新员工冶金安全培训课件

新员工冶金安全培训课件第一章冶金行业安全的重要性冶金行业事故频发安全无小事,2025年全国冶金相关事故统计127根据应急管理部门统计数据,2025年前三季度全国冶金行业共发生各类安全事故127起,造成156人死亡、89人受伤其中,有限空间作业事故占比达38%,高温灼伤事故占比26%,机械伤害事故安全事故占比22%这些触目惊心的数字警示我们:安全生产容不得半点马虎2025年前三季度典型事故案例分析案例一:氧气缺乏致死事件-某钢厂检修人员未经气体检测进入炉内作业,因氧气浓度不足15%156导致窒息昏迷,最终抢救无效死亡案例二:硫化氢中毒群体事件-某焦化厂污水处理池清理作业时,3名工人因吸入高浓度硫化氢气死亡人数体中毒倒地,救援不当导致5人死亡的重大事故生命代价惨重38%有限空间事故安全是生,命的守护冶金安全的三大核心预防、监测、应急:构建完善的安全管理体系需要从源头预防、过程监测、应急响应三个层面协同发力形成闭环管理机制,预防为先实时监测应急响应严格遵守操作规程实时检测有害气体浓度快速响应与救援机制•熟练掌握岗位安全技术规程•配备便携式气体检测仪•建立24小时应急值守制度严格执行作业许可制度安装固定式监测报警系统配备专业应急救援队伍••••定期开展安全隐患排查•氧气浓度必须≥18%•定期开展应急演练•落实安全确认制度•硫化氢浓度10ppm•明确应急疏散路线•杜绝违章指挥与违章作业•一氧化碳浓度24ppm第二章冶金安全法规与标准解读最新国家标准简介GB15760-2025标准概述重点防护措施与操作要求GB15760-2025《金属切削机床安全防护技术规范》于2025年1月1日正式01实施,该标准对金属切削机床的设计、制造、使用、维护全过程提出了系统机械防护装置的安全要求所有传动部件必须安装防护罩,刀具区域必须设置透明防护门标准涵盖了机械危险、电气危险、噪声危险、辐射危险等多个方面的防护措施,特别强调了人机工程学设计与安全联锁装置的应用02安全联锁系统防护门打开时机床自动停止运行,确保操作人员安全03紧急停止装置在操作者易触及位置设置急停按钮,响应时间

