冶炼行业安全课件

冶炼行业安全生产培训课件目录0102冶炼行业安全现状与挑战主要危险源识别了解当前安全形势与面临的主要问题识别工艺与设备中的关键风险点0304关键工艺安全管理设备安全与维护掌握焦化、炼铁、炼钢安全要点落实特种设备管理与预防性维护05应急预案与事故案例分析安全文化建设与法规解读学习事故教训提升应急能力,第一章冶炼行业安全现状与挑战深入剖析行业安全态势直面严峻挑战,冶炼行业事故频发的背后事故增长趋势明显高温作业风险突出年全国冶炼行业事故同比增长高温熔融金属作业事故占比达202435%,安全形势不容乐观这一数据反成为伤亡事故的首要类型熔融金属12%,映出行业在快速发展过程中安全管理温度可达以上一旦发生喷溅,1500℃,体系未能同步跟进暴露出深层次的管或泄漏后果不堪设想这类事故往往,,理漏洞和技术短板造成严重烧伤甚至死亡设备与管理双重隐患设备老化与管理漏洞是主要隐患来源部分企业对老旧设备更新改造投入不足同,时安全管理制度执行不到位培训流于形式为事故发生埋下伏笔,,一瞬间的疏忽,致命的代价高温熔融金属喷溅事故现场触目惊心每一起事故背后都是家庭的破碎和企业的损,失安全生产容不得半点马虎!安全生产的法律法规框架国家高度重视冶炼行业安全生产构建了完善的法律法规体系企业必须严格遵守相关法规要求将法律红线转化为企业行动准则,,《中华人民共和国安全生产法》《焦化安全规范》GB12710-2024最新修订于年进一步强化了企业主体责任和政府监管职责加针对焦化工艺特点明确了设备设施安全要求、作业安全规程和应急2024,,,大了对安全生产违法行为的处罚力度为安全生产提供根本法律保管理要求是焦化企业安全管理的技术依据和操作指南,,障《炼钢安全规程》AQ2001-2018《高温熔融金属作业人员安全培训规范》详细规定了炼钢生产各环节的安全技术要求涵盖设备设计、施工、标准对高温作业人员的培训内容、时长、考核,T/COSHA009-2022检修和操作全过程为炼钢作业安全提供规范指导方式做出明确规定确保作业人员具备必要的安全知识和技能,,第二章主要危险源识别精准识别危险源是预防事故的第一步冶炼工艺中的高危环节炼铁工艺危险高温灼伤:铁水温度高达1400℃以上,接触或喷溅都会造成严重烧伤机械伤害:高炉、运输设备等大型机械作业频繁,操作不当易发生碰撞、夹伤等事故•煤气中毒•高处坠落焦化工艺危险•物体打击粉尘爆炸风险:煤粉在一定浓度下遇明火或高温可能引发爆炸,破坏力极强触电风险:焦化设备用电负荷大,电气设备多,若防护不当易发生触电事故•煤气泄漏中毒•高温烫伤•机械伤害炼钢工艺危险设备危险源详解冶炼企业设备种类繁多每类设备都有其特定的危险特性充分认识设备危险源才能有针对性地采取防护措施,,带式输送机风险推焦车风险装煤车风险机械夹伤传送带与滚筒、托辊之间的夹点是主车辆碰撞推焦车运行速度快、惯性大与其他车煤槽活动壁伤害煤槽活动壁未锁闭时运行活动::,:,要危险区域人员肢体卷入可造成严重伤害辆或固定设施碰撞会造成设备损坏和人员伤亡壁突然打开会导致煤料倾泻砸伤作业人员或损,,坏设备急停装置缺失若急停拉绳开关失效或未设置紧信号联锁失效联锁系统故障导致车辆误动作可:,:,急情况下无法及时停机扩大事故损失能引发严重的生产事故和安全事故定位不准装煤车定位精度不足可能导致煤料撒,:漏影响生产并增加清理作业风险,安全防护不可忽视带式输送机急停拉绳开关是关键安全装置必须保持功能完好、设置合理每一个安,全细节都关乎生命!第三章关键工艺安全管理规范工艺操作筑牢安全防线,焦化工艺安全要点滑触线防护网接地粉碎机运行门禁管理运输皮带安全装置配置滑触线为焦化设备供电电压高、电流大防粉碎机运行时严禁打开检修门或防护罩应设运输皮带应配置急停拉绳开关、跑偏检测装,护网必须可靠接地防止漏电伤人接地电阻置门禁联锁装置开门即停机防止运行中误入置、打滑检测装置和温度监测装置各装置应,,,应符合规范要求定期检测确保有效造成伤害加强人员培训严格执行操作规功能完好定期测试确保异常情况下能够及时,,,,程停机保护炼铁工艺安全措施特种设备安全管理责任制炼铁系统涉及大量特种设备,如高炉本体、煤气管道、压力容器等必须建立健全安全管理责任制,明确各级人员职责•厂长为特种设备安全第一责任人•设备部门负责日常管理和维护•操作人员持证上岗,严格执行规程•定期开展隐患排查和专项检查高温熔融金属作业人员培训高温作业人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗培训内容应包括:

1.高温熔融金属危险特性认知

2.个人防护用品正确使用

3.异常情况应急处置

4.事故案例警示教育车辆作业音响信号与联锁控制炼铁区域车辆作业频繁,必须配置音响信号装置,车辆启动、行驶时发出警示音关键位置应设置联锁控制,防止误操作•铁水车、渣车运行前鸣笛示警•交叉作业区域设置信号灯控制•重要岗位实施联锁保护•建立车辆作业管理制度炼钢工艺安全规程重点设备设计与施工安全技术要求设备检修安全操作规程应急停机与事故处理流程炼钢设备设计必须符合国家标准和安全规设备检修前必须制定详细的检修方案和安全建立应急停机程序明确异常情况下的停机,范充分考虑高温、高压、腐蚀等特殊工措施办理工作票实施设备隔离和能量锁步骤和顺序防止盲目停机造成二次事故,,,,况施工过程严格执行安全技术措施确保定检修过程中严格执行三不伤害原则制定事故处理流程规范现场处置、人员救,,,设备本质安全关键设备应经过安全评价和做好有限空间作业、高处作业、动火作业等援、事故报告等环节定期组织应急演练,验收合格后方可投入使用危险作业的安全管理检修完成后验收确提高员工应急处置能力确保关键时刻能够,,认快速有效应对第四章设备安全与维护预防性维护是保障设备安全运行的基石特种设备安全管理特种设备安全事关重大国家专门制定了《特种设备安全法》进行规范管理冶炼企业必须严格执行法律要求建立完善的管理体系,,1法律依据明确《特种设备安全法》对特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节进行全过程监管企业必须遵守相关规定,,不得违法违规操作2责任分工清晰厂长总经理为特种设备安全总责任人对企业特种设备安全工,作全面负责设备管理部门、使用部门、安全部门各司其职协,3检查制度健全同配合形成管理合力,建立特种设备日常检查、定期检查和专项检查制度操作人员每班进行设备巡检管理人员定期组织检查企业定期开展隐患排查,,4档案管理规范治理确保设备始终处于安全状态,为每台特种设备建立安全技术档案记录设备基本信息、检验报,告、维修记录、运行情况等档案应真实完整专人管理为设备,,安全评估和决策提供依据设备维护与故障预防定期检测带式输送机跑偏、打滑带式输送机是冶炼企业重要的运输设备,必须定期检查皮带运行状态重点检测:跑偏情况:检查皮带是否居中运行,调整托辊和滚筒,防止皮带跑偏磨损或脱落打滑现象:检测传动滚筒与皮带间的摩擦力,清理滚筒表面,调整张紧装置磨损程度:观察皮带磨损情况,及时更换严重磨损的皮带,防止断裂事故异常声响:监听运行声音,发现异常及时停机检查,排除故障隐患推焦车联锁系统功能测试推焦车联锁系统是防止车辆碰撞和误操作的关键装置每月至少进行一次功能测试:

1.测试行程限位开关动作可靠性

2.验证车辆间安全距离联锁功能

3.检查信号显示与实际位置一致性

4.模拟故障状态,测试报警和停车功能装煤车信号显示与联锁装置维护装煤车精准定位对生产安全至关重要,必须加强信号和联锁装置的维护保养:•检查位置传感器工作状态•清洁信号接收发射装置•测试定位精度和重复精度•验证煤槽活动壁联锁功能•校准位置显示仪表建立设备维护台账,记录每次维护内容和发现的问题,形成设备健康档案预防胜于治疗,安全从细节开始设备维护不是应付检查而是保障生产安全的必要手段每一次认真的检查每一个细,,微的调整都可能避免一场事故的发生,第五章应急预案与事故案例分析从事故中汲取教训提升应急能力,应急预案制定原则应急预案是企业应对突发事故的行动指南必须科学合理、可操作性强制定应急预案应遵循以下原则,:123保障人员安全优先事故快速响应与科学处置事故影响最小化应急响应首要任务是保护人员生命安全预建立小时应急值班制度确保事故发生后采取有效措施控制事故发展防止事态扩24,,案应明确人员疏散路线、集合地点和救援程第一时间启动应急响应应急指挥系统高效大保护关键设备设施避免引发连锁事,序确保在最短时间内将人员转移到安全区运转各部门协同作战应急处置措施科学故最大限度减少财产损失和环境污染事,域避免伤亡扩大配备足够的救援装备和合理避免盲目施救造成二次伤害及时向故处置完成后及时恢复生产秩序总结经验,,,,医疗物资建立畅通的医疗救治绿色通道上级部门和相关单位报告寻求外部支援教训完善管理制度防止类似事故再次发,,,,生典型事故案例回顾2023年某炼钢厂熔融金属喷溅事故事故经过年月某炼钢厂在转炉出钢过程中因钢包内残留水分高温钢水注:20236,,,入瞬间发生剧烈汽化导致钢水喷溅现场名作业人员不同程度烧伤其中人重,3,2伤直接原因钢包烘烤不充分内部存在积水现场作业人员未按规定穿戴防护用品安:,;;全距离设置不合理2024年焦化厂粉尘爆炸事故事故经过年月某焦化厂煤粉制备车间发生粉尘爆炸造成车间局部坍塌:20243,,,4人受伤直接经济损失超过万元,500直接原因车间除尘系统故障煤粉浓度超标电气设备未采用防爆型产生电火花通:,;,;风系统设计不合理粉尘无法有效排出,事故教训与改进措施强化设备安全检测与维护严格执行操作规程与联锁系统加强员工安全培训与应急演练•完善操作规程和作业指导书•加强操作规程培训和考核•严格执行联锁保护不得擅自解除•建立操作行为监督机制•对违规操作零容忍严肃处理•增加培训时长,丰富培训内容•采用实操演练、案例教学等方式•定期开展应急演练和桌面推演•提高员工安全意识和技能水平•建立培训效果评估和持续改进机制•建立设备安全状态评估机制•加大设备更新改造投入•提高检测频次和检测标准第六章安全文化建设与法规解读用文化引领安全让法规深入人心,安全文化的核心理念安全文化是企业的灵魂是全体员工共同认可并践行的安全价值观和行为准则优秀的安全文化能够内化于心、外化于行成为企业持续健康发展的基,,石安全第一预防为主安全生产是企业的生命线任何时候都不能以牺牲,关口前移从源头上消除隐患做到防患于未然,,安全为代价追求效益全员参与零事故目标安全工作不是某个部门的事而是每个员工的,追求零伤害、零事故保障员工生命健康安全,责任持续改进人人有责不断总结经验教训完善管理体系提升安全水平每个岗位都有安全职责每个人都是安全责任人,,,最新法规重点解读《焦化安全规范》2024年修订亮点1年修订版进一步细化了安全技术要求增加了智能化管理内容明确了滑触线防护网接地标准规定了粉碎机门禁联锁装置必须配置2024,,强化了粉尘防爆要求提高了除尘系统设计标准新