化工安全技术与职业健康电子课件

化工安全技术与职业健康第一章化工安全技术概述规模化生产自动化控制连续化操作现代化工企业生产规模不断扩大，单套装置分布式控制系统与智能仪表广泛应用，小时不间断运行，物料与能量高效转化，DCS24处理能力显著提升，大型化、集约化成为行实现生产过程的精准控制与实时监测但同时对安全管理提出更高要求业发展趋势课程核心目标防护防患化险掌握个人防护装备使用与安全防护技术，建立识别危险源，评估风险等级，从源头预防事故完善的安全防护体系发生化工安全事故震撼案例12015年8月12日天津港爆炸危险化学品仓库爆炸造成人遇难，近人受伤，直接经济损失超过173800百亿元事故暴露了危险化学品储存管理的严重缺陷22019年3月21日江苏响水爆炸化工园区爆炸导致人死亡，人重伤，直接经济损失亿元安全

787619.86管理漏洞与违规操作酿成惨剧事故背后的深刻教训安全技术不到位、管理制度不落实、责任意识不强，每一个环节的疏忽都可能导致灾难性后果第二章危险化学品安全管理危险化学品分类体系易燃易爆类包括易燃气体、易燃液体、易燃固体等，遇明火、高温或氧化剂即可引发燃烧或爆炸有毒有害类急性毒性物质、腐蚀性物质等，对人体健康造成直接危害，需严格防护放射性与特殊类放射性物质、氧化剂等特殊危险化学品，需要专业设施与资质进行管理储存与运输安全要点•严格执行五双制度双人收发、双人保管、双人运输、双把锁、双本账•仓库应具备防火、防爆、防雷、防静电设施，保持良好通风•不同类别危险化学品应分区、分类、分库储存，禁止混存防火防爆安全技术易燃易爆物质特性化工生产中广泛使用的烃类、醇类、醚类等有机溶剂，以及氢气、乙炔、液化石油气等气体，均具有低闪点、易挥发、蒸气与空气混合形成爆炸性混合物的特点危险源识别关键点•物料泄漏点法兰、阀门、泵密封等•明火作业区焊接、切割、烘烤等热作业•静电积聚部位输送管道、储罐、装卸设施•电气设备非防爆电器、老化线路防爆技术措施体系消除点火源控制危险物安全监控使用防爆电气设备，消除静电，禁止明火密闭操作，强化通风，降低浓度工业毒物安全技术常见工业毒物及危害有机溶剂类刺激性气体苯、甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂可损害神经系统，长期接触导致慢性中毒，苯具有致氯气、氨气、二氧化硫等对呼吸道黏膜产生强烈刺激，高浓度吸入可致肺水肿甚至死癌性亡窒息性气体腐蚀性物质一氧化碳、硫化氢、氰化氢等阻碍氧气输送与利用，造成组织缺氧，高浓度接触可迅强酸、强碱对皮肤、眼睛和呼吸道造成化学灼伤，严重者可致残或危及生命速致死毒物泄漏应急处理0102立即报警并启动应急预案疏散无关人员至安全区域0304佩戴防护装备进入现场切断泄漏源，控制扩散05收集处理泄漏物质第三章电气安全技术与压力容器安全电气安全核心要求•电气设备必须具备可靠的接地或接零保护•防爆区域严格使用符合标准的防爆电气设备•定期检查电气线路，及时更换老化破损线缆•严格执行停电、验电、挂牌、接地操作程序•配备漏电保护器，防止触电事故防止电气火灾措施电气火灾多由短路、过载、接触不良等原因引起应选择合适容量的导线与电气元件，避免超负荷运行；保持电气设备清洁干燥，防止粉尘积聚；安装电气火灾监控系统，实现早期预警压力容器安全管理要点设计审查定期检验操作监控压力容器设计必须由具有资质的单位完成，并通按规定周期进行内外部检验与耐压试验，确严格控制操作参数，防止超温、超压运行过安全审查保设备完好化工装置安全检修技术检修前风险评估流程制定安全方案评估风险等级编制详细的检修方案，明确安全措施、应急预案识别危险源根据危险源的危害程度和发生概率，确定风险等与责任分工分析检修作业中可能存在的中毒、窒息、火灾、级，制定针对性控制措施爆炸、高处坠落等危险因素作业许可制度关键环节申请与审批安全交底检修单位填写作业许可申请表，详细说明作业内容、时间、地点及安全措施生作业前必须进行三级安全交底公司级交底明确整体要求，车间级交底细化现场产单位、安全部门逐级审批，确认安全条件具备后方可作业管理，班组级交底落实具体操作所有参与人员签字确认典型隐患案例某企业在反应釜检修过程中，未充分置换清洗即进入作业,导致3名检修人员中毒窒息死亡事故调查发现:作业许可流于形式，安全交底不到位，现场监护缺失第四章职业健康基础知识尘肺病噪声聋长期吸入生产性粉尘引起的肺部纤维化疾病，不可逆转长期接触强噪声导致的渐进性听力损伤放射性疾病职业中毒电离辐射造成的造血、神经等系统损伤接触有毒化学物质引起的急性或慢性中毒常见职业危害因素识别化学因素物理因素生物因素有毒气体、蒸气、粉尘、烟雾等化学物质对人体产生毒害作噪声、振动、高温、低温、电磁辐射等物理性有害因素影响生产过程中接触的细菌、病毒、真菌等生物性有害因素用，是化工行业最主要的职业危害劳动者身体健康根据《中华人民共和国职业病防治法》,用人单位必须为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境,建立职业病防治责任制度工业卫生与职业病防治粉尘防治技术体系工程控制管理措施个人防护密闭生产工艺定期监测粉尘浓度佩戴防尘口罩•••湿式作业缩短接触时间工作服定期清洗•••通风除尘系统岗位轮换制度班后淋浴•••自动化操作健康监护档案禁止在岗进食•••职业接触限值与监测国家制定了《工作场所有害因素职业接触限值》、，规定了化学物质的时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度GBZ

