举升机安全操作培训课件

举升机安全操作培训课件第一章举升机安全的重要性事故频发生命至上法规要求举升机作业环境复杂，操作不当极易引发安规范的安全操作不仅保障操作人员和周围人全事故近年来，因违规操作、设备故障导员的生命安全，也确保车辆及设备的完好无致的车辆坠落、人员伤亡事件屡见不鲜，安损，避免因事故造成的经济损失和法律责全操作刻不容缓任举升机事故震撼案例操作不当致命案例维护缺失引发事故安全意识缺失教训某汽修厂因操作人员未正确定位支撑点，某店举升机因长期未进行维护保养，液事故背后往往是人为疏忽与安全意识淡4S车辆在举升过程中突然滑落，造成车下维压系统老化严重在举升车辆时突然失薄侥幸心理、图省事、赶进度等不良习修人员当场死亡事故调查显示，操作人压，导致车辆急速坠落，造成两名技师重惯，是酿成悲剧的主要原因血的教训警员未经专业培训，严重违反操作规程伤，设备报废，经济损失超过百万元示我们安全无小事，规范操作才是保命之本安全第一，生命至上每一次规范操作，都是对生命的尊重让安全意识深入人心，让操作规程成为习惯，共同营造安全作业环境第二章举升机基础知识举升机主要类型核心系统简介双柱举升机最常见类型，适用于大多数轿车和轻型商用车液压系统工作原理通过液压泵将液压油输送至液压缸，推动活塞运动，从而驱动举升臂上升或下降系统压力由压力表监控，安全阀防止四柱举升机稳定性强，适合重型车辆及四轮定位作业超压剪式举升机占地面积小，适用于空间受限的场所单柱举升机适合小型车辆快速维修主要安全装置机械锁止装置防止意外下降•超载保护系统超重时自动停机•同步系统确保举升平衡•紧急停止按钮危急时刻快速断电•举升机操作前的准备工作01穿戴防护用品必须佩戴安全帽、穿防砸防护鞋、穿工作服禁止穿拖鞋、高跟鞋或宽松衣物，避免被运动部件卷入长发应束起，不得佩戴悬垂饰品02清理作业环境清除举升机周围5米范围内的工具、零件、油污等障碍物确保地面平整干燥，无油污积水检查照明是否充足，通风是否良好03设备外观检查检查举升臂、支撑块、液压管路是否完好无损检查操作手柄动作是否灵活，按钮是否正常观察有无漏油、异响等异常现象04系统功能测试空载试运行，检查液压系统工作是否平稳，有无爬行、抖动现象测试安全保险装置、紧急停止按钮是否有效确认同步系统工作正常举升机支撑与车辆定位调整支撑块精准定位举升点将举升臂缩至最小长度，移动车辆至合适位置调整四个支撑块，使根据车辆使用手册，准确找到厂家指定的举升点位置不同车型举升其精确对准车辆举升点支撑块上的橡胶垫必须完好无损，确保与车点位置各异，必须严格按照规范操作，避免损坏车辆底盘或造成车辆身充分接触不稳检查固定牢固确保水平平衡轻微试举升厘米，观察车辆是否稳定，有无滑动或晃动确认10-20四个支撑点必须在同一平面，胶垫应均匀接触车辆底盘大梁或厂家指无误后，继续举升至所需高度举升过程中，操作人员应始终观察车定位置检查车辆重心是否居中，前后左右负载分布是否均衡，防止辆状态举升过程中倾斜举升机操作流程详解缓慢举升按住上升按钮，缓慢举升车辆密切观察车辆状态，确保负载平衡，无异常晃动或偏移如有异常，立即停止并重新调整启用保险举升至工作高度后，立即放开上升按钮启用机械安全保险装置，确保锁止可靠严禁仅依靠液压系统保持举升状态安全作业确认安全保险已锁定后，方可在车下进行维修作业作业期间，严禁任何人操作举升机控制装置缓慢下降维修完成后，先将车辆举升至脱离安全保险位置，拉开保险装置，再缓慢均匀放下车辆至地面确认车辆平稳着地后，方可移开举升机操作禁忌❌严禁频繁起落❌有人禁止升降❌异常立即停机频繁操作会导致液压系统过热、密封件磨损当有人员在车下作业时，绝对禁止升降举升发现漏油、异响、操作不灵、同步失调等任加剧、电机负荷过大每次举升后应至少间机任何升降操作都必须先确认车下无人，何异常情况