大检修安全课件

大检修安全课件第一章安全意识与法规基础安全意识生命的守护神80%安全事故统计数据显示,80%以上的安全事故源于人的不安全行为,而非设备故障或自然因素这一惊人数字揭示了安全意识在事故预防中的核心地位习近平总书记多次强调安全生产责任重于泰山这不仅是对各级管理者的要求,更是人为因素事故对每一位一线作业人员的殷切期望不安全行为导致麻痹大意、侥幸心理、违章操作,这些看似小事的行为,往往酿成无法挽回的悲剧树立安全意识,就是为生命筑起坚固的防护墙100%安全责任年最新安全生产法律法规解读2025企业主体责任强化特种作业人员管理新修订《安全生产法》大幅提高违法成本,企业未履行安全生产主体责所有特种作业人员必须100%持证上岗,包括电工、焊工、起重工、高任导致重大事故的,最高可处5000万元罚款法定代表人、实际控制人、处作业等工种无证上岗或证书过期的,一经发现立即解除劳动合同,主要负责人将面临刑事责任追究并处个人罚款•安全生产费用提取标准明确•证书有效期严格审查•安全管理机构配置硬性要求•定期复审培训强制执行•隐患排查治理双重预防机制•违规操作零容忍政策安全标志识别与应对安全标志是现场作业的无声指挥员,正确识别和理解各类安全标志,是每位检修人员的基本技能四大类标志各有其特定含义和应对要求:禁止标志（红色圆圈）警告标志（黄色三角）立即停止相关行为如禁止烟火禁止入内禁止启动等,违反禁令提高警惕,采取相应防护措施如当心触电注意高温小心坠落等,将导致严重后果看到红色禁止标志,必须无条件服从提示该区域存在特定危险源,需要采取额外防护指令标志（蓝色圆形）提示标志（绿色方形）必须执行的强制性要求如必须戴安全帽必须穿防护服必须系安全带等,不执行指令标志要求即为违章作业版安全标志识别图解2025安全文化建设案例分享安全文化的核心是让每个人从要我安全转变为我要安全,从被动接受到主动参与案例背景显著成效某大型化工企业在2023年发生一起严重的有限空间中毒事故,造成2人死亡事故发生后,企业深刻反思,痛定思痛,决心从根本上改变安全管理模式整改措施300%•公司董事长亲自担任安全委员会主任•每周一次高层领导现场安全检查•建立隐患随手拍奖励机制•开展我为安全献一策活动隐患报告增长员工主动性大幅提升1000安全天数实现无事故记录第二章隐患排查与风险识别隐患是事故的前兆风险是危害的可能,任何事故都不是突然发生的,背后必然存在长期积累的隐患识别隐患、评估风险、及时整改,是安全管理的核心任务设备设施类隐患作业环境类隐患管理制度类隐患•机械传动部位防护装置缺失或损坏•有限空间氧含量低于