2.1GBZ

2.2PC-TWA和最高容许浓度PC-STEL MAC85%95%100%定期监测覆盖率合格率目标健康体检率规范企业实现接触职业危害因素岗位的定期监测工作场所职业危害因素浓度强度应达标接触职业危害的劳动者必须进行上岗前、在岗期/间、离岗时体检化工企业职业健康管理体系最高管理层1安全管理部门2生产车间负责人3班组长与安全员4一线操作人员5企业应建立一把手负总责、分管领导具体抓、专业部门监督管理、各级管理人员一岗双责、全员参与的安全生产责任体系安全教育培训体系三级安全教育特种作业培训继续教育新员工入职必须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育，经电工、焊工、压力容器操作等特种作业人员必须取得相应资格证定期开展安全再教育，每年不少于规定学时，及时更新安全知识考核合格后方可上岗作业书安全文化建设路径培育安全第

一、预防为主、综合治理的安全理念，通过安全承诺、安全宣传、安全活动、安全激励等手段，使安全成为企业和员工的自觉行为与价值追求第五章风险管理与安全操作风险评估方法与工具作业条件危险性评价法LEC工作危害分析JHA危险与可操作性分析HAZOP通过事故发生可能性、暴露频率、后将作业分解为若干步骤，识别每个步骤的潜系统化分析工艺流程的偏离，识别可能导致L E果严重性三个因素的乘积评估风险等级在危害，制定相应控制措施事故的危险因素C安全操作规程SOP要素010203操作前准备与检查正常操作步骤与参数异常情况处理0405应急停车程序安全注意事项安全操作规程必须结合岗位实际编制，做到具体、明确、可操作操作人员应熟练掌握并严格执行，不得擅自改变操作程序或违规操作作业许可与承包商安全管理八大特殊作业许可制度12动火作业受限空间作业在易燃易爆场所进行焊接、切割等产生明火的作业进入储罐、反应釜等封闭或半封闭设备内作业34盲板抽堵高处作业在含有或可能含有危险物质的管道上安装或拆除盲板在坠落基准面2米及以上有坠落危险的作业56吊装作业临时用电使用起重机械进行重物吊装、搬运作业非常规的临时性电气作业78动土作业断路作业在地下管线、电缆等设施附近进行挖掘作业在生产装置运行期间切断管道、打开设备进行检修承包商安全管理难点资质审查不严部分承包商不具备相应资质或安全管理能力，人员素质参差不齐，安全意识淡薄现场监管缺失承包商作业过程中缺乏有效监督，违章作业、违规操作时有发生安全交底流于形式对作业现场危险因素告知不充分，承包商人员对作业环境不熟悉，增加事故风险应急能力不足承包商应急装备配备不全，应急预案与发包方对接不畅，事故发生时无法有效处置第六章应急准备与事故应急处置应急预案体系架构综合应急预案企业总体应急策略、组织机构与职责专项应急预案针对特定风险制定的专门预案现场处置方案岗位和设备的具体应急操作程序应急演练类型与频次桌面推演通过会议讨论形式模拟应急过程，检验预案可行性与协调性每半年至少开展1次实战演练在实际或模拟现场进行应急响应全过程演练，检验应急队伍实战能力重大危险源企业每年至少开展1次综合演练多部门、多专业协同的大型应急演练，检验应急管理体系整体运行情况每年至少开展1次事故现场应急处置原则以人为本优先保护人员生命安全，及时疏散撤离快速响应第一时间启动应急预案，迅速控制事态科学施救根据事故类型采取正确的应急措施防止次生灾害控制危险物质扩散，防止事故升级事故事件管理与本质安全设计事故调查四不放过原则事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过深入分析事故发生的直接原因、间接原因和根本原因依法依规追究相关责任人的责任整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