化工现场安全课件

化工现场安全培训课件第一章化工安全的重要性与现状化工事故的震撼代价亿200+173100+年度伤亡人数天津港事故经济损失2019年中国化工事故造成的人员伤亡8·12爆炸事故死亡人数单次重大事故造成的直接经济损失每一个数字背后都是鲜活的生命和破碎的家庭天津港8·12爆炸事故不仅造成了巨大的人员伤亡和财产损失，更给整个行业敲响了警钟这些触目惊心的数据提醒我们安全生产不是口号，而是关乎生死存亡的底线企业必须将安全作为第一要务，建立完善的安全管理体系，从源头上防范和化解重大安全风险安全是保障生产与生命的第一要务化工行业安全现状分析主要风险因素事故主要原因•高危作业频发，易燃易爆物质管理难•设备老化失修，维护保养不到位度大•操作失误与违章作业现象普遍•化工工艺复杂，反应条件苛刻•安全投入不足，防护措施缺失•作业环境恶劣，多种危险因素叠加•应急预案不完善，响应机制不健全•人员流动性大，安全意识参差不齐安全无小事，警钟长鸣第二章化工安全管理体系与法规标准0102法规体系责任制度国家法律法规与行业标准企业安全生产责任体系0304教育培训持续改进全员安全培训机制安全管理体系优化国家化工安全管理规范概览标准安全领导力风险管理体系AQ/T3034-2022《化工过程安全管理导则》作为行业指导性强调企业负责人的安全承诺，建立从上至下构建全面的风险识别、评估、控制和应急响文件，系统规定了化工企业安全管理的基本的安全责任制体系应机制要求企业安全生产责任制企业负责人1部门主管2班组长3一线员工4明确责任监督检查文化建设建立岗位安全职责清单，确保每个岗位都有明建立多层次的安全监督检查机制，确保责任制营造人人讲安全、事事抓安全的企业安全文化确的安全责任和权限落实到位氛围安全教育与培训机制入职培训定期培训案例教育新员工岗前安全教育，包括企业安全规章制度、每季度开展安全知识更新培训，提升员工安全定期组织事故案例学习和警示教育，以案说法岗位危险因素、应急处置等技能和应急能力增强安全意识第三章化工现场常见危险源与风险识别重大危险源分类与管理易燃易爆物质有毒有害化学品高温高压设备包括液化石油气、汽油、乙醇、甲苯等，如氯气、氨气、硫化氢等，泄漏后可能造反应釜、蒸馏塔、压力容器等，操作不当储存和操作过程中必须严格控制火源，防成人员中毒和环境污染可能导致爆炸或泄漏止泄漏•储存区域设置毒气检测报警装置•定期进行设备检验和维护保养•储罐区域设置可燃气体检测报警系统•配备个人防护装备和洗眼器等应急设施•严格按照操作规程进行工艺控制•严格执行动火作业许可制度•建立泄漏应急处置预案•安装安全阀、爆破片等安全保护装置•配备足够的消防设施和应急物资现场风险辨识方法危险源识别控制措施通过现场检查、工艺分析、设备检验等方式，全面识别生产过程中的危险因素根据风险等级制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个人防护1234风险评估持续改进采用LEC法、风险矩阵等方法，对识别出的危险源进行定性或定量评估定期评审风险管控效果，根据生产变化动态更新风险评估风险等级划分根据事故发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为四个等级重大风险（红色）必须立即采取措施，不能继续作业较大风险（橙色）需要制定专项控制措施一般风险（黄色）需要采取常规控制措施低风险（蓝色）保持现有控制措施即可识别风险，防患未然第四章安全操作规程与现场管理标准化操作现场管理防护措施严格执行操作规程，规范作业行为加强定置管理和安全巡检正确使用个人防护装备标准化操作流程设备启动正常运行设备停机

