工程的安全培训课件

工程安全培训课件第一章安全意识与法规基础安全生产，人人有责安全生产不仅是企业管理者的责任，更是每一位员工的职责2024年全国安全事故统计5%数据显示，虽然事故总数同比下降5%，但高危行业的事故依然频发，形势依然严峻关键数据显示80%以上的安全事故源于人的不安全行为和管理缺失这意味着大多数事故下降事故本可以通过提高安全意识、规范操作行为、完善管理制度来避免每一个人都是安全生产链条中的重要一环，任何一个环节的疏忽都可能导致严重后果2024年全国同比80%人为因素习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山强调安全生产的极端重要性，各级领导干部要把安全生产摆在首要位置发展不能以牺牲生命为代价这是一条不可逾越的红线，任何经济发展都不能以人民生命安全为代价习近平总书记多次强调，要树牢安全发展理念，强化安全责任落实各级党委和政府要把安全生产纳入经济社会发展总体布局，坚持党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责年最新安全生产法律法规解读2025新修订的《安全生产法》进一步强化了企业主体责任，加大了违法惩戒力度，完善了安全生产保障体系以下是核心要点企业主体责任强化特种作业人员管理安全投入保障《安全生产法》明确规定企业是安全生产特种作业人员必须100%持证上岗，包括电的责任主体，必须建立健全全员安全生产工、焊工、起重机械操作工、高处作业人责任制对于重大安全违法行为，最高可员等未经培训考核合格不得上岗，违规处以5000万元罚款，并追究相关负责人的操作者将被立即解除劳动合同刑事责任安全标志大全识别标志，保障安全红色-禁止标志禁止烟火、禁止入内、禁止攀登等，表示不准或制止人们的某些行为黄色-警告标志当心触电、当心坠落、注意安全等，提醒人们对周围环境保持警觉蓝色-指令标志必须戴安全帽、必须系安全带等，强制人们必须做出某种动作绿色-提示标志安全通道、紧急出口、急救设施等，提供安全信息和引导第二章工程施工中的主要安全风险高处作业风险风险特征米28%2高处作业是建筑施工中最常见也是最危险的作业之一凡在坠落高度基准面2米以上含2米有可能坠落的高处进行的作业,都称为高处作业事故占比基准高度•脚手架搭设不规范或年久失修导致坍塌2024年高处坠落占事故总量高处作业定义起点•安全防护设施缺失或不符合标准•作业人员未系安全带或安全带使用不当•恶劣天气条件下强行作业•交叉作业时物体打击风险起重作业风险设备、人员、环境三重风险交织起重作业涉及大型机械设备操作,作业风险高、事故后果严重起重伤害事故主要由设备故障、违规操作、管理缺失等因素引发设备故障风险超载作业风险指挥失误风险钢丝绳磨损断裂、制动器失效、限位器失灵等设备超过额定起重量作业,造成设备变形、倾覆或钢丝绳信号工指挥不当、司机与指挥配合失误、无证指挥缺陷断裂作业2025年典型案例某建筑工地塔吊钢丝绳因长期未检查更换,在吊装钢筋笼时突然断裂,重达3吨的钢筋笼从15米高空坠落,造成地面2名工人死亡、1人重伤,直接经济损失超过200万元临时用电风险施工现场临时用电具有临时性、流动性、环境复杂等特点,是触电事故的高发领域电气安全管理必须贯穿施工全过程主要风险源电气绝缘破损电缆护套老化破损、接线盒进水、绝缘层剥落等导致漏电接地保护不良接地装置缺失、接地电阻过大、PE线连接不可靠违规操作用电私拉乱接电线、使用不合格电气设备、湿手操作电器缺乏保护装置安全管理重点漏电保护器失效、过载保护缺失、配电箱无防护•建立三级配电、两级保护系统•采用TN-S接零保护系统•定期检测漏电保护器动作性能•电工必须持证上岗、规范作业•雨季和潮湿环境加强防护基坑与有限空间风险基坑工程和有限空间作业是施工中的重大危险源,事故致死率高,必须严格管控基坑工程风险有限空间风险坍塌风险支护结构失效、边坡失稳、缺氧窒息氧含量低于