0.5秒警示标识系统焦化安全规范要点GB12710-2024GB12710-2024《焦化安全规程》是焦化行业安全生产的基本准则,特别针对焦化作业中的特殊危险源制定了详细的管控措施焦化作业中的危险源识别煤气系统:一氧化碳、氢气等可燃有毒气体泄漏风险焦炉本体:高温辐射、炉门喷火、煤尘爆炸危险化工产品回收:苯、萘、酚类等有毒物质接触风险有限空间:焦油池、污水池等易发生缺氧窒息和中毒机械设备:推焦车、拦焦车等大型设备运行伤害防范硫化氢中毒的关键措施作业前检测:进入有限空间前必须进行气体浓度检测,硫化氢浓度必须10ppm强制通风:采用机械通风至少30分钟,确保空气流通监护制度:实行先通风、再检测、后作业和专人监护制度防护装备:配备并正确使用空气呼吸器或送风式呼吸器应急准备:现场配备救援绳索、应急照明、通讯设备等企业安全管理制度与岗位责任安全生产责任制落实安全培训与考核机制企业必须建立健全全员安全生产责任制,明确各级管理人员和岗位员工的安全职企业必须建立完善的安全教育培训体系,确保全员安全意识和技能持续提升责三级安全教育制度企业主要负责人厂级教育:安全生产法律法规、企业安全规章制度、事故案例不少于24学时对安全生产工作全面负责,建立安全管理体系车间级教育:车间安全状况、危险因素、安全注意事项不少于16学时安全管理部门班组级教育:岗位安全操作规程、防护用品使用、应急处置不少于8学时组织实施安全检查、培训、考核与隐患治理考核要求:新员工必须经过三级安全教育并考核合格后方可上岗特车间班组长种作业人员必须持证上岗,每年复审一次安全培训档案应保存至员工离职后三年落实班组安全管理,开展班前安全交底一线操作工严格遵守操作规程,正确使用防护装备第三章冶金作业中的主要安全风险冶金生产过程涉及高温、高压、有毒有害物质、机械设备等多种危险因素准确识别、科学评估、有效管控这些风险是保障安全生产的关键本章将重点介绍冶金作业中最常,见、最危险的几类安全风险及其防控措施氧气缺乏症与硫化氢中毒案例剖析2025年全国典型事故回顾有限空间作业事故是冶金行业的头号杀手2025年发生的多起群死群伤事故中,氧气缺乏和硫化氢中毒是主要致死原因3月15日9月22日某钢厂高炉煤气管道检修,3人进入管道内作业,因氧气浓度仅12%导致窒息昏迷,1人死亡某铸造企业地下料仓清理,作业前未进行气体检测和通风,4人因缺氧和一氧化碳中毒昏迷,2人死亡1236月8日某焦化厂污水沉淀池清理作业,硫化氢浓度超过150ppm,造成3人中毒,救援人员未佩戴防护装备盲目施救,最终5人死亡氧气缺乏症症状识别硫化氢中毒症状识别轻度缺氧氧浓度15-17%:呼吸加快、心跳加速、注意力不集中、动作协调性下降轻度中毒10-50ppm:流泪、眼刺痛、畏光、嗅到臭鸡蛋味中度缺氧氧浓度12-14%:判断力下降、肌肉协调失常、头痛、恶心、疲劳中度中毒50-200ppm:头痛、头晕、恶心、呕吐、胸闷、咳嗽重度缺氧氧浓度12%:意识丧失、昏迷、抽搐、呼吸停止、6分钟内可能死亡重度中毒200ppm:嗅觉麻痹、意识丧失、呼吸麻痹、闪电式死亡浓度1000ppm时数秒内死亡紧急处理流程切勿盲目施救立即报警救援人员必须佩戴空气呼吸器,系好安全绳,在监护人员保护下进入发现有人中毒昏迷,第一时间拨打119和120,同时向现场管理人员报告现场急救快速转移如呼吸停止立即进行人工呼吸和心肺复苏,等待专业医疗人员到达将中毒者迅速转移至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,解开衣领高温灼伤与机械伤害防范个人防护装备PPE正确使用机械设备安全操作规程冶金作业环境恶劣,正确选择和使用个人防护装备是保护自身安全的最后一道防线作业前检查1安全帽检查设备安全防护装置是否完好,急停按钮是否灵敏,传动部位是否有异响,润滑是否正常防止高空落物打击,必须正确佩戴并系紧下颌带,使用期限不超过3年严禁违章操作2护目镜/面罩不得擅自拆除安全防护装置,不得用手直接清理运行中的设备,不得在设备运行时进行维修保养防止熔融金属飞溅、强光辐射,高温作业必须使用防辐射面罩安全距离控制防护手套3操作时保持与危险区域的安全距离,身体任何部位不得进入机械运动范围根据作业性质选择防高温、防切割、防化学腐蚀等不同类型手套安全鞋停机维护4防砸、防刺穿、防滑,高温区域使用隔热安全鞋,不得穿拖鞋、凉鞋设备维护保养前必须切断电源并上锁挂牌,防止误启动造成伤害防护服异常处理5高温作业穿戴阻燃防护服,化学品作业穿戴防化服,定期检查更换发现设备异常声音、振动、温度升高等情况,立即停机检查,不得带病运行防噪音耳塞记住:任何防护装备都有使用寿命,必须定期检查更换防护装备损坏或失效时严禁继续使用,应立即报告更噪音85dB环境必须佩戴,正确插入耳道,保持清洁换有害气体监测与通风换气技术冶金生产过程中会产生一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等多种有毒有害气体建立完善的气体监测与通风系统,是预防中毒窒息事故的关键措施主要有害气体安全标准通风换气技术措施气体名称时间加权平均浓度短时接触浓度氧气O₂≥18%正常

