安全科学课件

安全科学课件系统认知与实操应用第一章安全意识与法规基础年安全生产新形势2025高5%80%全国事故下降率人为因素占比高危行业风险2025年全国安全事故同比下降5%，安全形势总80%以上事故源于人的不安全行为和管理缺失化工、矿山、建筑等高危行业事故率仍然较高体向好习近平总书记强调安全生产责任重于泰山各级党委和政府务必把安全生产摆到重要位置，树牢安全发展理念，绝不能只重发展不顾安全年最新安全生产法律法规解读2025企业主体责任强化终身责任制明确新修订的《安全生产法》进一步强化了企业的安全生产主体责任企业企业法定代表人、实际控制人和主要负责人实行安全生产终身责任制违反安全生产规定导致重大事故的,最高可处5000万元罚款,相关责任人还即使离任或企业转让,一旦发生安全事故追查到其任期内的责任,仍将依法将面临刑事追责追究职业健康保护升级•建立健全全员安全生产责任制•保证安全生产投入的有效实施《职业病防治法实施细则》新增42种职业病危害因素监测要求,涵盖化学、•依法设置安全生产管理机构物理、生物等多个领域,企业必须建立职业病危害因素定期检测制度•配备专职安全生产管理人员安全标志与警示识别安全标志是传递安全信息的重要载体,正确识别和理解安全标志是每位员工的基本技能根据国家标准GB2894-2008,安全标志分为四大类,每类都有特定的形状、颜色和含义禁止标志警告标志红色圆形+斜杠黄色三角形+黑边表示绝对禁止的行为,如禁止吸烟、禁止烟火、禁止通行等违反禁止提醒人们注意潜在危险,如当心触电、当心爆炸、当心坠落、当心机械标志可能导致严重后果伤人等指令标志提示标志蓝色圆形绿色方形表示必须遵守的安全措施,如必须戴安全帽、必须穿防护服、必须系安指示安全信息和疏散路线,如安全出口、紧急出口、应急避难场所、急全带等救点等在实际工作中,我们还会遇到补充标志,它们通常与主标志配合使用,提供更详细的说明信息所有员工都应熟练掌握这些标志的含义,做到见标识知危险、见警示能防范典型安全标志识别与应用安全标志必须设置在醒目位置,保持清晰可见企业应定期检查标志的完整性,及时更换破损、褪色的标志员工发现标志缺失或不清晰时,应立即向安全管理部门报告记住:标志不仅是装饰,更是生命安全的守护者第二章隐患排查与风险识别隐患是事故的温床,风险是伤害的源头本章将详细介绍隐患排查的最新标准、重大事故隐患判定方法、典型事故案例分析以及实操排查技巧,帮助您练就一双火眼金睛,及时发现并消除安全隐患年隐患排查新标准与方法20250102全面排查查专业检测测重点排查机械防护装置、电气绝缘系统、压力容器安全附件、危险化学品运用专业仪器设备对关键设施进行检测,包括气体浓度检测、电气绝缘测试、储存等500项常见隐患点,建立排查清单,做到全覆盖、无死角压力容器探伤、振动噪声监测等,获取准确数据0304风险评估评联合督查联对发现的隐患进行风险等级评估,确定整改优先级重大隐患必须立即整改,实施安全、生产、设备、技术等多部门联合排查机制,发挥各专业优势,确一般隐患限期整改,并建立隐患台账跟踪管理保隐患排查无遗漏、整改无盲区隐患排查要坚持全员参与、预防为主、综合治理的原则企业应建立隐患排查治理制度,明确排查周期、责任部门和人员鼓励员工积极报告隐患,建立隐患举报奖励机制,形成人人关注安全、人人排查隐患的良好氛围重大事故隐患判定标准重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患准确判定重大隐患,对于防范