，必须立即停机，拉下电源开隔分钟，让系统充分散热，延长设备使并发出警示信号这是最基本也是最重要的关，挂上故障检修，严禁使用警示牌，并3-5用寿命安全准则及时报修严禁带病作业安全提示任何违反操作规程的行为，都可能酿成严重后果请牢记宁可多等三分钟，不可抢行一秒钟的安全理念发现异常，立即停机液压油泄漏是举升机最常见的故障之一，也是重大安全隐患一旦发现油迹、油渍或油滴，必须立即停止使用，彻底排查泄漏点，更换密封件或管路切勿心存侥幸第三章举升机日常维护与检查每日检查项目定期保养周期传动机构检查每周清洁设备表面，检查紧固件每月润滑传动部位，检查电气接头检查链条张紧度、有无断裂或严重磨损钢丝绳应无断丝、锈蚀、扭结现象齿轮箱应润滑每季度排放油缸积水，清洗滤芯良好，无异响每半年更换液压油，全面检修锁止装置检查每年安全性能检测，取得合格证测试机械锁止装置动作是否灵敏可靠，锁止齿应完好无损安全销、保险销应齐全有效所有维护保养记录应详细登记在设备档案中，建立可追溯的维护体系液压系统检查观察油缸、管路、接头有无渗漏检查液压油位，不足时及时补充同型号液压油油质应清澈透明，无乳化或污染电气系统检查检查电源线、控制线有无破损老化按钮、开关动作应灵敏准确接地保护应可靠有效液压系统维护关键点液压油管理管路接头检测泵阀性能监测使用厂家指定型号的液压油，通常为液压管路接头是泄漏高发部位每周液压泵是系统心脏，运行时应平稳无抗磨液压油或新油必应逐一检查所有接头，用干净白纸擦异响压力表读数应稳定在额定范围HM46HM68须过滤后加注正常使用情况下，每拭，观察是否有油迹发现渗漏应立内单向阀、溢流阀等控制阀件应动个月更换一次油温过高（超过即紧固或更换密封圈高压软管使用作准确，无卡滞现象发现性能下降6-12）会加速油质劣化，应查找原超过年应更换应及时维修或更换60℃3因举升机安全装置功能介绍机械保险装置超载保护系统紧急停止按钮这是最重要的安全保护当举升臂上升到位通过压力传感器监测举升负载当负载超过红色蘑菇头急停按钮应设置在操作者易触及后，保险齿自动卡入锁止槽，即使液压系统额定值的时，系统自动切断上升动位置遇紧急情况，按下急停可瞬间切断所110%失效，车辆也不会下降作业前必须确认保作，并发出声光报警操作人员应立即停止有电源急停后需旋转复位才能重新启动险已锁定，作业中严禁解除保险作业，检查车辆重量或重新分配负载定期测试急停功能，确保有效第四章常见故障及应急处理操作机构不灵活1可能原因按钮接触不良、控制线路故障、电磁阀卡滞、机械传动部位缺油排查方法检查按钮触点是否氧化，用万用表测试线路通断，清洗电磁阀阀芯，给传动部位加注润滑脂液压系统漏油可能原因密封件老化、管路接头松动、油缸拉伤、高压软管破裂2应急措施立即停机，切断电源，在漏油部位下方放置接油盘标识警示牌，隔离作业区域联系专业维修人员处理，严禁自行拆卸液压元件电机不同步3可能原因两侧电机功率不一致、链条或钢丝绳松紧不

一、液压分配阀故障、单侧负载过重处理方法调整链条或钢丝绳张紧度，使其保持一致检查液压分配阀是否堵塞，清洗或更换确保车辆重心居中，负载均衡分布举升机故障案例分析液压油泄漏失控事故某工厂举升机因长期渗漏未修，液压油大量流失在举升满载车辆时，系统压力骤降，虽有机械保险，但由于保险齿磨损严重，车辆缓慢下滑，幸亏操作人员及时发现，紧急疏散人员，避免了人员伤亡教训小漏不补，大漏吃苦任何渗漏都应立即处理，同时定期检查机械保险状态操作手柄故障突发事件某汽修厂操作人员在举升车辆后，手柄按钮卡住无法松开，车辆持续上升直至触及限位开关虽未造成事故,但车辆长时间处于超高位置，极其危险检查发现按钮内弹簧断裂教训操作装置是安全关键，必须每日检查动作是否正常，发现卡滞立即维修故障隐患，安全杀手看似微小的故障，往往是重大事故的导火索设备带病作业，就是拿生命开玩笑发现故障，立即停机检修，绝不拖延，绝不侥幸！