铸造工中级工核心试题与答案解析

铸造工中级工核心试题与答案解析

一、单选题（每题2分，共20分）

1.铸件冷却速度过快会导致（）（2分）A.晶粒粗大B.产生缩松C.表面光洁D.力学性能提高【答案】B【解析】铸件冷却速度过快会形成不均匀的收缩，导致缩松缺陷

2.型砂强度的主要指标是（）（2分）A.透气性B.紧实度C.耐火度D.抗磨性【答案】B【解析】型砂强度主要指其紧实度，影响铸型的支撑能力

3.铸造工艺图中的Z符号通常表示（）（2分）A.分型面B.浇口C.冒口D.冷铁【答案】A【解析】Z符号是铸造工艺图中常见的分型面表示符号

4.下列哪种合金最适合压铸工艺？（）（2分）A.铸铁B.铝合金C.铜合金D.球墨铸铁【答案】B【解析】铝合金具有良好的流动性，适合压铸工艺

5.铸件产生气孔的主要原因之一是（）（2分）A.型砂水分过高B.浇注温度过低C.浇口设计合理D.冷却速度适中【答案】A【解析】型砂水分过高会导致蒸汽产生，形成气孔缺陷

6.铸造车间常见的粉尘主要来源于（）（2分）A.造型B.浇注C.清理D.所有选项【答案】D【解析】铸造车间的造型、浇注、清理等环节都会产生粉尘

7.冒口的主要作用是（）（2分）A.补缩B.排气C.激冷D.保温【答案】A【解析】冒口主要用于补缩，防止铸件产生缩孔缺陷

8.湿型砂回收率通常在（）左右？（）（2分）A.50%B.70%C.85%D.95%【答案】C【解析】湿型砂通过再生系统回收，回收率一般在85%左右

9.铸造合金中，最适合焊接的合金是（）（2分）A.高碳钢B.铸铝C.球墨铸铁D.铸铁【答案】B【解析】铝合金具有良好的焊接性能，易于焊接

10.铸件产生裂纹的主要原因不包括（）（2分）A.冷却不均B.收缩应力C.浇注温度过高D.合金成分合理【答案】D【解析】合金成分合理不会导致裂纹，其他选项均可能引发裂纹

二、多选题（每题4分，共20分）

1.铸造工艺过程中，需要控制的主要参数包括（）（4分）A.浇注温度B.浇注速度C.冷却速度D.型砂湿度E.合金成分【答案】A、B、C、D、E【解析】铸造工艺需要控制浇注温度、速度、冷却速度、型砂湿度和合金成分等参数

2.铸件常见的缺陷包括（）（4分）A.气孔B.缩松C.裂纹D.冷隔E.变形【答案】A、B、C、D、E【解析】铸件可能产生气孔、缩松、裂纹、冷隔和变形等缺陷

3.型砂的组成成分通常包括（）（4分）A.原砂B.粘结剂C.附加物D.水分E.回砂【答案】A、B、C、D【解析】型砂主要由原砂、粘结剂、附加物和水分组成，回砂属于再生材料

4.铸造车间安全防护措施包括（）（4分）A.除尘设备B.个人防护用品C.安全警示标志D.通风系统E.应急预案【答案】A、B、C、D、E【解析】铸造车间安全防护需包括除尘、个人防护、警示标志、通风和应急预案

5.影响铸件质量的因素主要有（）（4分）A.合金性能B.造型工艺C.浇注操作D.冷却制度E.检验方法【答案】A、B、C、D、E【解析】铸件质量受合金性能、造型工艺、浇注操作、冷却制度和检验方法等多因素影响