遏制重特大事故具有关键意义根据国家安全监管总局相关规定,以下情况应判定为重大事故隐患:安全保护装置失效危险物质超标严重强制性整改要求•安全联锁保护系统失效或被擅自拆除作业场所有毒有害气体浓度超标50%以上发现重大事故隐患,生产经营单位必须立即停产停业整改在隐患消除前,严禁恢复生•压力容器安全阀、爆破片等安全附件失产经营活动对拒不整改或整改不到位的,灵•粉尘浓度达到爆炸极限范围依法实施停产停业、停止施工、停止使用•可燃气体报警装置、自动灭火系统不能•放射性物质剂量超过国家标准限值和罚款等行政处罚,构成犯罪的依法追究刑正常工作•易燃易爆物质储存量超过设计容量事责任•紧急切断装置、泄压排放系统失效法律责任警示企业主要负责人对本单位重大事故隐患排查治理工作全面负责未建立隐患排查治理制度、未及时消除重大隐患的,最高可处100万元罚款,并对主要负责人处年收入30%-40%的罚款典型事故案例警示案例年月日某石化输油管道泄漏爆炸事故事故教训:20251122•定期开展管道完整性检测事故概况:某石化企业输油管道发生原油泄漏并引发爆炸,造成5人死亡、3人重伤,直接经济损失达3000万元,周边居民紧急疏散,社会影响恶劣•确保监测报警系统有效运行事故原因分析•加强应急演练和培训•严格落实隐患排查整改制度设备缺陷:输油管道使用年限超过20年,管道腐蚀严重但未及时检测更换法律后果监测失效:泄漏监测报警系统长期未维护,关键时刻未能发挥作用应急不力:现场应急预案不完善,员工应急处置能力不足企业法定代表人被判处有期徒刑3年,安全主管被判处有期徒刑2年,企业被罚款1500万元并责令停产整顿6个月管理缺失:安全检查流于形式,隐患整改不及时不彻底事故是可以预防的,每一起严重事故的背后必然有29次轻微事故、300起未遂先兆和1000起事故隐患——海因里希法则高处坠落、机械伤害、危化品事故案例高处坠落事故案例:2024年某建筑工地脚手架坍塌事故,造成2名工人从15米高处坠落死亡原因:脚手架搭设不符合规范,未进行验收即投入使用;作业人员未系安全带;监理单位未履行监督职责教训:高处作业必须严格执行四口五临边防护要求,作业人员必须正确佩戴安全带,脚手架搭设必须经验收合格后方可使用机械伤害事故案例:2025年某工厂传送带维修作业时发生机械伤害,导致作业人员右臂截肢原因:违规在设备运行状态下进行维修;未执行上锁挂牌程序;防护罩被拆除后未及时恢复;缺乏专业培训教训:设备检维修必须执行断电-验电-挂牌-锁定程序,严禁在设备运行时进行维修作业,所有防护装置必须完好有效危险化学品事故案例:某化工企业仓库因温度控制失效,导致过氧化物自燃,引发火灾并产生有毒气体泄漏原因:危险化学品分类储存不符合要求;温控设备故障未及时维修;应急物资配备不足;缺乏有效的监测预警教训:危险化学品必须分类分区储存,严格控制温度湿度;建立24小时监测机制;配备充足的应急救援物资;定期开展应急演练事故现场对比惨痛教训与整改成效:这些触目惊心的事故现场照片警示我们:安全生产容不得半点侥幸和麻痹每一起事故都是血的教训,每一个隐患都可能酿成悲剧通过对比整改后的安全环境,我们可以看到,只要真正重视安全、投入安全、管理到位,完全可以预防和避免事故的发生安全生产,重在预防,贵在坚持隐患排查实操技巧隐患排查不仅需要理论知识,更需要实践经验和细致观察以下是几个关键领域的排查要点和实操技巧,帮助您在日常工作中有效识别和消除隐患高处作业平台检查起重吊装设备排查电气安全检查要点•防护栏杆高度必须≥