19.5%导致窒息降水不当引发塌方物体打击边坡落石、工具材料坠落伤中毒风险硫化氢、一氧化碳等有毒气人体聚集机械伤害挖掘机械操作不当、盲区作淹溺风险管道、井室内积水导致溺水业触电风险基坑内临时用电管理混乱爆炸风险可燃气体达到爆炸极限遇火源爆炸2022年安全规范要点有限空间作业必须遵循先通风、再检测、后作业原则,实行作业审批制度,配备监护人员和应急救援设备严禁盲目施救!第三章安全操作规范与管理制度完善的安全管理制度是预防事故的根本保障本章将介绍工程施工中必须建立和执行的核心安全管理制度,以及关键作业的操作规范要求工作许可制度进入危险区域的通行证许可制度核心要求申请审批作业单位提前申请,说明作业内容、时间、地点及危险因素现场勘查安全管理人员现场确认危险源,制定针对性安全措施措施落实检查安全防护设施、应急器材、人员资质等是否到位许可签发安全负责人签发工作许可证,明确作业范围和有效期持证作业作业人员持有效许可证进入现场,严格按要求作业作业监护配备专职监护人员,全程监督作业过程工作许可制度是控制危险作业的重要管理手段,通过事前审批确保安全措施落实到位动火作业许可受限空间作业许可焊接、切割等明火作业进入封闭或半封闭空间高处作业许可临时用电作业许可2米以上高度作业非固定电气设备使用特种作业人员资质要求特种作业人员是指从事特殊工种作业的人员,其操作技能和安全意识直接关系到生产安全国家对特种作业实行严格的资格准入制度0102持证上岗要求定期培训考核必须经专门安全技术培训并考核合格,取得《特种作特种作业操作证每3年复审一次,每年接受不少于20学业操作证》方可上岗证书由应急管理部门统一制时的继续教育培训复审不合格或逾期未复审的,操发,全国通用作证自动失效03违规处理措施无证作业或证件过期作业的,立即停止作业并离岗;对责任人处以1000-5000元罚款;情节严重的解除劳动合同,并追究刑事责任常见特种作业工种•电工作业高压、低压、安装、维修等•焊接与热切割作业电焊、气焊、气割等•高处作业登高架设、高处安装维护拆除等•起重机械作业起重机司机、司索工、信号工等•场厂内专用机动车辆作业叉车、装载机等施工现场安全管理制度建立健全安全管理制度体系,是企业安全生产的组织保障和制度基础安全生产委员会安全投入保障隐患排查治理由项目经理担任主任,定期召开安全生产例建立安全生产费用专项管理制度,按规定比例建立隐患排查治理常态化机制,实行日巡查、会,研究解决重大安全问题,每月不少于1次提取,专款专用,确保安全设施、防护用品及周检查、月排查制度,形成隐患闭环管理时配置班前安全教育安全技术交底事故报告调查每日作业前5-10分钟安全讲话,针对当日作业分部分项工程开工前,技术负责人向作业人员建立事故快速报告机制,24小时内上报,认真调查风险进行提示交底分析脚手架安全技术规范标准要点JGJ202-2010脚手架是建筑施工的重要临时设施,其安全性能直接影响施工人员安全和工程质量材料要求验收标准钢管、扣件、脚手板等材料必须有产品合格证,钢管壁厚不小搭设完成后必须经验收合格挂牌后方可使用,验收内容包括材于

3.5mm,扣件抗滑承载力不小于8kN料、构造、荷载、防护等1234搭设规范使用维护立杆间距、纵距、横距符合设计要求,剪刀撑、横向斜撑按规严禁超载,施工荷载不超过3kN/㎡,定期检查维护,大风大雨后定设置,连墙件布置合理及时检查加固防坠落装置要求安全网外侧满挂密目式安全网,网目密度不低于2000目/100cm²脚手板满铺脚手板,板与板之间缝隙不大于5mm,离墙面不大于150mm防护栏杆作业层设置