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23.5%-自然通风一氧化碳CO≤20mg/m³24ppm≤30mg/m³利用空气密度差和风压形成气流,适用于危险性较低的场所,通风效果受天气影响硫化氢H₂S≤10mg/m³10ppm≤15mg/m³二氧化硫SO₂≤5mg/m³≤10mg/m³氮氧化物NOₓ≤5mg/m³≤10mg/m³机械通风可燃气体≤爆炸下限的10%-使用轴流风机、离心风机强制送风或排风,通风量可控,是有限空间作业的必备措施气体检测仪器使用要点检测时机:进入有限空间前、作业过程中每2小时、通风中断后检测位置:上、中、下不同高度至少3个点考虑气体比重差异局部排风检测顺序:先检测氧气浓度,再检测可燃气体,最后检测有毒气体在污染源处设置吸风罩,及时捕集和排除有害气体,防止扩散至整个作业空间仪器维护:每次使用前校准,定期更换传感器通常6-12个月数据记录:详细记录检测时间、位置、数值,检测人员签字确认有限空间通风要求01强制通风30分钟作业前必须进行充分的机械通风02气体检测合格确认氧气浓度≥18%,有毒气体限值03持续通风监测作业期间保持通风,每2小时检测一次04异常立即撤离发现气体浓度异常,立即停止作业撤离第四章个人安全意识与行为规范技术装备和管理制度是安全生产的硬件保障而员工的安全意识和行为习惯则是安全生产的软件支撑许多事故的根本原因不是技术问题而是人的不安,,全行为培养良好的安全意识养成规范的安全行为是每一位员工的必修课,,安全意识培养的五大要点遵守规章制度,杜绝侥幸心理每一条安全规定都是用血的教训换来的就这主动学习安全知识一次、不会那么倒霉的侥幸心理往往是事故不仅要参加企业组织的安全培训,更要主动学习的开始严格遵守规章制度,不走捷径,不图省岗位安全操作规程、应急处置流程安全知识事是保护自己的武器,学得越多,越安全保持警惕,及时发现隐患工作中要保持高度警觉,随时观察作业环境和设备状态发现安全隐患要及时报告,不要认为这不是我的事今天你发现的隐患,明天可能就救了别人的命积极参与安全交流与反思参加班前会、安全活动日,分享安全经验,讨论事定期检查工具与防护用品故案例从别人的事故中吸取教训,从自己的违作业前必须检查工具、设备和防护用品是否完章中反思改正安全文化需要大家共同营造好不使用缺陷工具,不穿戴损坏的防护装备安全无小事,细节决定成败安全格言:安全生产,人人有责;遵章守纪,保障安全;麻痹大意,祸从天降;违章蛮干,害人害己安全从我做起每一次正确的穿戴都是对生命的负责每一个规范的动作都是对安全的承诺你的安,;,全就是家人的幸福,!第五章防护装备与应急器材使用个人防护装备和应急救援器材是保护员工生命安全的重要屏障正确选择、规范使用、妥善维护这些装备器材关键时刻能够救命本章将详细介绍各类防护装备的功能特点、,使用方法和维护要点呼吸用防护具详解呼吸防护是有毒有害气体环境作业的核心防护措施根据作业环境的危险程度和氧气含量,选择合适的呼吸防护装备至关重要空气呼吸器送风式呼吸器过滤式防毒面罩适用场景:氧气浓度18%的缺氧环境,或有毒气体浓度极高的环境如有限空间、应急救援主要特点•自带压缩空气,不受环境影响•防护等级最高,可在任何恶劣环境使用•使用时间30-60分钟视气瓶容量•重量较重约10-15kg使用要点适用场景:长时间作业的缺氧或有毒环境,外部有清洁空气源可供应如大型储罐清理、长时间喷涂作业•使用前检查气瓶压力≥28MPa适用场景:氧气浓度≥18%,有毒气体浓度较低的环境如一般化学品作业、粉尘环境主要特点•面罩必须与面部完全贴合,无泄漏主要特点•注意剩余空气量,预留撤离时间•通过空气管持续供应清洁空气•定期进行气密性测试•使用时间不受限制•通过滤毒罐过滤有害气体•重量轻,作业舒适度高•重量轻便,机动性强•活动范围受空气管长度限制•必须在有充足氧气的环境使用•不同滤毒罐对应不同气体使用要点使用要点•确保空气源清洁、压力稳定•空气管不得扭曲、压折•根据毒物种类选择正确的滤毒罐•注意空气管长度,避免拉扯过紧•严禁在缺氧环境使用•感到呼吸阻力增大或闻到异味时,立即更换滤毒罐•定期检查管路连接处是否泄漏防护服、防护手套、防护鞋的选择与使用防高温防护服防化学腐蚀防护服与手套防机械伤害手套与安全鞋功能特点采用阻燃、隔热材料制成能够抵御高功能特点采用耐酸碱、耐有机溶剂的特殊材料功能特点防切割手套采用高强度纤维编织耐:,:,:,温辐射和短时间接触火焰表面通常具有反光铝能够隔离腐蚀性化学品保护皮肤不受伤害磨、耐切割安全鞋内置钢包头和钢底板防砸、,,;,膜层防刺穿、防滑适用场景酸洗、电镀、化学品装卸、泄漏应急:适用场景:炼钢、浇铸、锻造等高温作业,炉前操