1.2米,中间设置横杆•吊索钢丝绳磨损、断丝超标严禁使用手持电动工具定期进行绝缘电阻测试踢脚板高度必须≥10厘米,防止物体坠落•吊钩应有安全锁扣装置且功能有效•使用带漏电保护的插座和开关•平台铺板应满铺、固定牢固,间隙≤2厘米•卸扣、吊环等吊具不得有裂纹和变形•检查电缆线皮有无破损、老化•检查立杆、横杆连接是否牢固,有无锈蚀变形•起重机限位器、超载保护器必须灵敏可靠•配电箱内接线规范,标识清晰•确认平台承载能力,严禁超载使用•作业前必须进行空载试吊,确认安全•临时用电必须经审批,符合规范要求•潮湿环境使用36V以下安全电压排查技巧提示:隐患排查要做到眼观、手摸、耳听、鼻闻、问询五结合用眼观察设备状态和环境条件,用手触摸检查温度和振动,用耳倾听异常声音,用鼻嗅闻异味,向操作人员询问设备运行情况养成良好的观察习惯,许多重大隐患都能在早期被发现第三章危险源辨识与风险评价危险源辨识和风险评价是安全管理的核心技术本章将系统介绍危险源分类方法、风险评价技术、重大危险源辨识标准以及事故致因理论,帮助您掌握科学的风险管理工具,从源头上控制和降低安全风险危险源分类与定义危险源是指可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态准确识别危险源是风险管理的第一步根据危险源的性质和特征,可分为以下七大类:物理性危险源化学性危险源机械设备、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起易燃易爆物质、腐蚀性物质、有毒物质、刺激性重伤害、坍塌、淹溺、电击、噪声、振动等物质、致癌物质、粉尘等环境性危险源生物性危险源照明不良、通风不畅、温度极端、湿度过高、致病微生物、传染病病原体、有害动植物、生空间狭窄、地面湿滑等物毒素等行为性危险源心理性危险源违章操作、误操作、注意力不集中、安全意识淡工作压力过大、作业单调、精神紧张、人际关系薄、疲劳作业等不安全行为不良等导致的心理负担在实际工作中,一个事故往往是多种危险源共同作用的结果因此,危险源辨识必须全面系统,不能有遗漏企业应组织各部门、各岗位全员参与危险源辨识,建立危险源清单,并根据生产工艺、设备、人员、环境的变化及时更新风险评价方法风险评价是对危险源导致事故的可能性和严重程度进行量化分析的过程科学的风险评价能够帮助我们确定风险等级,合理分配资源,优先控制重大风险风险计算公式风险等级划分重大风险其中:R=风险值P=事故发生的可能性ProbabilityC=事故后果的严重性ConsequenceD≥320立即停止作业,采取紧急措施LEC评价法较大风险LEC法是一种简单易行的半定量风险评价方法,广泛应用于企业安全管理:160≤D320制定控制措施,限期整改L Likelihood:事故发生的可能性,分值1-10一般风险E Exposure:人员暴露于危险环境的频繁程度,分值1-10C Consequence:事故造成的后果严重程度,分值1-10070≤D160加强监控,逐步改进低风险D70保持现有控制措施风险评价应遵循系统性、全面性、科学性原则评价过程要充分考虑设备设施、作业环境、人员素质、管理制度等因素,确保评价结果客观准确对于评价出的重大风险,必须制定专项管控方案,明确责任人、控制措施和应急预案重大危险源辨识标准重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元重大危险源一旦发生事故,可能造成重大人员伤亡和财产损失,必须实施严格的安全监管危险物质识别管控要求根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》,危险物质包括:重大危险源必须:•易燃易爆物质:汽油、天然气、液化石油气、乙炔等