第五章操作人员安全素养与责任持证上岗，专业操作安全意识，时刻警醒应急响应，快速处置举升机属于特种设备，操作人员必须经过专培养高度的安全意识和责任感杜绝不会掌握应急处理流程发现险情立即按下急→业培训，考试合格后取得《特种设备作业人出事的侥幸心理、省时省力的投机取停疏散人员隔离现场报告上级等待→→→→员证》方可上岗证书需定期复审，持续学巧、习惯成自然的麻痹大意每一次操作专业处理事故发生后，应保护现场，配合习新知识新技能严禁无证操作或证件过期都当作第一次，严格执行规程，确保万无一调查，总结教训，防止类似事故再次发生作业失举升机操作人员必备技能1全面掌握设备知识熟悉举升机的结构组成、工作原理、技术参数、操作规程及维护保养要求能够阅读设备说明书和技术图纸，理解各部件功能及相互关系2敏锐识别安全隐患能够通过观察、倾听、触摸等方式，及时发现设备的异常状态，如异响、振动、温升、泄漏等具备风险预判能力，在隐患发展成事故前及时处理3熟练应对紧急情况熟记紧急停机操作步骤，能够在危急时刻快速准确地按下急停按钮掌握基本的救援技能，如车辆被卡时的脱困方法、人员受伤时的急救措施等第六章安全操作规范总结举升过程操作前准备精确定位支撑点、缓慢平稳举升、启用机械保险、确认锁止可靠穿戴防护用品、清理作业环境、检查设备状态、测试安全装置作业维修确认保险已锁定、禁止他人操作、随时观察车辆、注意周围安全维护保养放下车辆每日检查记录、定期润滑清洁、及时排除故障、建立维护档案举升脱离保险、拉开锁止装置、缓慢均匀下降、确认平稳着地举升机十不准安全操作0102不准超载作业不准斜拉歪挂严格遵守额定载荷，不得举升超重车辆支撑点必须对准，车辆必须水平放置0304不准有人车下作业时升降不准操作机构异常时使用车下有人时，绝对禁止任何升降操作发现故障必须停机检修，严禁带病作业0506不准频繁起落不准无证操作避免液压系统过热，保护电机和油泵必须持有效证件上岗，禁止非操作人员使用0708不准忽视安全装置不准操作时分心安全保险必须启用，严禁拆除或短接专心操作，不得玩手机、闲聊或做其他事0910不准现场杂物阻碍不准违规改装设备保持作业区域整洁，通道畅通无阻禁止擅自改变设备结构或安全装置第七章举升机安全操作实操演示防护用品穿戴示范安全帽正确佩戴，调整帽箍松紧，确保稳固不晃动防护鞋钢头防砸，防滑鞋底，鞋带系紧工作服合身不宽松，袖口扣紧，避免卷入设备防护手套耐磨防滑，但操作按钮时应摘下以保持灵敏错误示例穿拖鞋、戴悬垂项链、留长发未束起举升机操作注意事项保持视线清晰遵守指挥信号异常立即停止操作时站在能清晰观察车辆及举升臂的位在需要配合作业时，必须设立专人指挥操作中若发现车辆晃动、异响、偏斜、速置，避免被立柱或车身遮挡视线举升过操作人员只听从指挥人员的统一信号，严度异常等任何不正常情况，必须立即停止程中应环视四周，确认无人接近注意观禁多人同时指挥指挥信号应清晰明确，操作，按下急停按钮在查明原因、排除察高度指示器，防止举升过高触碰天花板使用标准手势或对讲设备操作人员应确故障之前，严禁继续使用及时向上级报或吊顶设施认理解指挥意图后再执行告情况，等待专业人员处理事故预防与安全文化建设建立安全责任制明确各级人员安全职责，层层签订安全责任书，落实一岗双责企业负责人是安全第一责任人，车间主管负监督检查责任，操作人员负直接操作责任定期安全培训新员工必须经三级安全教育后方可上岗每季度组织一次安全知识培训，每半年进行一次应急演练培训内容应结合实际案例，注重实操技能，确保人人掌握鼓励隐患报告建立隐患排查奖励机制，鼓励员工主动发现并报告安全隐患对及时发现重大隐患的员工给予奖励，对隐瞒不报、拖延整改的行为严肃问责营造人人关心安全、人人参与安全的良好氛围安全无小事，