理机制，持续监测风险变化，及时调整管控措施，是确保安全生产的重要保障持续监测预警响应建立风险监测指标体系，利用物联网、视频监控等技术手段，实时监当监测到风险指标异常或接近阈值时，及时发出预警信号，启动应急测风险状态变化响应程序更新完善措施调整根据新情况、新问题，及时更新风险清单和管控措施，确保风险管根据风险变化情况和预警信息，及时调整和强化管控措施，防止风理的有效性险升级多部门协同评估改进安全、生产、设备、技术等部门定期联合开展风险排查，形成风险管定期评估风险管控效果，总结经验教训，持续优化风险管理体系控合力动态管理的关键要素信息化支撑全员参与持续改进建立风险管控信息系统，实现风险信息的数字化、可视化管理系统动态风险管理不是安全部门一家的事，需要全体员工共同参与建立将PDCA循环应用于风险管理全过程，通过计划、实施、检查、改进应具备风险辨识、评估、预警、统计分析等功能，为决策提供数据支风险报告激励机制，鼓励员工主动发现和报告风险变化的不断循环，推动风险管理水平持续提升持第四章安全操作规程与岗位技能安全操作规程是保障安全生产的重要技术规范，是员工作业的行为准则本章将详细介绍机械设备、高处作业、危险化学品、叉车驾驶、电动工具等重点岗位的安全操作规程和技能要求，帮助大家掌握规范操作方法，提升岗位安全技能机械设备安全操作规程操作过程要求遵守规程严格按照设备操作规程和工艺要求操作集中注意作业时精神集中，不得擅离岗位、闲谈、玩手机规范操作禁止超负荷运行，不得随意调整安全装置及时调整发现设备异常立即停机检查，不得勉强运行保持清洁及时清理作业过程中产生的废料、油污操作前准备检查设备检查设备外观、紧固件、润滑系统、安全防护装置是否完好清理现场清除设备周围杂物，确保作业空间安全穿戴防护正确穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品确认安全确认无人在设备危险区域，安全防护装置齐全有效试运转空载试运转，检查设备运行是否正常严守五停制度严禁违规带电作业操作后注意事项停机加油设备运转时严禁加油润滑设备检修、维护、清理时，必须做到•按规定顺序关闭设备停机清理清除杂物、废料必须停机•切断电源，不得仅依靠控制按钮停机•切断电源，关闭气阀、水阀高处作业安全技能高处作业是指在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业高处作业风险高、事故多发，必须严格遵守安全规程，熟练掌握安全技能作业前准备•办理高处作业审批手续•进行安全技术交底•检查安全带、安全绳等防护用品•检查脚手架、作业平台稳定性•清理作业区域，设置警戒线•恶劣天气（大风、暴雨、雷电）禁止作业脚手架搭设规范•立杆、横杆、斜撑连接牢固•立杆间距、横杆步距符合规范•连墙件按规定设置•作业层铺设脚手板，满铺、绑扎牢固•设置防护栏杆和踢脚板•悬挂密目安全网•脚手架基础坚实，排水通畅安全带正确使用•使用前检查安全带是否完好•安全带应高挂低用，挂点牢固可靠•安全带不得打结、扭曲使用•一个挂点只能挂一条安全带•安全带不得接长使用•2米以下高度作业也要系安全带•移动作业点时先挂后摘紧急救援措施•发生坠落立即报警求救•佩戴安全带正确施救•尽快将伤员救至安全区域•检查伤员伤情，及时急救•保护事故现场，配合调查重要提醒高处作业十不准——患有高血压、心脏病、贫血等不适宜高处作业疾病的人员不准作业；未经安全教育培训不准作业；无人监护不准作业；安全防护设施不齐全不准作业；脚手架等设施未经验收不准作业；恶劣天气不准作业；未系安全带不准作业；酒后不准作业；穿拖鞋、高跟鞋不准作业；作业区下方有人不准作业危险化学品安全管理分类存储管理危险化学品必须根据其性质分类存储，相互之间保持安全距离，防止发生化学反应分区存放爆炸品、易燃品、腐蚀品、毒害品分区域存放禁止混存性质相抵触的物品严禁同库存放标识清晰每种化学品都要有明显的标签标识通风良好储存场所保持良好通风温湿度控制根据化学品性质控制储存环境限量存储不得超过核定的储存量叉车司机安全操作要点持证上岗要求叉车属于特种设备，驾驶叉车必须持有《特种设备作业人员证》•参加专业培训，通过理论和实操考试•取得相应类别的操作证书•定期参加安全培训和技能复训•证书到期前及时复审换证•身体条件符合叉车驾驶要求载重限制与稳定性严格遵守叉车额定载重量，超载作业极易发生倾翻事故•了解所驾驶叉车的额定载重量•货物重量不得超过额定载重•货物装载位置影响稳定性•起升高度越高，稳定性越差•转弯、坡道行驶时降低车速•不平地面作业格外小心行驶路线规划合理规划行驶路线，注意路面状况和周围环境，确保行车安全•熟悉作业区域道路情况•遵守厂区交通标志和限速要求•与前车保持安全距离•交叉路口减速慢行，鸣笛示意•严禁超速、超车、急转弯•人员密集区域格外谨慎•视线不良时减速或停车作业安全注意事项•货叉离地高度保持20-30cm•门架后倾行驶，防止货物滑落•下坡时倒车行驶•禁止用货叉载人升降•作业时禁止人员站在货叉下方•停车时货叉落地、门架前倾电动工具安全使用规范绝缘检测与漏电保护使用前后检查使用前检查项目