1.在应急管理部门备案登记•有毒物质:氯气、氨气、硫化氢、一氧化碳等

2.建立实时监控预警系统•腐蚀性物质:硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠等

3.制定专项应急预案并定期演练

4.设置明显的安全警示标志

5.配备应急救援器材和设施

6.定期进行安全评估123临界量对比将场所内危险物质实际存在量与临界量对比:•单一物质:实际量≥临界量,构成重大危险源•多种物质:计算单元内各物质的量与其临界量比值之和,≥1即构成例如:某仓库储存液氨50吨临界量10吨,储存氯气8吨临界量5吨,则50/10+8/5=

6.61,构成重大危险源重要提示:对重大危险源的监管是政府和企业共同的责任企业要建立重大危险源档案,实施全过程动态监管负有安全生产监管职责的部门要加强监督检查,督促企业落实安全管理措施能量转移理论与事故防范能量转移理论认为,事故的本质是能量或危险物质的意外释放,作用于人体造成伤害这一理论为我们提供了事故预防的科学思路:控制能量的释放能量的形式能量控制的十大措施01机械能:动能、势能、弹性能消除能量源热能:高温、低温、火焰电能:电流、电压、静电从根本上取消危险作业或危险物质,如用机械化替代人工作业化学能:爆炸、燃烧、腐蚀辐射能:电离辐射、非电离辐射02生物能:细菌、病毒、毒素限制能量降低能量水平,如降低电压、减小压力、控制速度03防止能量积聚及时释放或转移能量,如泄压、接地、通风04控制能量释放使能量缓慢、有序释放,如安全阀、缓冲装置05延缓能量释放增加能量释放的时间,如防爆墙、阻火器06空间隔离人与能量源保持安全距离,如安全距离、禁区07时间隔离人员不暴露于危险时段,如遥控操作、自动化08屏蔽防护在人与能量源之间设置屏障,如防护罩、安全网09事故因果链与多米诺骨牌理论海因里希的多米诺骨牌理论揭示了事故发生的连锁反应过程,为事故预防提供了重要启示:只要移去其中任何一块骨牌,就能中断事故链,防止事故发生社会环境与管理缺陷企业安全文化缺失、管理制度不健全、安全投入不足、监督检查不力等组织因素个人缺点安全意识淡薄、技能不足、身体素质差、性格缺陷等个人因素不安全行为和状态违章操作、设备缺陷、环境不良等直接原因事故能量或物质的意外释放伤害人员伤亡和财产损失现代事故致因理论进一步发展,提出了人-机-环-管四要素模型事故的发生往往是多种因素综合作用的结果:人的因素机的因素环的因素管的因素•技能水平•设备性能•作业环境•规章制度•身体状况•维护状况•气象条件•安全培训•心理状态•安全装置•照明通风•监督检查•安全意识•本质安全•温度湿度•应急管理•操作习惯•人机匹配•空间布局•安全文化预防事故的关键在于切断事故链条管理者要从源头抓起,建立健全安全管理体系;一线员工要严格遵章守纪,杜绝不安全行为;全员要共同营造良好的安全文化氛围多米诺效应事故因果连锁示意:多米诺骨牌理论形象地展示了事故发生的连锁过程每一块倒下的骨牌代表事故链中的一个环节,从管理缺陷到最终伤害,环环相扣预防事故的关键就是识别并移除关键骨牌,阻断事故链条预防策略的三个层级实践中的应用根本预防:消除社会环境和管理缺陷,建立完善的安全管理体系企业应建立事故树分析和故障树分析等系统安全工程方法,从顶事件事故出发,逐层分析各种可能的原因组合,找出最薄弱环节,采取针对性措基本预防:提高人员素质,消除个人缺点,加强教育培训施同时要建立事故报告、调查、分析制度,从每一起事故和未遂事件中直接预防:控制不安全行为和状态,这是预防事故最直接有效的措施吸取教训,完善预防措施第四章安全管理体系与文化建设安全管理体系是企业安全生产的制度保障,安全文化是安全管理的灵魂本章将介绍企业安全主体责任的落实、安全文化建设的实践经验、安全培训与应急演练的方法,帮助您构建全员参与、持续改进的安全管理体系企业安全主体责任强化企业是安全生产的责任主体,必须严格履行安全生产法定职责,建立健全全员安全生产责任制,将安全责任落实到每个岗位、每个环节第一责任人安全生产委员会安全投入保障法定代表人、实际控制人是企业安全生产第一责任人,对本单企业应建立安全生产委员会,由主要负责人担任主任,各部门企业年度安全生产费用投入不得低于营业收入的一定比例:位安全生产工作全面负责,必须:负责人参加,职责包括:煤矿、非煤矿山:不低于3%•建立健全安全生产责任制•研究决策安全生产重大事项危化品、烟花爆竹:不低于2%•组织制定安全生产规章制度•审议年度安全工作计划建筑施工、交通运输:不低于2%•保证安全生产投入•协调解决安全管理难题机械制造等:不低于

