化工安全常识培训课件

化工安全常识培训课件第一章化工安全的重要性与现状化工安全事故的震撼数据亿45120+30+重大事故数量伤亡人数经济损失2024年中国化工行业重大事故总数事故造成的人员伤亡总数事故直接经济损失（人民币）安全无小事，事故代价惨重江苏响水化工园区爆炸现场浓烟滚滚，方圆数公里内建筑物严重受损每一次事故都是血的教训，每一条生命都无法重来化工安全的社会责任与法律法规核心法律法规企业主体责任《危险化学品安全管理条例》（2021修订版）-明确危化品全生命周期企业必须建立健全安全生产责任制，保证安全生产投入，完善安全管理管理要求制度违法成本高昂重大事故可能面临停产整顿、巨额罚款、刑事责任追究，甚至吊销生产许可证《生产安全事故报告和调查处理条例》-规范事故报告与责任追究《安全生产法》-确立安全生产基本制度和法律责任安全生产是企业的法定义务和社会责任，不容有丝毫懈怠第二章化工安全基础知识掌握化工安全基础知识是预防事故的前提从安全理念到危险识别，从防护措施到应急处置，每一个环节都至关重要化工安全的核心理念安全第一预防为主综合治理生产经营活动中，安全始终是第一位的，任关口前移，将事故消灭在萌芽状态通过风运用法律、行政、经济、技术等多种手段，何情况下都不能以牺牲安全为代价追求生产险辨识、隐患排查、技术改造等手段，从源动员全员参与，构建全方位、立体化的安全效益头上防范事故发生防控体系风险辨识与控制必须贯穿化工生产全过程，从原料采购到产品出厂，每个环节都要进行安全评估员工安全意识是防线的第一道屏障，只有人人懂安全、人人重安全，才能真正实现本质安全化学品的危险性分类123易燃易爆物质有毒有害物质腐蚀性物质典型代表甲烷、乙醇、汽油、液化石油气典型代表氰化物、氯气、硫化氢、苯等典型代表硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氟酸等等危险特性经呼吸道、皮肤或消化道进入人危险特性闪点低、蒸气易与空气形成爆炸体，引起急慢性中毒，损害器官功能危险特性对皮肤、黏膜有强烈刺激和腐蚀性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸作用，接触可造成化学性灼伤防护要点密闭操作、佩戴防护用品、定期防护要点远离火源、控制温度、加强通风体检防护要点穿戴耐酸碱防护服、防护眼镜、橡胶手套识别危险，防患未然危险化学品的分类标识是国际通用的安全语言熟练掌握各类危险品标识，能够在第一时间识别风险，采取正确的防护措施标识包括象形图、信号词、危险说明和防范说明，每一项信息都可能在关键时刻救你一命常见标识含义安全操作要求•火焰易燃物质•使用前查看安全标签•骷髅剧毒物质•了解物质危险特性•腐蚀腐蚀性物质•准备相应防护措施•爆炸爆炸物•掌握应急处理方法第三章化工过程中的风险识别与防控化工生产涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒等多种危险因素，风险识别与防控是安全管理的核心任务典型化工事故类型爆炸事故火灾事故中毒事故主要原因化学反应失控、反应温度压力超主要原因易燃物质泄漏遇明火、电气设备故主要原因有害气体泄漏导致人员吸入中毒、限、气体泄漏遇火源、粉尘积聚达到爆炸极限障引燃、静电火花点燃、高温设备引燃周围可防护不当接触有毒物质、密闭空间作业缺氧窒燃物息预防措施严格控制工艺参数、安装安全泄放预防措施控制可燃物、消除着火源、隔绝助预防措施密闭操作、强制通风、佩戴防毒面装置、消除点火源、加强通风除尘燃物、设置防火分区、配备消防设施具、气体检测、应急救援装备风险评估与隐患排查系统化风险管理流程01定期风险辨识每季度开展全面安全风险辨识评估，建立风险清单和管控措施02重点环节管控聚焦危化品储存、运输、反应工艺等高风险环节，实施专项检查03专业工具应用使用HAZOP（危险与可操作性分析）、FTA（故障树分析）等工具进行深度评估04隐患整改闭环建立隐患整改台账，明确责任人、整改期限，确保隐患彻底消除第四章防火防爆技术措施防火防爆是化工安全的重中之重通过技术手段消除或控制点火源，是预防火灾爆炸事故的关键防火防爆的关键技术防爆电气设备通风排风系统静电防护措施在爆炸危险区域必须使用符合防爆等良好的通风系统能及时排除泄漏的易静电是化工生产中常见的点火源通级要求的电气设备防爆电机、防爆燃易爆气体，防止其聚集达到爆炸浓过可靠接地、增湿、使用抗静电材灯具、防爆开关等能有效防止电气火度机械通风应保证足够的换气次料、控制流速等措施消除静电危害花引燃爆炸性混合物设备选型需根数，自然通风应确保气流畅通排风所有金属设备、管道、容器必须可靠据危险区域划分（0区、1区、2区）和口应设置在易燃气体可能积聚的最高接地，接地电阻应小于10欧姆易燃气体分组、温度组别正确选择点，并远离点火源液体输送流速应控制在规定范围内典型防火防爆案例分析案例某化工厂静电引发爆炸事故事故经过2022年某有机溶剂生产企业在物料灌装过程中，因接地装置失效，静电积聚产生火花，引燃挥发的溶剂蒸气，造成闪爆事故事故导致2人死亡，3人受伤，直接经济损失超过800万元事故原因分析整改措施与成效