1.检查设备完好性

1.监控工艺参数变化

1.按规定顺序停机

2.确认安全连锁装置正常

2.定时巡检设备状态

2.确认物料排空

3.检查工艺参数设定

3.及时记录运行数据

3.关闭相关阀门

4.确认周边环境安全

4.发现异常立即报告

4.切断电源并挂牌

5.按规定顺序启动

5.严禁擅自调整工艺

5.做好交接记录危险作业许可制度个人防护装备（）PPE动火作业、受限空间作业、高处作业等八大危险作业必须办理作业许可证，经审批后方可进行许可证应明确作业内容、风险分析、安全措施、应急预案等内容现场定置管理与安全巡检危险区域划分定期安全巡检设备维护保养根据危险程度划分禁区、限制区和安全区，建立班组、车间、公司三级巡检制度，及时制定设备维护计划，定期进行保养和检修，设置明显的安全标识和警示线发现和消除安全隐患确保设备完好性•易燃易爆区域禁止烟火•每班至少巡检一次•日常保养清洁、润滑、紧固•有毒区域佩戴防护用品•重点检查设备、管道、阀门•定期检修更换易损件•高温高压区域禁止靠近•做好巡检记录和隐患整改•完好性管理建立设备档案电气与机械安全防护电气安全防护防止电气火灾电气线路应定期检查，避免超负荷运行，电气设备应有可靠接地防止触电事故电气作业必须由持证电工操作，严禁带电作业，使用绝缘工具和防护用品防雷防静电设置防雷装置，易燃易爆场所采取防静电措施，人员佩戴防静电服装应急断电配备应急断电开关，发生紧急情况时能够迅速切断电源第五章防火防爆技术与应急准备化工防火防爆基础知识易燃气体易燃液体氢气、甲烷、乙炔等，与空气混合后遇火源易发生爆炸，储存使用时必须防止泄漏汽油、苯、乙醇等，闪点低、挥发性强，蒸汽与空气混合达到爆炸极限遇火即燃静电防护火源控制设备管道接地、人员穿防静电服、控制液体流速、保持空气湿度严禁明火、控制摩擦火花、防止静电积聚、避免高温表面接触易燃物常见火灾类型A类火灾固体物质火灾，如木材、纸张，用水或泡沫灭火B类火灾液体火灾，如汽油、酒精，用泡沫、干粉、二氧化碳灭火，不能用水C类火灾气体火灾，如天然气、氢气，首先切断气源，再用干粉或二氧化碳灭火D类火灾金属火灾，如镁、铝粉，用专用干粉灭火剂应急预案与演练现场救援紧急疏散流程应急组织架构救援人员应佩戴防护装备，在确保自身安全的前发生事故后，立即启动应急广播，通知人员按照提下开展救援优先救助受伤人员，控制事态发建立应急指挥部和专业救援队伍，明确指挥长、疏散路线有序撤离疏散路线应明确标识，保持展，防止次生灾害同时向消防、医疗等外部救副指挥长、各专业组长及成员的职责分工应急畅通，设置应急照明疏散至安全地点后，各部援力量报警求助指挥部负责统一指挥调度，专业组包括抢险救援门清点人数并向指挥部报告组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组等应急物资配置应急演练要求•消防设施灭火器、消防栓、消防水带、消防沙•综合应急预案演练每年至少1次•防护装备防毒面具、空气呼吸器、防化服、救生绳•专项应急预案演练每半年至少1次•医疗用品急救箱、担架、氧气袋、解毒药品•现场处置方案演练每季度至少1次•通讯设备对讲机、应急电话、警报器•演练应设置场景、明确目标、做好记录•堵漏器材堵漏胶、木楔、管卡、收集容器事故应急案例分析某化工厂苯储罐泄漏事故应急处置实录14:20事故发生1苯储罐底部阀门法兰处发生泄漏，苯液流出约50升，现场浓烈气味，巡检员立即发现并报警214:22启动预案应急指挥部接警后立即启动应急预案，通知各专业组到位，启动应急广播要求周边人员撤离14:25现场处置3抢险组人员穿戴防化服和空气呼吸器进入现场，关闭泄漏储罐进出口阀门，用沙土围堵泄漏液体，使用堵漏工具对法兰处进行堵漏414:40险情控制泄漏源成功堵住,泄漏的苯液被收集到应急容器中,现场气体浓度降至安全范围,无人员伤亡15:20恢复生产5完成现场清理和设备检修，确认安全后恢复生产事故调查组查明原因法兰螺栓松动导致密封失效成功经验改进措施•巡检及时发现,快速报警•加强设备日常维护保养•应急预案启动迅速有效•增加法兰螺栓检查频次•应急物资储备充足•完善储罐区泄漏监测系统•救援人员训练有素•优化应急响应流程•各部门协同配合到位实战演练，生命保障第六章职业健康与环境安全健康监护呼吸防护定期体检及职业病筛查防止有毒气体和粉尘吸入环境保护污染防治与绿色生产清洁生产废物管理源头减排与循环利用危险废物安全处置职业病防治与健康监护常见职业危害因素有害物质暴露控制01化学因素有机溶剂、重金属、腐蚀性物质工程控制物理因素噪声、振动、高温、辐射生物因素细菌、病毒、霉菌密闭设备、通风系统、自动化操作减少人员接触粉尘因素矽尘、石棉、有机粉尘02管理控制轮岗作业、缩短接触时间、作业场所监测03个人防护佩戴防毒面具、防护服、防护手套等04健康教育培训员工识别危害、正确防护、应急处理岗前健康检查在岗定期检查新员工入职前进行体检，确认身体状况适合从事相应岗位工作，建立健康档案接触职业危害因素的员工每年至少进行一次体检，重点检查相关脏器功能离岗健康检查应急健康检查员工离开有害作业岗位或离职时进行体检，评估职业接触对健康的影响发生急性职业中毒等事故后，立即对接触人员进行健康检查和医学观察环境保护与废弃物管理危险废物识别化工生产过程中产生的废酸、废碱、废有机溶剂、废催化剂、污泥等属于危险废物，具有毒性、腐蚀性、易燃性等危险特性分类储存按照危险废物类别分类储存，使用专用容器，设置明显标识，储存场所应防雨、防渗、防泄漏，远离火源和热源规范转移危险废物转移必须执行转移联单制度，委托有资质的单位进行运输和处置，全程可追溯安全处置采用焚烧、填埋、物化处理等方式，由有资质的专业机构进行无害化处置，确保不对环境造成二次污染污染防治措施绿色生产理念废气治理安装废气处理设施，如吸收塔、焚烧炉、活性炭吸附装置•优化工艺流程，减少污染物产生废水治理建设污水处理站，采用物化、生化等方法处理达标后排放•推广清洁生产技术和循环经济噪声控制选用低噪声设备，设置隔音屏障，合理布局•提高资源能源利用效率土壤保护做好防渗措施，防止化学品泄漏污染土壤•开发环境友好型产品•建立环境管理体系认证第七章安全文化建设与持续改进安全文化的内涵与实践全员参与持续改进人人关注安全不断提升水平价值观安全第