19.5%•特种作业人员无证操作•电气设备绝缘层老化破损•作业现场噪声超过85分贝•安全操作规程不完善或未更新•压力容器安全阀未定期校验•有毒有害气体浓度超标•风险评估流于形式•起重机械限位装置失效•照明不足影响安全作业•应急预案缺失或未演练•消防设施配备不足或失效•通风系统运行不良年隐患排查新标准与方法2025国家安监部门发布的最新隐患排查标准,强调系统性、科学性和可操作性采用查、测、评、联四步工作法,确保隐患排查全覆盖、无死角0102查对照清单逐项检查测专业仪器精确测量依据国家标准和行业规范,制定详细的检查清单覆盖设备设施、作业环境、使用气体检测仪、噪声测量仪、照度计、测温仪等专业设备,对关键参数进人员行为、管理制度等各个方面,逐项核对,不漏一处行精确测量数据记录归档,作为风险判定的科学依据0304评风险评估量化等级联多部门协同排查采用风险矩阵法LEC法或作业条件危险性评价法,对识别出的危险源进行打破部门壁垒,组织生产、设备、安全、技术等多部门联合排查不同专业风险等级评估,分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级视角交叉检查,确保不留盲区,不存侥幸重大事故隐患判定标准重大事故隐患是指可能导致重大人员伤亡或重大财产损失的隐患一旦发现,必须立即停产整改,不得心存侥幸以下四类情况属于重大事故隐患:安全联锁保护系统失效包括紧急停车系统、安全仪表系统、联锁保护装置等关键安全系统失效或被人为短接这些系统是最后一道防线,失效后果不堪设想压力容器安全附件失灵安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件损坏、失准或超期未检压力容器一旦超压,极易发生爆炸事故防爆区域使用非防爆电器在易燃易爆场所使用普通电气设备,或防爆电气设备防爆等级不符合要求极易产生电火花,引发爆炸火灾有毒有害气体严重超标作业场所有毒有害气体浓度超过职业接触限值50%以上,或有限空间氧含量低于18%人员暴露其中,短时间内即可致命发现重大隐患后的五不放过原则:隐患原因不查清不放过、责任人员不处理不放过、整改措施不落实不放过、有关人员不受教育不放过、长效机制不建立不放过典型事故案例警示年输油管道泄漏爆炸事故202511·22事故经过事故教训2025年11月22日凌晨,某石化企业输油管道发生大面积泄漏由这起事故完全可以避免!如果定期检测管道,如果报警系统正常,如果应急演练于现场应急处置不当,泄漏的油品遇明火发生剧烈爆炸,造成5人死到位,5条鲜活的生命就不会逝去亡,12人重伤,直接经济损失超过3000万元——事故调查组组长事故原因整改要求

1.管道严重腐蚀,壁厚减薄至设计厚度的40%•立即开展全行业管道腐蚀专项检查

2.腐蚀检测流于形式,连续3年未实际检测•所有报警系统每月功能测试

3.泄漏报警系统年久失修,关键时刻失效•应急预案每季度至少演练一次

4.应急预案长期未演练,人员不熟悉流程•建立管道完整性管理系统

5.现场应急物资配备不足,延误黄金救援时间•对相关责任人依法追究刑事责任事故警示我们:隐患不除,事故难防;麻痹大意,后患无穷每一次违章、每一个侥幸,都可能是通向灾难的台阶输油管道爆炸事故现场对比事故发生现场整改后安全现场爆炸威力巨大,方圆500米内建筑物严重损毁,火光冲天,浓烟滚滚救援人重建后的管道采用最新防腐技术,配备先进的泄漏监测系统和自动切断装员冒着生命危险抢救伤员,场面触目惊心置安全标识清晰,应急设施齐全,实现本质安全两张照片的强烈对比,深刻揭示了安全投入与事故损失的关系与其事后付出惨痛代价,不如事前做好预防工作安全投入永远是最值得的投资!隐患排查实操技巧理论学习之后,更重要的是掌握实际操作技能以下是检修现场最常见的三类隐患排查要点,请对照自查:平台防护栏检查吊索具完好性检查起重设备现场管理检查要点:防护栏高度不低于