1.接地线锈蚀断裂，未及时检查发现事故后企业全面改进静电接地系统，采用不锈钢接地线，增设监测报警装置完善通风系统，安装可燃气体探测器加强员工培训，建立定期

2.灌装速度过快，静电产生量大检查制度

3.作业区域通风不良，蒸气浓度超标

4.员工静电防护意识淡薄整改后事故率下降90%，成为行业安全管理标杆技术保障安全防爆设备的正确安装和使用是防火防爆的技术基础图中展示的防爆配电箱、防爆操作柱、防爆照明灯具等设备，都经过严格的防爆认证，能够在爆炸危险环境中安全运行设备选型要科学安装施工要规范维护检修要及时根据危险区域等级和介质特性选择合适严格按照规范要求进行安装，确保密封定期检查防爆性能，及时更换老化损坏的防爆等级可靠、接地良好部件第五章化工安全管理体系建立完善的安全管理体系，是实现企业长治久安的根本保障科学的管理体系能够系统识别风险、有效控制危险、持续改进绩效企业管理体系介绍EHS健康管理Health保护员工身体健康，预防职业病发生，开展健康监测创造良好作业环境，关爱员工福祉环境管理Environment控制污染排放，保护生态环境，实现绿色生产遵守环保法律法规，持续降低环境影响安全管理Safety防止生产事故发生，保障人员生命安全，保护企业财产建立安全责任制，强化风险管控EHS管理体系将环境、健康、安全三位一体，系统管理体系建设遵循国际标准ISO14001（环境管理体系）和ISO45001（职业健康安全管理体系），通过策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）的PDCA循环，实现持续改进和风险动态管理安全培训与文化建设定期安全教育应急演练实战文化渗透建设•新员工三级安全教育•每季度综合应急演练•安全理念融入企业文化•特种作业人员培训•专项演练（消防、泄漏等）•安全承诺公开展示•年度安全知识考核•桌面推演与实战结合•安全文化走廊建设•事故案例警示教育•演练评估与持续改进•安全标兵评选表彰第六章化工应急救援与事故处理应急救援能力是企业应对突发事故的最后一道防线科学的应急预案、充足的应急资源、熟练的应急技能，能够最大限度减少事故损失应急预案的制定与演练风险评估与预案编制1根据企业实际情况，识别可能发生的各类事故，编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案预案应明确应急组织体系、职责分工、处置程序和保障措施2应急资源配置配备必要的应急物资和装备，包括消防器材、堵漏器材、个人防护装备、通讯设备、医疗急救用品等建立应急物资储备库，确保关应急队伍建设3键物资充足组建专兼职应急救援队伍，明确队员职责，开展专业技能培训与地方消防、医疗、环保等部门建立联动机制，形成应急救援合力4定期演练评估每年至少组织一次综合应急演练，每半年组织一次专项演练演练后进行评估总结，发现预案和准备工作中的不足，及时改进完善演练要点演练应尽可能模拟真实场景，检验预案可操作性、应急响应速度、协同配合能力演练不是走过场，而是提升实战能力的重要手段典型事故应急案例年某化工厂氯气泄漏事故应急处置2022发现报警（5分钟内）操作工发现管道泄漏，立即启动现场报警，通知应急指挥中心现场人员按照应急预案，停止作业，佩戴防毒面具，向上风向疏散应急响应（10分钟内）应急指挥中心启动专项预案，调动应急救援队伍赶赴现场同时通知公司领导、政府部门，请求外部支援启动应急广播，组织周边人员有序疏散现场处置（30分钟内）应急队员穿戴A级防化服，使用堵漏器材成功封堵泄漏点设置警戒区域，禁止无关人员进入消防部门实施喷淋稀释，降低空气中氯气浓度环境监测（持续进行）环保部门对厂区及周边大气、水体进行监测，确认污染物浓度符合安全标准医疗队伍对疏散人员进行健康检查，未发现中毒症状善后恢复（2