处置等涉及腐蚀性化学品的作业适用场景:金属切割、搬运作业需要防切割手套;作,消防救援所有生产区域都必须穿戴安全鞋使用要点根据化学品种类选择相应材质的防护:使用要点检查是否有破损、脱层穿戴时确保拉服穿脱时避免污染内衣手套要选择合适尺寸过使用要点手套要选择合适的防护等级根据作业:;;;,:,链、魔术贴完全扣紧避免接触尖锐物体每次使大影响操作过小容易破损定期检查是否有针风险选择级防切割手套安全鞋鞋头不得变;;,;1-5;用后检查,发现损坏立即更换孔、裂缝形,鞋底不得磨损过度,定期检查钢包头完好性;保持鞋底清洁防止打滑,重要提醒所有防护用品都有使用寿命和报废标准不得使用超期、破损、失效的防护用品个人防护用品是保护你的最后一道防线决不能因:,节省而冒生命危险!应急救援装备与操作流程紧急停机按钮与消防器材紧急疏散路线与集合点熟悉疏散路线和集合点是应急逃生的基本要求每位员工都必须清楚知道自己工作区域的疏散路径识别安全出口标志绿色背光的安全出口标志指示最近的逃生通道,平时要留意位置遵循疏散指示方向按照墙面疏散指示图和地面疏散标志快速有序撤离,不得逆行到达指定集合点撤离到厂区空旷安全区域的集合点,清点人数,等待进一步指令疏散注意事项•听到警报或疏散指令,立即停止作业,关闭设备电源和阀门•不得乘坐电梯,使用消防楼梯疏散•烟雾环境中用湿毛巾捂住口鼻,低姿前进•不得返回火场拿取物品•协助行动不便人员撤离•到达集合点后清点人数,向班组长报告1紧急停机按钮位置:每台主要设备操作台、车间主要通道、控制室都设有急停按钮,为红色蘑菇头按钮使用方法:发现紧急情况时,用手掌拍击按钮,设备立即停止运行;解除时需要旋转复位注意事项:非紧急情况不得误触;定期测试按钮功能是否正常2第六章安全操作实务演练理论知识必须转化为实际操作技能才能真正发挥作用本章将通过具体的操作场景演示,高温作业、气体检测、应急处理等关键环节的标准操作流程帮助大家建立正确的操作习,惯高温作业安全操作步骤高温作业是冶金生产的核心环节,也是风险最高的作业之一熔炼、铸造等高温操作必须严格遵守规程,确保每一个环节万无一失作业准备1检查防护装备完好性,穿戴隔热服、防护面罩、隔热手套、安全鞋;检查作业区域通风、照明、消防器材;确认设备状态正常,安全防护装置有效2安全确认执行班前会安全交底,明确作业任务和风险点;办理高温作业许可证;设置警戒区域和警示标志;配备监护人员和应急救援器材规范操作3按照操作规程启动设备,监控温度、压力等参数;保持与高温区域的安全距离至少2米;使用专用工具操作,不得徒手接触高温物体;及时清理作业区域的易燃物4作业监护监护人员全程观察作业人员状态和作业环境;发现异常情况立即提醒或制止;每30分钟休息一次,防止中暑;及时补充水分和盐分安全收尾5按规程关闭设备和阀门,确认温度降至安全范围;清理作业现场,检查是否有遗留火种;归位工具和防护用品,填写作业记录;向下一班交接安全注意事项熔炼、铸造等关键环节安全注意事项熔炼作业安全要点铸造作业安全要点•投料前检查炉内是否有水分、杂物,防止爆炸•浇注前检查铸型是否牢固,防止跑火•投料时要缓慢、均匀,防止飞溅•浇注时保持稳定速度,防止飞溅和气孔•熔炼过程中定时检测炉温和熔液成分•浇注路径必须清理干净,不得有障碍物和积水•扒渣时站在上风向,防止烫伤•铸件冷却过程中设置警戒线,禁止靠近•出炉前检查浇包是否烘干,防止遇水爆炸•脱模时确认铸件已充分冷却•出炉时其他无关人员必须撤离到安全区域•残余金属液要倒入专用坑内,不得随意倾倒血的教训:某铸造厂发生的一起重大事故中,操作工在浇注时因地面有积水,高温金属液遇水瞬间爆炸,导致多人烫伤这个教训告诉我们:高温作业现场绝不能有水!有害气体检测与通风换气实操进入有限空间或可能存在有害气体的区域作业前,必须进行气体检测和通风换气这是预防中毒窒息事故的关键步骤,必须一丝不苟地执行使用气体检测仪的正确方法通风设备的启动与监控启动通风设备选择合适功率的轴流风机或离心风机,将风管伸入空间底部,采用下送上排方式,启动风机运行至少30分钟监控通风效果通风30分钟后进行气体检测,如不合格继续通风;检查风管是否脱落、风机是否正常运转、风量是否充足保持持续通风作业期间必须保持通风设备运行,不得中断;若因故中断,必须重新通风检测合格后方可继续作业通风常见错误及纠正错误做法正确做法通风时间不足,检测就合格必须通风至少30分钟,实测合格风管放在空间上部吹风风管应伸入底部,向上排风只检测一个点就认为合格必须上中下三层多点检测作业中停止通风以节省电作业期间必须持续通风检查仪器状态开机自检,确认电池电量充足20%,传感器工作正常,日期未过校准期通常6个月新鲜空气校零在室外清洁空气中开机,等待仪器自动校零,确认氧气显示