0.5%•督促检查安全生产工作•定期召开安全生产会议费用专项用于完善安全设施、更新设备、培训教育、应急演•及时消除生产安全事故隐患练等责任层级主要职责决策层制定安全方针目标,审批重大安全决策,提供资源保障管理层制定安全管理制度,组织隐患排查治理,监督检查执行情况执行层严格执行安全规程,正确使用劳保用品,及时报告隐患和事故监督层开展安全检查考核,提出整改建议,行使安全生产一票否决权安全文化建设案例分享某化工企业从事故教训到安全标杆的转型之路背景:惨痛的事故教训转型:痛定思痛的全面变革2023年6月,该企业发生一起重大中毒事故,造成3人死亡、5人重伤,直接经济损失800万元事故暴露出企业安全管领导带头示范理存在严重问题:总经理亲自担任安全委员会主任,每周带队检查现场,对发现的隐患立即整改,传递安全第一的坚定信号•安全意识淡薄,安全投入严重不足•规章制度流于形式,执行不力激励机制创新•安全培训走过场,员工缺乏基本技能•应急预案形同虚设,应急演练从未开展设立安全之星评选,每月表彰安全工作优秀个人和班组;建立隐患举报奖励制度,发现重大隐患奖励1000-5000元事故发生后,企业被责令停产整顿6个月,多名责任人受到法律制裁,企业信誉严重受损科技赋能培训引入VR虚拟现实技术,模拟危险作业场景,让员工身临其境体验事故危害,安全培训效果显著提升300%095%隐患发现率提升连续安全天数员工满意度员工主动报告隐患数量增长3倍实现600天零事故安全生产员工安全感和满意度大幅提升事故改变了我们,但更重要的是我们改变了自己安全不是成本,而是企业最大的效益现在每个员工都明白,安全是我们共同的责任——该企业总经理安全培训与应急演练安全培训是提高员工安全素质的根本途径,应急演练是检验应急能力的有效手段企业必须建立常态化的培训演练机制,确保全员具备必要的安全知识和应急技能全员安全培训体系应急演练实战化数字化管理工具三级安全教育:新员工入职必须接综合演练:每年至少组织1次综合应安全微信群:建立企业安全管理微受公司级、部门级、班组级三级安急演练,模拟重大事故场景,检验应信群,实时发布安全信息、隐患整全教育,经考核合格后方可上岗急预案的科学性和可操作性改进展、事故警示等,实现即时沟通专项演练:针对火灾、爆炸、中毒、岗位技能培训:针对不同岗位的风泄漏等不同类型事故,定期开展专在线学习平台:开发移动学习APP,险特点,开展专项培训,包括操作规项演练,提高专业处置能力提供视频课程、在线考试、知识竞程、应急处置、个人防护等赛等功能,方便员工随时随地学习桌面推演:通过情景模拟、角色扮特种作业培训:特种作业人员必须演等方式,强化应急指挥协调和决经专业培训,取得操作资格证书,并策能力隐患上报系统:员工可通过手机拍定期复审照上传隐患,系统自动分配责任部演练评估:每次演练后进行总结评门,跟踪整改进度,形成闭环管理日常安全教育:利用班前会、安全估,找出不足,完善预案,提升实战水活动日、事故案例学习等形式,持平数据分析应用:对培训、演练、隐续强化安全意识患等数据进行统计分析,为安全决策提供科学依据培训要求:根据《安全生产法》规定,生产经营单位主要负责人和安全管理人员必须具备相应安全生产知识和能力,经考核合格方可任职从业人员必须接受安全教育培训,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能第五章实验室与特殊作业安全实验室和特殊作业场所往往涉及高风险操作,安全管理要求更高本章将重点介绍实验室安全管理要求、特种作业安全规范以及消防安全基础知识,为高风险作业提供系统的安全指导特种作业安全管理特种作业是指容易发生事故、对操作者本人及他人安全健康造成重大危害的作业特种作业安全管理必须严格执行持证上岗、规范操作、严密监护的要求特种作业人员管理五停制度严格执行根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》,特种作业包括:设备检修作业必须严格执行五停制度,确保作业安全:•电工作业高压、低压、防爆电气

1.停机•焊接与热切割作业•高处作业登高架设、高处安装维护设备完全停止运转•制冷与空调作业

2.断电•起重机械作业起重机司机、司索工•压力容器操作切断所有电源•危险化学品作业

3.验电•烟花爆竹作业资格要求:特种作业人员必须年满18周岁,身体健康,经专业培训考核合格,取得特种作业操作证操作证每3年复审一次,连续从事本工种10年以上用验电器确认无电可延长至6年