1.2米高防护栏杆和

0.6米高中间横杆上下通道设置专用爬梯或斜道,严禁攀爬架体挡脚板作业层外侧设置不低于180mm高挡脚板起重机械安全规程标准解读JGJ196-2010起重机械是建筑工地的大型特种设备,安装、使用、拆卸各环节都必须严格遵守安全规程安装与拆卸要求•安装拆卸单位必须具备相应资质,编制专项施工方案并经审批•作业前进行安全技术交底,划定警戒区域,设置警示标志•配备具有相应资格的指挥人员、司索工和司机•安装完成后进行荷载试验和验收,合格后办理使用登记使用前检查吊装作业流程维护保养检查安全装置、结构件、传动系统、电气系统,确认正常后方可作统一指挥信号,司机严格执行十不吊规定,平稳起吊、就位定期润滑、紧固、调整,做好运行记录,发现隐患立即停机检修业十不吊规定信号不明不吊、超负荷不吊、斜拉斜挂不吊、吊物上有人不吊、埋在地下不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗不吊、钢丝绳不符合要求不吊、零散物无容器不吊、六级以上强风不吊临时用电安全规范标准核心内容JGJ46-2005施工现场临时用电必须按照规范设计、安装、使用和维护,确保用电安全两级保护三级配电总配电箱和开关箱设置漏电保护器,实行分级分段保护,漏电动作电流总配电箱-分配电箱-开关箱三级配电,逐级保护,确保用电安全可控≤30mA一机一闸一漏一箱TN-S系统每台设备有专用开关箱,开关箱内一个开关控制一台设备,配漏电保护采用专用保护零线,工作零线与保护零线分开,接地电阻≤4Ω电气设备检查与维护重点定期检查项目防触电应急措施•漏电保护器每周试跳一次,检查动作灵敏性•发现触电立即切断电源或用绝缘工具挑开电线•检查配电箱、开关箱外壳完整,门锁有效•使触电者迅速脱离电源,移至通风处•检查电缆线路绝缘,有无破损、老化•呼吸心跳停止立即实施心肺复苏第四章隐患排查与风险识别隐患排查治理是预防事故的关键环节隐患险于明火,防范胜于救灾本章将介绍最新的隐患排查标准、重大隐患判定依据以及典型事故案例警示隐患排查新标准与方法查、测、评、联四步法全面系统的隐患排查需要科学的方法和规范的流程,确保不留死角、不走过场测-技术检测查-全面检查使用专业仪器设备对关键部位进行技术检测,如钢丝绳探伤、脚手架承载力测试、电气绝缘组织专业人员对施工现场进行全方位检查,重点检查设备设施、作业环境、管理制度执行情测试、有毒有害气体浓度检测等,获取准确数据况采用五查方式:查思想、查制度、查管理、查隐患、查整改联-联动治理评-风险评估建立隐患治理闭环管理机制,明确责任人、整改措施、完成时限重大隐患实行挂牌督办,对发现的隐患进行风险等级评估,确定危险程度采用作业条件危险性评价法LEC法或风一般隐患限期整改,形成发现-治理-验收-销号的完整闭环险矩阵法,将隐患分为重大、较大、一般三个等级排查重点区域设备设施作业环境管理制度起重机械、脚手架、模板支撑、施工电梯等关键设备基坑边坡、临边洞口、交叉作业区、有限空间安全教育培训、特种作业管理、应急预案演练重大事故隐患判定标准重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或重大经济损失的隐患识别和治理重大隐患是安全管理的重中之重123安全联锁装置失效压力容器严重缺陷高大模板支撑未经验算起重机械、施工电梯等特种设备的力矩限制空压机、储气罐等压力容器存在裂纹、变形、支撑高度超过8米或跨度超过18米的模板支撑系器、防坠安全器等安全装置失效或被人为取消,腐蚀减薄等缺陷,或安全阀、压力表失效,可能导统,未进行专项设计和验算,或不按设计搭设,易极易造成重大事故致爆炸事故导致坍塌45深基坑无支护或支护失效有限空间作业无监护开挖深度超过5米的基坑未设置支护,或支护结构出现变形、裂缝、渗漏,未进入有限空间作业前未进行气体检测、通风换气,或作业过程中无专人监护,及时加固处理易发生中毒窒息重要提醒发现重大事故隐患,必须立即停止作业,撤出人员,设置警戒标志在隐患未彻底消除前,严禁恢复生产对拒不整改或整改不到位的,依法依规严肃处理典型事故案例警示以案为鉴警钟长鸣,2025年11·22输油管道泄漏爆炸事故某市输油管道因腐蚀穿孔发生原油泄漏,泄漏原油通过雨水管网进入地下涵道,在封闭空间内聚集形成爆炸性混合气体作业人员违规进行焊接作业时产生火花,引发爆炸,造成62人死亡、136人受伤,直接经济损失