1.外壳、手柄完整无裂纹

2.电源线、插头无破损

3.开关动作灵活可靠

4.保护装置齐全有效

5.接地或接零连接牢固

6.转动部分运转正常

7.检测标签在有效期内使用后维护保养•清理工具表面灰尘和油污•检查有无异常磨损•存放于干燥通风处•填写工具使用记录•发现问题及时报修电动工具使用前必须进行绝缘检测，确保绝缘性能良好，防止漏电事故定期检测每月至少进行一次绝缘电阻测试检测标准绝缘电阻不得低于2MΩ漏电保护配备灵敏可靠的漏电保护器测试功能每次使用前测试漏电保护器更换标准绝缘不合格立即停用维修工具分类使用第五章应急处理与事故报告应急管理是安全生产的重要组成部分科学的应急预案、有效的应急演练、正确的现场处置和及时的事故报告，能够最大限度地减少事故损失，防止事故扩大本章将介绍应急管理的各个环节，提升大家的应急处置能力应急预案制定与演练综合应急预案专项应急预案现场处置方案针对企业整体安全风险制定的总体预案，明确应急组针对火灾、爆炸、中毒、坍塌等典型事故类型制定的针对具体作业岗位、设备设施制定的简明应急处置卡织体系、职责分工、应急响应程序等专项预案片•成立应急指挥部•火灾事故应急预案•操作简便，便于携带•明确各级人员职责•危化品泄漏应急预案•内容简明，关键信息突出•建立应急通讯体系•触电事故应急预案•张贴在作业现场•配备应急物资装备•高处坠落应急预案•员工人人掌握应急演练要求演练频率演练内容效果评估•综合应急预案每年至少演练1次•应急响应启动程序•记录演练过程•专项应急预案每半年至少演练1次•人员疏散与救援•总结存在问题•现场处置方案每季度至少演练1次•应急物资使用•评估人员表现•关键岗位每月进行桌面推演•应急通讯联络•完善应急预案•现场警戒与管控•加强薄弱环节•伤员救护与转运事故现场处置要点事故发生后的最初几分钟至关重要，正确的现场处置能够有效控制事故态势，减少人员伤亡和财产损失保证安全1首先确保自身安全，在安全的前提下开展救援不能盲目施救造成次生伤害快速报警2立即拨打

119、120等应急电话，同时向单位领导和安全管理部门报告控制危险3切断电源、关闭阀门、隔离火源，防止事故扩大采取必要的警戒措施救护伤员4对伤员进行必要的现场急救，如止血、包扎、心肺复苏等，等待专业救援疏散人员5组织无关人员有序疏散到安全区域，清点人数，防止遗漏保护现场6在不影响救援的前提下保护事故现场，为事故调查提供依据伤员救护基本技能疏散指引要点事故报告与调查流程及时报告11小时内•向本单位负责人报告2应急处置•单位负责人向政府部门报告•不得隐瞒、谎报、迟报2-4小时•启动应急响应成立调查组3•救援伤员•控制事故态势24小时内•保护现场•政府部门成立调查组•企业配合调查4事故调查•提供相关资料60-90天•查明事故原因整改落实5•认定事故性质•确定责任人员持续进行•提出整改措施•落实整改措施•追究事故责任•总结经验教训•防止类似事故事故原因分析方法物的因素设备故障、防护缺陷、设计不当、材料不合格人的因素违章操作、疏忽大意、技能不足、安全意识淡薄环境因素照明不足、通风不良、温湿度异常、噪声超标第六章安全培训总结与持续改进安全培训是提升安全管理水平的基础工作通过系统的培训学习,我们掌握了安全生产的法律法规、风险识别方法、安全操作技能和应急处置能力但安全工作永无止境,需要我们持续学习、不断改进,将安全理念真正融入日常工作和企业文化之中安全生产，人人参与让安全成为习惯，守护生命与企业未来通过本次安全操作技能培训,我们系统学习了安全生产的各项知识和技能从法律法规到操作规程,从隐患排查到应急处理,每一个环节都关系到我们的生命安全和企业的持续发展安全意识是防线思想认识到位是做好安全工作的前提要牢固树立安全第一的理念,时刻绷紧安全这根弦,克服麻痹思想和侥幸心理操作技能是保障熟练掌握安全操作技能是保障安全的基础要认真学习操作规程,严格按章作业,不断提升岗位技能水平持续学习是关键安全工作没有终点要建立学习型安全文化,持续关注新规范、新技术、新方法,不断提升安全管理能力严格执行是根本再好的制度、再完善的措施,不执行等于零要将培训所学转化为实际行动,严格执行各项安全规定携手共建安全企业文化安全生产是一项系统工程,需要全员参与、齐抓共管让我们携起手来,从我做起、从现在做起、从小事做起,共同营造人人讲安全、事事重安全、处处保安全的良好氛围安全生产只有起点,没有终点让我们以对生命的敬畏之心、对企业的责任之心、对家庭的关爱之心,全力以赴做好安全生产工作,为创建本质安全型企业、实现高质量发展贡献力量!感谢各位参加本次安全操作技能培训！。