过制定切实可行的整改方案并严格落实组织全员学习事故教训，举一反三根本原因分析方法5Why分析法连续追问5个为什么，层层深入，找到问题的根本原因鱼骨图法从人、机、料、法、环五个方面分析导致事故的因素，系统识别各类原因事故树分析以事故为顶事件，自上而下分析导致事故的各种因素及其逻辑关系本质安全理念在化工设计中的应用第七章安全仪表与设备完好性管理安全仪表系统SIS功能层级SIL1SIL2SIL3安全完整性等级1，降低风险10-100倍安全完整性等级2，降低风险100-1000倍安全完整性等级3，降低风险1000-10000倍安全仪表系统独立于基本过程控制系统BPCS，当工艺参数偏离安全范围时，SIS自动执行安全联锁动作，将生产过程引导至安全状态设备完好性管理要素数据分析趋势分析与故障诊断状态监测在线监测与定期检查维护决策预防性维护计划效果评估维护质量验证执行维护标准化作业流程化工安全技术最新标准解读AQ/T3034-2022《化工过程安全管理导则》核心内容工艺安全信息管工艺危害分析操作程序管理培训与能力评估理系统识别工艺过程中编制详细的操作程确保员工具备必要的要求企业建立完整的的危害，评估风险，序，涵盖正常操作、知识和技能，定期进工艺安全信息档案，制定控制措施，并定开停车、应急操作等行能力评估和再培训包括化学品信息、工期更新各种情况艺技术信息、设备设施信息标准实施对企业的影响管理体系完善风险管控加强推动企业建立系统化、规范化的过程安全管理体系，提升本质安全水平通过系统化的风险识别与评估，提前发现并消除安全隐患，降低事故发生概率合规成本增加行业竞争力提升需投入资源开展工艺危害分析、完善安全信息、加强人员培训等工作符合国际先进安全管理理念，提升企业安全管理水平和品牌形象实操演练与技能提升化工安全实训项目消防器材使用防护装备穿戴掌握灭火器、消防栓、消防沙等消防器材的正确使用方法，进行实战灭火演练学习正压式空气呼吸器、防化服、防毒面具等防护装备的正确穿戴与检查急救技能培训受限空间作业掌握心肺复苏、创伤包扎、中毒急救等基本急救技能，提高现场自救互救能力在模拟受限空间进行气体检测、通风置换、安全进入等实操训练应急演练场景设计泄漏事故人员伤害模拟有毒有害气体泄漏，演练报警、疏散、堵漏、洗消全流程模拟中毒、灼伤等人员伤害事故，演练现场急救与医疗救援协调火灾事故模拟装置火灾，演练初期扑救、人员疏散、应急停车等应对措施通过反复演练，使应急响应成为肌肉记忆，确保真实事故发生时能够快速、有序、有效处置，最大限度减少损失未来趋势与技术创新智能化安全监控系统物联网感知数据传输智能分析部署大量智能传感器，实时采集温度、压力、浓度等数据通过工业互联网实现数据高速传输与云端存储AI算法自动识别异常模式，预警潜在风险大数据与AI在安全管理中的应用风险预测模型基于历史数据训练机器学习模型，预测设备故障、工艺偏离等风险事件，实现从事后处理到事前预防的转变智能巡检系统利用机器视觉与深度学习技术，对现场视频进行智能分析，自动识别违章行为、设备异常、泄漏等安全隐患绿色化工与安全环保融合安全，是我们共同的承诺化工安全与职业健康核心理念生命至上任何经济利益都不能以牺牲人的生命健康为代价预防为主关口前移，从源头控制风险，防患于未然全员参与安全生产人人有责，每个岗位都是安全防线持续改进不断学习新技术、新方法，提升安全管理水平每位从业者的安全使命我们郑重承诺严格遵守安全规章制度，熟练掌握安全操作技能，主动识别并消除安全隐患，勇于制止违章行为，积极参与安全活动让我们携手共进，用知识守护安全，用责任呵护生命，共同打造零事故的安全生产环境!0100%事故目标安全承诺零伤害、零事故、零污染全员、全过程、全方位安全管理。