一、生命至上安全承诺激励机制闭环管理企业领导和全体员工公开承诺遵守安全规定,履行安全职责,共同营造安全环境设立安全奖励基金,表彰安全先进个人和集体,对发现重大隐患者给予奖励建立隐患报告、调查、整改、验证、反馈的完整闭环,确保隐患及时消除发现隐患1员工主动报告或检查发现安全隐患2登记分析安全部门登记隐患,分析原因,评估风险制定措施3明确整改责任人、措施、期限和资金4实施整改责任部门按要求完成隐患整改体系审核与安全绩效提升内部审核外部审核企业定期开展自查,评估体系运行情况邀请第三方机构进行独立评估验证评价整改提升验证改进措施有效性并评价效果针对审核发现问题制定改进措施安全绩效指标体系结果指标过程指标•事故死亡人数和伤害人数•隐患排查和整改完成率•直接经济损失金额•安全培训覆盖率和合格率•职业病发病率•应急演练完成率•工伤事故频率和严重率•安全投入占比100%95%12隐患整改率培训合格率年度演练次数结语安全生产，人人有责安全是企业的生命线没有安全就没有一切企业必须始终把安全放在首位,将安全理念融入生产经营的各个环节,用严格的管理、科学的方法、先进的技术保障安全生产预防为主，综合治理安全工作重在预防要坚持关口前移,从源头上识别和控制风险,通过工程技术措施、管理措施和培训教育,构建多层次的安全防护体系共同营造安全和谐环境安全需要全员参与、共同努力让我们携手共建安全、绿色、和谐的化工生产环境,为企业发展、员工幸福、社会安定贡献力量!安全责任重于泰山,安全意识深入人心,安全行为成为习惯谢谢聆听欢迎提问与交流后续培训安排如果您对化工现场安全有任何疑问或想深入探讨某个主题,欢迎随时提我们将定期组织专项安全培训和应急演练活动具体培训计划将通过问我们将竭诚为您解答,共同提高安全管理水平企业内部通知系统发布,请大家关注并积极参加让安全成为我们的习惯,让责任成为我们的担当!。