责任重于山安全文化是企业的灵魂，是每个人的共同责任让安全成为一种习惯，让责任融入每个行动只有人人重视安全，事事注意安全，才能真正实现零事故、零伤害的目标第八章法规标准与行业规范《起重机械安全技术规程》TSG51-2023企业安全管理制度这是国家市场监督管理总局发布的最新版本规程，于年正式实施，对举升设备管理制度2023机等起重设备的设计、制造、安装、使用、检验、维护等各环节提出了全面严格建立设备台账，实行一机一档明确设备责任人、操作的安全技术要求人员、维护人员主要内容涵盖人员管理制度设备使用登记与定期检验制度••操作人员资格与培训要求持证上岗、定期培训、考核评价、奖惩激励安全保护装置配置标准•检查巡视制度日常维护保养规范•应急救援预案要求•班前检查、班中巡视、班后保养、定期检修事故报告与调查处理程序•应急管理制度制定应急预案、配备应急物资、组织应急演练举升机安全操作相关标准国家强制标准企业执行规范《起重机械安全技术规程》根据国家标准，结合企业实际，制定更严格的内部操TSG51-2023作规程和管理办法《起重机试验规范和程序》GB/T5905-20111234行业推荐标准持续改进机制《汽车举升机》定期评估标准执行情况，及时修订完善，确保与最新JT/T1061-2016法规保持一致《举升机安全操作规范》AQ3034-2010重要提示标准执行不是走形式，而是真正落实到每个操作细节严格执行标准，是对生命安全的最基本尊重，也是企业合规经营的必然要求第九章培训总结与问答举升机安全操作关键要点回顾操作前举升中作业时穿戴齐全、检查设备、清理现场、确认安全精准定位、缓慢平稳、启用保险、密切观察锁定保险、禁止升降、专心操作、注意周围放下后维护中拉开保险、缓慢下降、确认着地、清理现场每日检查、定期保养、故障速修、记录完整常见问题解答Q3:车辆重心偏移时如何调整？A:应立即停止举升，将车辆放回地面，重新调整支撑点位置，确保四个支撑点Q1:举升机多久需要进行一次全面检验？受力均匀，车辆重心居中后再次举升A:根据TSG51-2023规定，举升机应每年进行一次定期检验，由具有资质的Q4:遇到紧急情况应如何处理？检验机构实施，检验合格后方可继续使用A:第一时间按下急停按钮，立即疏散车下人员，隔离危险区域，向上级报告，Q2:发现液压油轻微渗漏，是否可以继续使用？等待专业人员处理，严禁自行排险A:绝对不可以任何渗漏都是安全隐患，必须立即停机检修，查明原因，更换密封件后方可使用安全操作，人人有责你的每一次规范操作，都是对生让安全成为一种习惯，而不是负命的守护，对家庭的负责，对企业担让规范成为本能，而不是约的贡献安全不是口号，而是每个束只有将安全内化于心、外化于动作、每个细节的严格执行行，才能真正远离事故风险安全生产没有旁观者，每个人都是参与者、监督者、受益者共筑安全生产的坚固防线，需要我们每个人的坚守与付出携手共筑安全未来安全是回家最近的路让我们携手并肩，将今天学到的知识转化为明天的行动，将安全意识融入日常工作的每个瞬间相信通过我们共同的努力，一定能够创造一个零事故、零伤害的安全作业环境！谢谢观看！安全操作，从我做起！培训总结联系我们通过本次培训，我们系统学习了举升机的安全操作规程、维护保养知培训部门安全教育培训中心识、应急处理方法及相关法规标准希望各位学员能够学以致用，严格咨询电话400-XXX-XXXX遵守操作规程，将安全理念贯穿于日常工作始终电子邮箱safety@company.com后续培训安排意见反馈欢迎通过企业内部系统提交培训反馈与改进建议实操考核一周后进行现场操作考核•复训计划每季度组织安全知识复训•安全寄语安全生产，警钟长鸣规范操作，平安一生让我们共同在线学习登录企业安全学习平台巩固知识•努力，为自己、为家人、为企业创造更加安全的工作环境！。