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23.5%,其他气体显示为0分层多点检测将检测探头伸入空间上部距顶

0.5米、中部、下部距底

0.5米各检测1-2分钟,记录最大值事故应急处理模拟应急处理能力是检验安全培训效果的试金石掌握正确的应急处置流程,能够在关键时刻挽救生命下面通过模拟场景,演练氧气缺乏和硫化氢中毒的应急救护场景一:氧气缺乏窒息事故应急处置【发现险情】1监护人员发现作业人员在储罐内突然倒地,呼叫无应答,初步判断为氧气缺乏导致昏迷2【立即报警】监护人员立即呼叫现场其他人员,拨打119报警电话,同时向车间主任、安全部门报告,启动应急预案【禁止盲目施救】3严禁未佩戴空气呼吸器人员进入!救援人员快速穿戴空气呼吸器,检查气压充足,系好安全绳,在监护下进入4【紧急救援】救援人员进入后迅速将昏迷人员系好安全绳,在外部人员协助下将其拉出;转移至空气新鲜处,解开衣领,保持呼吸道通畅【现场急救】5立即检查呼吸和心跳:如无呼吸立即进行人工呼吸口对口,每分钟12-16次;如心跳停止立即进行胸外按压每分钟100-120次;持续抢救直至专业医护人员到达6【医疗救治】120急救车到达后,详细说明事故情况和已采取的救护措施;配合医护人员进行专业救治;安排人员随车护送至医院【现场保护】7保护事故现场,设置警戒线,禁止无关人员进入;记录事故时间、地点、伤亡情况;配合事故调查场景二:硫化氢中毒应急处置紧急呼救与现场隔离措施应急救护要点01快速识别闻到臭鸡蛋味,有人突然倒地,判断为硫化氢中毒02立即报警呼叫救援,拨打

119、120,报告事故地点和中毒人数03现场隔离第七章安全文化建设与持续改进安全生产不是一朝一夕的事情需要建立长效机制培育安全文化形成人人讲安全、事,,,事讲安全、时时讲安全的良好氛围企业安全水平的提升离不开领导的重视、制度的,保障、员工的参与和文化的熏陶安全生产责任人人有责安全生产是全员的责任,不仅仅是安全部门或某个人的事从企业最高领导到一线员工,每个人都在安全链条上承担着不可替代的角色领导重视与员工参与的双重保障安全激励与违规处罚机制科学的激励和处罚机制是推动安全管理的重要手段安全激励措施•评选安全标兵、安全先进班组,给予物质和精神奖励•发现重大隐患及时报告者,给予奖励•提出安全改进建议被采纳者,给予奖励•连续无事故班组,提高安全奖金违规处罚制度•违章作业者:警告、罚款、停工学习•不佩戴防护用品者:罚款、通报批评•违章指挥者:从重处罚,撤销管理职务•发生事故者:根据责任大小追究责任奖优罚劣,奖罚分明,才能让安全管理有威慑力和吸引力但处罚不是目的,教育才是根本领导决策制定安全战略,投入安全资源,建立安全制度,推动安全文化管理执行安全隐患排查与整改闭环安全隐患是事故的源头建立常态化的隐患排查治理机制,形成排查-治理-验收-反馈的闭环管理,是预防事故的有效手段隐患排查开展日常巡检、专项检查、综合检查,全面排查人、机、料、法、环各方面隐患登记建档发现的隐患及时登记在《隐患排查治理台账》,明确隐患等级、责任人、整改期限整改治理按照五定原则定措施、定责任人、定资金、定时间、定预案落实整改验收销号整改完成后,由安全部门和相关人员验收,合格后销号,不合格继续整改总结提升定期分析隐患类型、发生原因,举一反三,完善管理制度,防止类似隐患再次出现定期安全检查与隐患整改案例分享案例一:消除有限空间重大隐患案例二:消除高温作业伤害隐患发现隐患:某钢厂安全检查发现,污水处理系统沉淀池入口无警示标志,无通风设备,无气体检测仪,作业时未办理作业许可证发现隐患:某铸造车间浇注区域地面有积水,高温金属液滴落存在爆炸风险;部分工人未穿戴防护面罩风险评估:该隐患可能导致工人在清理作业时中毒窒息,属于重大隐患,必须立即整改风险评估:高温金属液遇水会发生剧烈爆炸,造成群死群伤,必须立即整改整改措施:

①在入口显著位置设置有限空间,严禁擅入警示牌;

②配备轴流风机和风管;

③配备四合一气体检测仪;

④制定有限空间作业整改措施:

①立即清理地面积水,设置排水沟;

②修复漏水管道,防止积水;

③严格执行高温作业前地面检查制度;

④为每位高温作业人员配安全规程和应急预案;

⑤对相关人员进行专项培训备防护面罩;

⑤加强防护用品佩戴检查,违者严肃处理整改结果:整改后验收合格,并举一反三,对全厂所有有限空间进行排查整改,消除了系统性风险整改结果:整改后未再发生因积水导致的爆炸事故,作业人员防护装备佩戴率达到100%隐患治理原则:小隐患不过夜,大隐患不过周发现隐患要立即采取措施,不能拖延能立即整改的马上整改,不能立即整改的要制定方案限期整改,并采取临时防范措施安全培训与考核的重要性安全培训是提升员工安全意识和技能的根本途径没有培训,就没有安全生产的基础企业必须建立完善的培训体系,确保全员培训、持证上岗、能力达标新员工三级安全教育培训要求培训考核合格标准与持续学习路径01入职培训三级安全教育合格后方可上岗,考核不合格继续培训,直至合格02岗前培训调换工种或采用新工艺、新设备前,必须进行专项安全培训03日常培训班前会每天5-10分钟安全交底;每周一次安全学习;每月一次安全活动04专项培训特种作业人员必须持证上岗,每年复审一次;管理人员每年培训≥24学时05再培训发生事故后对相关人员进行事故教训培训;违章人员必须停工学习06持续提升鼓励自学,提供安全学习资料;组织安全知识竞赛、技能比武,营造学习氛围厂级安全教育24学时培训效果评估培训内容:安全生产法律法规、企业安全管理制度、安全生产基本知识、事故案例分析、应急处置程序、劳动防护用品使用培训方式:集中授课、观看警示教育片、参观安全展厅100%≥80考核标准:笔试≥80分,能够正确回答安全基本知识问题培训覆盖率考核合格分车间级安全教育16学时全员必须培训低于80分不合格培训内容:车间安全生产状况、主要危险有害因素、安全注意事项、车间安全规章制度、岗位之间的安全协作配合培训方式:车间主任或安全员讲解、现场参观、案例讨论≥90%考核标准:能够识别车间主要危险源,知道防范措施携手共筑安全防线安全不是一个人的战斗而是团队的守护让我们携手并肩共同营造安全、健康、和谐,,的工作环境让每一位员工都能平平安安上班来高高兴兴回家去,,!结语:安全是生命线,人人都是安全守护者牢记安全知识,落实安全操作通过本次培训,我们系统学习了冶金安全的基本知识、法规标准、风险防控、应急处置等内容这些知识不是用来考试的,而是用来保护生命的希望每一位新员工都能:牢记:牢记安全法规、操作规程、应急流程遵守:严格遵守安全制度,不违章、不冒险实践:将安全知识转化为规范的操作行为坚持:始终保持安全警觉,养成安全习惯传播:影响身边人,共同营造安全文化共同营造零事故的安全生产环境零事故不是梦想,而是我们共同努力的目标每一次规范操作、每一个正确决策、每一次及时发现隐患,都是在为零事故添砖加瓦安全生产,从我做起,从现在做起,从每一个细节做起!珍爱生命生命高于一切,安全重于泰山关爱家庭你的安全,是家人的幸福守护同事相互提醒,相互监督,相互保护造福企业。