1.2米,横杆间距不大检查要点:钢丝绳无断丝、无锈蚀,吊钩安全锁功检查要点:负载不超过额定起重量,现场设警戒线于60厘米,踢脚板高度≥10厘米,防止工具物品坠能正常,卸扣螺栓未退扣,吊装带无破损并有专人监护,指挥信号清晰明确落伤人常见隐患:钢丝绳磨损超标、吊钩开口变形、超常见隐患:超载作业、警戒区域无人看护、吊物常见隐患:踢脚板缺失、防护栏锈蚀松动、临时期使用未报废下方有人停留拆除后未恢复隐患排查口诀:眼观六路看细节,手摸设备感温度,耳听异响辨故障,鼻嗅气味识泄漏五感并用,隐患难逃!第三章大检修关键作业安全措施大检修涉及起重吊装、动火作业、有限空间、电气检修等高风险作业,是事故易发的关键环节本章聚焦关键作业,详解安全管控措施,确保每一项作业都在受控状态下进行起重吊装作业安全管理起重吊装是大检修中风险最高的作业之一,吊物坠落、设备倾覆、人员挤压等事故后果极其严重必须严格执行方案先行、设备完好、人员到位、现场管控的管理要求1作业前•编制专项吊装方案并经审批•起重设备检测合格,证书在有效期内•吊索具检查无损伤,规格符合要求•作业人员持证上岗,技术交底到位•天气条件符合作业要求2作业中•专人指挥,信号明确统一•警戒区域设置规范,禁止无关人员进入•试吊检查,确认各环节正常后正式起吊•平稳操作,避免突然加速或制动•专人监护吊装全过程3作业后•吊物稳固就位,支撑可靠•吊索具及时拆除,分类存放•设备归位,现场清理•作业记录完整归档•总结经验,持续改进起重作业高风险点高空作业坠落风险设备失控人员伤亡重物失控后果严重起重机械制动失灵、钢丝绳断裂、吊钩脱落等大型设备质量大,惯性大,一旦失控摆动或坠落,意外情况,导致设备失控,人员躲避不及检修作业常涉及高空平台,工人系安全带不规破坏力巨大,人员和设施损失惨重范、平台防护缺失,极易发生高处坠落防控措施:设备定期维护保养,关键部件重点检防控措施:精确计算吊装参数,设置警戒区并严格查,操作人员严格培训持证上岗防控措施:全程系挂安全带,双挂钩交替使用,平管控,配备足够应急救援力量台满铺跳板并设防护栏起重作业安全操作规范严格执行五停制度专人指挥规范信号定期培训持证上岗停电:相关电源必须切断并上锁挂牌起重作业必须设专职指挥,统一使用标起重工、司索工、指挥人员必须经专业培准手势或对讲信号指挥人员位置应能训考核合格,持特种作业操作证上岗证书停机:所有运转设备必须停止运行观察全局,与司机视线畅通司机只服每3年复审一次,过期作废新工艺新设备停料:物料管线隔离,阀门关闭锁定从指挥人员命令,其他人员不得发出指使用前必须进行专项培训令停人:无关人员撤离危险区域挂牌:显著位置悬挂正在检修,禁止合闸警示牌指挥不当,全盘皆输;操作失误,后悔莫及规范操作不是束缚,而是对生命的最大尊重电气安全与动火作业防护电气检修和动火作业是大检修中另外两大高风险作业类型,必须严格执行审批制度和现场管控措施电气作业安全要点动火作业安全要点停电验电:断开电源,验明无电后方可作业挂牌上锁:开关处挂有人工作,禁止合闸标识绝缘防护:使用合格的绝缘工具和防护用品定期检修:电气设备按计划维护,防止漏电短路应急措施:触电事故发生时,立即切断电源再施救动火审批:一级动火由总工程师批准,二级动火由安全部门批准现场清理:清除可燃物,距离不足时采取隔离措施灭火器材:配备足够数量合格的灭火器,专人监护气体检测:可燃气体浓度低于爆炸下限20%方可动火持续监护:动火作业结束后持续监护30分钟以上有害气体与有限空间作业安全有限空间作业是导致群死群伤事故的重灾区储罐、管道、地沟、污水池等有限空间,氧气不足、有毒气体聚集,进入作业风险极高作业审批填写《有限空间作业许可证》,明确作业内容、危险分析、防护措施,经安全、设备、生产部门会签,分管领导审批后方可作业气体检测作业前30分钟内检测氧含量

19.5%-

23.5%、可燃气体20%LEL、硫化氢10ppm、一氧化碳24ppm等,数据合格后方可进入通风换气采用强制通风,自然通风不可靠通风时间不少于30分钟,通风设备持续运行,保证空气流通严禁用氧气通风配备装备作业人员佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器,系安全带绳,外部专人监护,配备应急救援设备持续监测作业过程中持续气体检测,发现异常立即撤离严禁在有限空间内午休、睡觉作业时间不宜过长,轮换作业切记:先通风、再检测、后作业的原则,任何环节不合格都不得进入!盲目施救是导致伤亡扩大的主要原因个人防护装备正确使用PPE个人防护装备是保护作业人员的最后一道防线正确选择、正确佩戴、正确维护PPE,是每位员工必须掌握的基本技能安全帽安全鞋符合GB2811标准,帽壳无裂纹,帽衬完好正确佩戴,系紧下颌带使用期限一般不超过3年防砸、防刺穿、防静电功能齐全鞋底完整无破损,每天检查鞋面鞋底,发现损坏及时更换防护手套防护眼镜根据作业性质选择:绝缘手套、耐酸碱手套、防割手套、焊接手套等使用前检查有无破损防冲击、防化学飞溅、防强光保持镜片清洁,视野清晰焊接作业必须使用焊接面罩呼吸防护安全带有毒气体作业佩戴过滤式或隔离式呼吸器缺氧环境必须使用正压式空气呼吸器,严禁使用高处作业2米以上必须系挂安全带应高挂低用,挂点牢固可靠定期检查,报废期限一般为过滤式3-5年PPE使用三原则:

①必须佩戴合格产品

②必须正确使用

③必须定期检查维护违规不戴PPE者,按照安全生产规章制度严肃处理,绝不姑息!安全操作心理建设技术和装备固然重要,但人的安全意识和心理状态才是根本培养良好的安全心理,是预防事故的关键克服麻痹大意心理树立安全第一意识互相监督共保平安这个活干了几十年了,闭着眼都能干!就这生产再紧急,也不能违章作业;任务再重要,也安全不是一个人的事,是团队的事看到工一次不戴安全帽,能出什么事这些侥幸心不能忽视安全在安全与生产发生矛盾时,友违章作业要及时制止,发现隐患要主动报理最要不得统计表明,90%的事故发生在必须无条件服从安全告,不能视而不见老师傅身上,正是因为经验丰富而放松警惕应对方法:勇于说不,敢于拒绝冒险作业应对方法:建立我为人人,人人为我的安全发现安全隐患,立即停工整改保护自己和文化今天你制止了工友的违章,可能就挽应对方法:始终保持如履薄冰的敬畏之心,每工友的生命安全,是最大的责任担当救了一个家庭营造人人关心安全、人人维次作业都当作第一次,严格执行操作规程,不护安全的良好氛围放过任何细节大检修现场安全防护实景图中展示了标准的大检修作业场景:所有作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等全套个人防护装备,现场设置了清晰的安全警示标志和警戒带,起重设备配备了专人指挥,监护人员在岗到位这样的现场管理体现了安全第