4.挂牌违规后果:未经培训、未取得操作证上岗的,责令限期改正,可处5万元以下罚款;逾期未改正的,责令停产停业整顿,可处5万元以上10万元以下罚款造成事故的,依法追究刑事责任悬挂禁止合闸警示牌

5.锁定锁定开关防止误操作起重吊装作业规范设置警戒线:吊装作业区域设置警戒线,无关人员严禁进入指挥信号规范:起重作业必须有专人指挥,使用标准信号,司机与指挥密切配合载荷限制:严禁超载吊装,起重量不得超过设备额定载荷的80%作业环境:六级以上大风、雷雨天气禁止露天吊装作业吊具检查:每次作业前检查吊索具,发现问题立即更换消防安全基础知识火灾是威胁生命财产安全的重大灾害掌握消防安全知识,正确使用消防器材,是每个人必备的技能火灾类型与灭火器选择灭火器使用方法火场疏散逃生要点A类火灾固体:木材、纸张、棉麻等,用水、泡沫、干粉灭火器记住提、拔、握、压四字口诀:保持冷静:不要惊慌,有序疏散,不要拥挤B类火灾液体:汽油、油漆、酒精等,用泡沫、干粉、二氧化碳灭提:手提灭火器到火场选择路线:优先选择安全出口和疏散楼梯,不乘电梯火器拔:拔掉保险销防烟措施:用湿毛巾捂住口鼻,低姿前行C类火灾气体:天然气、液化气等,先切断气源,用干粉、二氧化碳握:一手握住喷管,对准火焰根部关门阻烟:通过的房门随手关闭,延缓火势蔓延灭火器压:一手压下压把,左右扫射避难待救:无法疏散时,到窗口、阳台等待救援D类火灾金属:钾、钠、镁等,用专用干粉灭火器注意事项:身上着火:就地打滚压灭火焰,不要奔跑E类火灾电气:电气设备火灾,先断电,用干粉、二氧化碳灭火器,•站在上风或侧风位置严禁用水•保持3-5米安全距离•对准火焰根部喷射•由近及远、由外向内扑救消防通道管理消防设施维护•消防通道必须保持畅通,宽度不少于4米•每月检查灭火器压力,指针在绿区为正常•严禁占用、堵塞、封闭疏散通道和安全出口•每季度检查消火栓,确保水压充足•疏散指示标志和应急照明完好有效•每半年检测自动喷淋系统、报警系统•消防车道两侧不得停放车辆或堆放物品•每年对消防设施进行全面维护保养•防火门保持常闭或常开状态,不得上锁•设置消防设施档案,记录检查维护情况火灾应急疏散演练定期组织火灾应急疏散演练是提高员工应急能力的有效途径演练应制定详细方案,明确疏散路线、集合地点、人员分工演练过程要认真对待,模拟真实场景,检验预案可行性演练结束后要总结评估,找出不足,完善预案,提高实战能力演练前准备演练总结制定演练方案,明确目标和流程;培训疏散引导员;检查消防设施;向全体人员通报演练安排清点人数,确认全员安全;总结演练效果;找出存在问题;完善应急预案123演练实施拉响警报,启动应急预案;员工按预定路线有序疏散;引导员各司其职;模拟救援和灭火每一次演练都是对生命的敬畏,每一次总结都是对安全的负责只有平时多流汗,才能确保战时少流血——消防安全专家结语安全生产人人有责,安全是生命的保障安全是企业发展的基石预防胜于救灾安全生产关系到每一位员工的生命健康,关没有安全就没有一切安全是企业最大的效隐患险于明火,防范胜于救灾我们必须树系到每一个家庭的幸福安宁生命至上、安益,事故是企业最大的成本只有筑牢安全立超前防范意识,把问题解决在萌芽状态,把全第一,不是口号,而是我们必须始终坚守的防线,企业才能持续健康发展事故消灭在未发生之前底线通过本课程的学习,我们系统了解了安全生产的法律法规、管理体系、技术方法和实操技能但是,安全知识的学习永无止境,安全管理的实践永不停歇让我们牢记:安全责任重于泰山,安全工作永远在路上让安全意识成为我们的习惯,让安全行为成为我们的自觉,让安全文化成为我们的信仰安全生产,人人有责从我做起,从现在做起,从每一个细节做起让我们携手共建平安和谐的工作环境,共筑安全发展的美好未来!。