三、填空题（每题4分，共16分）

1.铸造工艺中，用于补缩铸件的工艺环节称为______（4分）【答案】冒口

2.型砂的透气性是指型砂______的能力（4分）【答案】排出气体

3.铸造合金中，______具有良好的压铸性能（4分）【答案】铝合金

4.铸件产生缩孔的主要原因是______不均匀（4分）【答案】冷却

四、判断题（每题2分，共10分）

1.铸造合金的熔点越高，其流动性越好（）（2分）【答案】（×）【解析】铸造合金熔点越高，流动性越差

2.湿型砂可以无限次再生使用（）（2分）【答案】（×）【解析】湿型砂再生次数有限，会影响性能

3.铸件产生气孔与浇注速度无关（）（2分）【答案】（×）【解析】浇注速度过快或过慢都可能产生气孔

4.冒口尺寸越大，补缩效果越好（）（2分）【答案】（×）【解析】冒口尺寸需合理设计，过大或过小都不利

5.铸造车间粉尘主要来自型砂制备环节（）（2分）【答案】（×）【解析】粉尘来自造型、浇注、清理等环节

五、简答题（每题5分，共10分）

1.简述铸造合金熔炼的基本要求（5分）【答案】

（1）温度控制准确；

（2）成分配比合理；

（3）除气除渣充分；

（4）熔炼时间适宜；

（5）温度均匀

2.简述铸件产生裂纹的预防措施（5分）【答案】

（1）合理设计铸件结构；

（2）控制冷却速度；

（3）调整合金成分；

（4）优化浇注系统；

（5）预热模具

六、分析题（每题12分，共24分）

1.分析铸件产生缩松缺陷的主要原因及解决措施（12分）【答案】主要原因为

（1）铸件冷却不均导致局部收缩率过大；

（2）冒口设计不合理，补缩能力不足；

（3）合金收缩率过高；

（4）浇注速度过快，导致金属快速冷却解决措施

（1）优化铸型冷却制度，确保均匀冷却；

（2）合理设计冒口尺寸和位置，提高补缩能力；

（3）选用收缩率较低的合金；

（4）控制浇注速度，确保金属流动平稳

2.分析铸造车间粉尘的危害及防护措施（12分）【答案】粉尘危害

（1）危害工人健康，导致呼吸系统疾病；

（2）影响生产效率，增加设备磨损；

（3）存在火灾爆炸风险防护措施

（1）采用湿式作业，减少粉尘飞扬；

（2）安装除尘设备，处理生产废气；

（3）为工人配备防尘口罩等个人防护用品；

（4）加强车间通风，保持空气流通；

（5）定期清洁设备，减少粉尘积累

七、综合应用题（20分）某铸造厂生产一批铝合金铸件，发现铸件表面出现大量细小气孔请分析可能的原因，并提出相应的改进措施（20分）【答案】可能原因

（1）型砂透气性不足，无法有效排出气体；

（2）浇注温度过高，导致金属氧化加剧；

（3）浇注速度过快，卷入空气；

（4）铸型设计不合理，气体无法顺利排出；

（5）合金中含气量过高，未充分除气改进措施

（1）提高型砂透气性，可增加透气性添加剂；

（2）降低浇注温度，减少金属氧化；

（3）控制浇注速度，确保金属平稳流动；

（4）优化铸型设计，增设排气通道；

（5）加强合金熔炼过程中的除气处理，可使用真空除气设备通过以上措施，可有效减少铸件表面气孔缺陷，提高铸件质量---标准答案

一、单选题

1.B

2.B

3.A

4.B

5.A

6.D

7.A

8.C

9.B

10.D

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、C、D、E

3.A、B、C、D

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.冒口

2.排出气体

3.铝合金

4.冷却

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（×）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.铸造合金熔炼的基本要求

（1）温度控制准确；

（2）成分配比合理；

（3）除气除渣充分；

（4）熔炼时间适宜；

（5）温度均匀

2.铸件产生裂纹的预防措施

（1）合理设计铸件结构；

（2）控制冷却速度；

（3）调整合金成分；

（4）优化浇注系统；

（5）预热模具

六、分析题

1.铸件产生缩松缺陷的主要原因及解决措施主要原因为

（1）铸件冷却不均导致局部收缩率过大；

（2）冒口设计不合理，补缩能力不足；

（3）合金收缩率过高；

（4）浇注速度过快，导致金属快速冷却解决措施

（1）优化铸型冷却制度，确保均匀冷却；

（2）合理设计冒口尺寸和位置，提高补缩能力；

（3）选用收缩率较低的合金；

（4）控制浇注速度，确保金属流动平稳

2.铸造车间粉尘的危害及防护措施粉尘危害

（1）危害工人健康，导致呼吸系统疾病；

（2）影响生产效率，增加设备磨损；

（3）存在火灾爆炸风险防护措施

（1）采用湿式作业，减少粉尘飞扬；

（2）安装除尘设备，处理生产废气；

（3）为工人配备防尘口罩等个人防护用品；

（4）加强车间通风，保持空气流通；

（5）定期清洁设备，减少粉尘积累

七、综合应用题某铸造厂生产一批铝合金铸件，发现铸件表面出现大量细小气孔请分析可能的原因，并提出相应的改进措施可能原因

（1）型砂透气性不足，无法有效排出气体；

（2）浇注温度过高，导致金属氧化加剧；

（3）浇注速度过快，卷入空气；

（4）铸型设计不合理，气体无法顺利排出；

（5）合金中含气量过高，未充分除气改进措施

（1）提高型砂透气性，可增加透气性添加剂；

（2）降低浇注温度，减少金属氧化；

（3）控制浇注速度，确保金属平稳流动；

（4）优化铸型设计，增设排气通道；

（5）加强合金熔炼过程中的除气处理，可使用真空除气设备通过以上措施，可有效减少铸件表面气孔缺陷，提高铸件质量。