一、预防宁可多一分钟准备,不可少一秒安全为主的方针虽然佩戴全套PPE可能会PPE可能会带来一些不便,但它能在关感觉不舒服,作业可能会慢一些,但这是对键时刻救你一命生命的尊重,是对家庭的负责应急预案与事故处置尽管采取了各种预防措施,仍然要做好应对突发事故的准备科学的应急预案和正确的事故处置,能最大限度减少损失制定预案培训演练针对起重伤害、触电、中毒窒息、火灾爆炸等每季度至少组织一次应急演练,让所有人员熟悉典型事故,制定专项应急预案,明确应急组织、疏散路线、报警方式、初期处置方法演练后响应程序、处置措施总结改进调查改进物资准备事故后及时报告,配合调查,分析原因,吸取教配备足够的应急物资:灭火器、急救箱、应急训举一反三,完善制度,防止类似事故再次照明、空气呼吸器、担架等物资定点存放,发生定期检查维护科学施救快速响应坚持救人第一原则,但要科学施救,防止盲目施事故发生后立即启动应急预案,第一时间报警,救导致伤亡扩大有限空间中毒千万不可盲目迅速疏散人员,控制事态发展,防止次生灾害下去救人!检修部防止人身伤害保障措施针对大检修作业特点,检修部门必须建立健全人身伤害防控体系,从制度、培训、现场三个层面构筑安全防线严格执行规程制度1所有作业严格执行国家安全生产法律法规、行业标准和企业安全操作规程编制检修作业指导书,明确每个步骤的安全要求建立三违违章指挥、违章作业、违反劳动纪律举报奖励制度定期技术培训2新员工必须经过三级安全教育公司级、部门级、班组级考核合格后方可上岗每月开展一次安全技能培训,内容包括安全法规、操作规程、应急处置、案例分析等特种作业人员按期复审培训现场巡查监督3安全员每天不少于2次现场巡查,班组长全程跟班监督重点检查PPE佩戴、作业许可办理、风险管控措施落实情况发现违章行为立即制止,并记录通报隐患整改闭环4建立隐患排查治理台账,实行五定定责任人、定措施、定资金、定时间、定应急预案管理重大隐患挂牌督办,整改完成后验收销号隐患未整改前不得恢复生产技术装备保障5配备先进的检测仪器设备,如气体检测仪、测厚仪、探伤仪等为员工提供符合标准的PPE,及时更新过期装备关键设备实施状态监测和预知性维护,防止设备故障引发事故安全责任落实与考核安全生产责任制是安全管理的核心必须层层落实责任,严格考核奖惩,形成千斤重担众人挑,人人头上有指标的责任体系责任体系考核机制安全生产委员会:每月召开一次例会,分析安全生产形势,部署安全工作,协调解决重大问题1安全投入保障:年度安全生产费用不得低于营业收入的2%,专款专用,不得挪用2事故一票否决:发生重大安全事故的单位,年度考核不得评为优秀,主要负责人不得晋升提拔3安全绩效挂钩:安全工作纳入绩效考核,占比不低于20%无事故有奖励,有事故扣绩效责任追究制度:事故调查实行四不放过,依法依规追究相关人员责任,触犯刑律的移送司法机关451法定代表人第一责任人2分管领导主要责任3部门负责人直接责任4班组长具体责任5全体员工岗位责任安全事故警示教育以案为鉴,警钟长鸣通过真实事故案例的深度剖析,让每个人都能从中吸取教训,时刻绷紧安全这根弦案例一违章作业酿惨剧案例二忽视隐患终酿祸案例三无证操作酿大错:::某企业检修工在罐内作业时,未办理有限某化工厂反应釜安全阀连续3年未检测,实某企业为赶工期,安排无起重工证的临时空间作业许可,未进行气体检测,未配备呼际起跳压力远超设定值某日反应失控超工操作行车因不熟悉设备性能,操作失吸器,进入罐内后中毒昏迷两名工友盲压,安全阀未动作,导致反应釜爆炸,5人死误导致吊物坠落,砸中下方作业人员,当场目施救,相继中毒,最终造成3人死亡亡,直接损失8000万元死亡教训:侥幸心理害死人,盲目施救同样是违教训:安全设施是生命线,检测维护不能走教训:特种作业必须持证,任何时候不能降章!过场!低标准!每一起事故背后都是血的教训!事故中失去的是鲜活的生命,破碎的是幸福的家庭隐患不除,事故难防;违章作业,生命难保让我们时刻保持警惕,绝不让悲剧重演!事故警示对比血的教训:这些触目惊心的画面,记录着一次次安全事故的惨痛代价每一张照片背后,都是一个破碎的家庭,都是无尽的悔恨和泪水对比整改后的安全现场,我们看到了规范管理带来的改变:设备完好、标识清晰、防护到位、秩序井然这正是事故可防可控的最好证明前车之鉴,后事之师让我们铭记这些教训,把事故的苦痛转化为安全的动力,确保类似悲剧不再发生!安全人人有责携手共筑安全防线,安全生产不是某一个人、某一个部门的事,而是全员的共同责任从企业高层到一线员工,每个人都是安全生产的参与者、实践者和监督者及时报告主动发现发现隐患第一时间向班组长或安全员报告,不隐瞒、不拖延、不侥幸用专业的眼光观察现场,及时发现设备、环境、行为等方面的安全隐患迅速整改按照定人、定时、定措施的要求,立即组织整改,不留后患持续改进相互监督总结经验教训,提出改进建议,推动安全管理水平不断提升看到他人违章作业勇于制止,互相提醒,共同维护安全环境让我们携起手来,共同营造安全、健康、和谐的工作环境!每个人多一分责任心,现场就多一分安全保障;每个人多一次检查,就可能避免一次事故安全靠大家,平安你我他!大检修安全无小事生命重于泰山课程即将结束,但安全工作永远在路上大检修作业风险高、难度大,容不得半点马虎和侥幸让我们以高度的安全责任感,严格遵守每一项安全规定,认真执行每一道操作程序,精心维护每一件设备设施,确保每一次检修都能平安顺利完成安全生产,人人有责!让我们携手共创美好未来!。