增了应急管理专章完善了事故应急处置流程,,《炼钢安全规程》实施细则2详细规定了炼钢生产各环节安全要求设备设施方面明确了钢包、中间包等容器的检查维护标准操作方面规范了兑铁水、出钢、浇注等,,关键工序的操作程序应急方面要求建立钢水泄漏、设备故障等应急预案并定期演练,高温熔融金属作业人员培训要求3规定高温作业人员必须经过不少于学时的专业培训培训内容涵盖高温金属特性、防护用品使用、应急处置、典型案例等考核采用理40论考试和实操考核相结合两项均合格方可取得上岗资格证证书有效期年到期需复训换证,3,安全培训与考核机制全方位培训体系严格考核机制建立覆盖全员、全过程的安全培训体系,确保每位员工都具备必要的安全知识和技能培训不是走过场,必须通过严格考核检验培训效果,确保培训质量01理论考试:采用闭卷考试形式,涵盖安全法规、操作规程、应急知识等内容,80分及格实操考核:现场考核实际操作技能,包括设备操作、防护用品使用、应急处置等,评分标准三级安全教育明确新员工入厂接受公司、部门、班组三级安全教育,了解企业安全状况和岗位安全要求持证上岗:考核合格发放上岗证或操作证,未取得证书不得从事相关作业动态管理:建立培训档案,记录培训考核情况,定期复训确保能力持续符合要求02与绩效挂钩:培训考核结果纳入绩效考核,激励员工重视安全学习岗位技能培训针对不同岗位开展专项技能培训,掌握本岗位操作规程和应急处置方法03继续教育培训每年组织在岗人员再培训,更新安全知识,强化安全意识04特种作业培训特种作业人员参加政府认可的专业培训机构培训,取得特种作业操作证知识是最好的防护员工安全培训是企业最重要的投资之一充分的培训让员工具备识别危险、规避风险、应对紧急情况的能力这是任何防护装备都无法替代的,安全管理数字化趋势数字化技术为安全管理带来革命性变革,通过智能化手段提升管理效率和预警能力,是冶炼企业安全管理的发展方向智能监控与预警系统部署高清视频监控系统,实现关键区域全覆盖采用AI视觉识别技术,自动识别违规行为和异常情况安装温度、压力、气体浓度等传感器,实时监测设备运行状态设定报警阈值,异常时自动报警并联动处置,实现事前预防大数据分析隐患排查汇集设备运行数据、巡检记录、事故信息等多源数据,建立安全大数据平台运用数据挖掘和机器学习技术,分析隐患规律和趋势,预测潜在风险根据分析结果制定针对性措施,变被动应对为主动防控,提升隐患排查效率和准确性移动端安全管理平台开发移动APP,实现安全管理移动化、便捷化员工通过手机进行隐患上报、安全巡检、培训学习、应急响应管理人员随时查看安全状况,审批工作票,下达指令平台集成电子签名、定位打卡、即时通讯等功能,提升管理效率和响应速度未来展望:打造零事故冶炼企业技术创新助力安全提升政府监管与企业自律共赢加大安全科技投入引进先进技术装备推广政府部门依法履行监管职责加大执法检查力度,,,机器人、自动化系统减少人员暴露于危险环严惩违法违规行为企业主动承担安全主体责,企业文化引领安全生产境应用物联网、人工智能技术构建智慧安任自觉遵守法律法规持续改进安全管理政企,,,将安全理念融入企业文化形成人人讲安全、全管理体系技术进步是实现本质安全的根本,携手形成安全生产良好生态共同推动行业高质,,事事讲安全、时时讲安全的良好氛围通过途径量发展安全文化建设让安全成为员工的自觉行为和,价值追求文化的力量是持久和深远的是企,业安全发展的软实力零事故不是梦想而是我们共同的目标和不懈的追求让我们携手努力为建设本质安全型冶炼企业而奋斗,,!谢谢聆听安全生产,人人有责每个人都是安全链条上的重要一环让我们携手共筑安全防线为企业发展、家庭幸福、社会和谐贡献力量。