小时后）泄漏完全控制后，开展现场清理，更换损坏设备组织事故调查，分析原因，制定整改措施总结经验教训，完善应急预案成功关键快速响应、科学处置、协同配合此次事故无人员伤亡，环境影响控制在最小范围，充分体现了应急预案的有效性和队伍的专业能力实战演练，生命保障应急演练是检验预案、锻炼队伍、磨合机制的重要途径通过反复演练，让每个人熟悉应急流程，掌握应急技能，在真正的紧急情况下能够临危不乱、科学应对个人防护到位团队协作有序正确佩戴空气呼吸器、防化服等防护明确分工、统一指挥、协同作战装备快速高效响应争分夺秒，将损失降到最低第七章实验室与车间安全操作规范实验室和生产车间是化工企业的核心区域，也是事故易发区域严格遵守安全操作规范，是保障人身安全和生产安全的基本要求实验室安全注意事项化学品管理个人防护与操作分类存放原则按照化学品性质分类存放，禁忌物料分开保管易燃品存放在防爆柜中，强酸强碱隔离存放，剧毒品双人双锁管理标识清晰完整每个试剂瓶都要有清晰的标签，注明品名、浓度、日期、危险性建立化学品台账，做到账物相符限量存放管理实验室内只存放当天使用量，大量试剂存放在专门库房定期检查试剂有效期，及时处理过期试剂车间安全操作要点123严格执行操作规程设备定期维护检查危险作业审批监控每个岗位都有标准操作规程（SOP），员工建立设备台账和维护计划，定期进行保养、动火、进入受限空间、高处作业、吊装作业必须经过培训考核合格后才能上岗操作过检修、校验关键设备如压力容器、安全等危险作业必须办理作业票，经审批后方可程中严格按照规程执行，不得擅自改变工艺阀、报警装置等要重点检查发现设备异常进行作业过程中要有专人监护，采取可靠参数，不得省略安全步骤立即报告，不得带病运行的安全措施安全操作三原则一是规程面前无特权，任何人不得违章指挥、违章作业；二是设备安全是底线，绝不冒险蛮干；三是危险作业必审批，没有批准不得作业第八章职业健康与防护化工行业存在多种职业病危害因素，保护员工职业健康是企业的法定义务做好职业健康管理，让员工健康工作、安全回家化工职业危害及防护措施有害气体防护噪声振动控制职业病预防监测危害长期接触苯、甲醛、氯气等有害气体可导危害长期在高噪声环境中作业可导致听力损措施建立职业健康监护档案，新员工上岗前、致呼吸系统疾病、血液系统疾病甚至癌症伤、神经衰弱振动作业可引起局部振动病在岗期间、离岗时都要进行职业健康检查防护密闭操作、通风换气、佩戴防毒面具定防护选用低噪声设备、安装隔音罩、佩戴防噪管理发现职业禁忌症或健康异常，及时调离有期监测作业场所空气质量，确保浓度低于职业接声耳塞缩短高噪声岗位作业时间，定期进行听害岗位为员工提供营养补助，增强身体抵抗触限值力检查力企业要为接触职业病危害因素的员工配备符合标准的个人防护用品，并监督员工正确佩戴使用加强职业卫生培训，提高员工自我保护意识和能力结语安全生产，人人有责安全是企业生命线预防胜于救灾共建安全环境没有安全就没有一切安全投入不是成事故是可以预防的，隐患是可以消除的让我们携手共进，营造绿色、健康、和谐本，而是最有价值的投资安全管理不是安全意识需要常抓不懈，安全责任需要层的化工生产环境从我做起，从现在做负担，而是企业可持续发展的基石层落实，安全措施需要从严执行起，为自己负责，为家庭负责，为企业负责，为社会负责安全生产，人人有责；生命至上，安全第一谢谢聆听！欢迎提问与交流通过本次培训，希望大家深刻认识到化工安全的重要性，掌握基本的安全知识和技能，增强安全意识和责任感安全工作永远在路上，让我们共同努力，为建设本质安全型企业而奋斗！联系我们持续学习如有任何安全方面的问题或建议，请随安全知识需要不断更新请关注公司安时与安全管理部门联系我们将持续改全培训通知，积极参加各类安全活动，进安全培训内容，为大家提供更好的学为自己和他人的生命安全保驾护航习资源。