7.5亿元事故原因管道长期未检测维护、泄漏后应急处置不当、有限空间内违规动火、安全管理严重缺失高处坠落事故案例工人在未系安全带的情况下在6米高脚手架上作业,脚手板未固定导致踏空坠落,造成颅脑损伤死亡教训:高处作业必须系好安全带并正确使用,脚手板必须满铺且固定牢固机械伤害事故案例操作工在设备运行中清理卡料,手臂被卷入传动部位,造成右臂截肢教训:严禁在设备运行时进行维修保养,传动部位必须设置防护罩,操作人员必须经过培训危化品事故案例油漆稀释剂储存区域通风不良,挥发气体聚集,遇电气火花引发火灾,造成3人烧伤和重大财产损失教训:危化品必须分类储存,保持通风,远离火源,配备消防器材血的教训告诉我们绝大多数事故都是可以避免的!只要严格遵守规章制度、认真落实安全措施、提高安全意识,就能有效防止事故发生第五章安全防护与应急管理安全防护是保护作业人员的第一道防线,应急管理是减少事故损失的重要保障本章将详细介绍个人防护装备的正确使用、应急预案的制定演练以及风险管控的动态管理个人防护装备正确使用PPE个人防护装备是保护作业人员免受职业伤害的最后一道防线正确选择、佩戴和维护PPE至关重要安全帽安全带防护服安全鞋标准符合GB2811标准,抗冲击、耐穿刺使用佩戴时调整好帽箍,系紧下颚标准符合GB6095标准,承载重量≥100kg使用高挂低用,挂点牢固,禁止打结类型阻燃服、防化服、防静电服等,根据作业性质选择使用穿戴整齐,扣好标准防砸、防刺穿、防滑,符合GB21148标准使用鞋带系紧,保持鞋底清洁带,帽檐朝前维护使用期限不超过3年,有裂纹或冲击后必须更换使用维护使用期限3-5年,定期检查缝线、金属件,发现损伤立即报废纽扣拉链,确保防护到位维护定期清洗,避免高温和化学品接触,破损及时更防滑维护鞋底磨损严重或鞋面破损时更换换应急预案制定与演练有备无患,临危不乱01事故报警发现险情立即报警,启动应急预案,通知相关人员和部门02人员疏散组织现场人员有序撤离至安全区域,清点人数确认无遗漏03应急救援专业救援队伍携带装备赶赴现场,实施灭火、救援等行动04现场恢复事故处置完毕后,清理现场,恢复生产,总结经验教训应急预案核心要素事故风险分析识别可能发生的事故类型及后果组织机构与职责建立应急指挥体系,明确各级职责应急资源配置配备应急器材、通讯设备、救援装备预警与报警建立事故预警机制和快速报警系统应急响应程序明确接警、响应、处置、恢复流程应急演练要求定期组织应急演练是提升实战能力的有效途径综合应急预案每年至少演练1次,专项应急预案每半年至少演练1次,现场处置方案每季度至少演练1次演练前准备演练后总结

1.制定演练方案,明确目标和内容

1.评估演练效果,检验预案适用性

2.组建演练队伍,分配角色任务

2.总结经验教训,记录存在问题风险分级管控与动态管理风险分级管控是预防事故的先进管理方法,通过系统识别、科学评估、分级管控,实现关口前移、源头治理风险评估方法LECLEC法通过对作业条件的危险性进行定量评价,确定风险等级计算公式:D=L×E×CL-可能性Likelihood E-暴露频率Exposure C-后果严重性Consequence事故发生的可能性大小,分为10个等级,从几乎不可能人员处于危险环境的频繁程度,分为6个等级,从非常罕事故造成的人员伤害和经济损失程度,分为7个等级,从

0.1分到完全可以预料10分见

0.5分到连续暴露10分轻微受伤1分到灾难性100分风险等级划分与管控危险等级D值范围管控措施重大风险D≥320立即停止作业,采取工程技术措施消除风险,公司领导挂牌督办较大风险160≤D320制定专项管控方案,加强现场监督,项目经理重点管控一般风险70≤D160制定标准操作程序,加强培训教育,班组长日常管控低风险D70常规管理即可,定期巡查,作业人员自主管控动态管理要求风险管控不是一成不变的,要根据施工进度、季节变化、人员变动等因素,定期重新评估风险,及时调整管控措施建立风险数据库,实现风险管理信息化、动态化第六章安全培训与文化建设安全培训是提升员工安全素质的根本途径,安全文化是企业安全管理的灵魂本章将介绍培训计划制定、考核要求以及安全文化建设的成功经验培训计划与考核要求全员培训持证上岗,建立健全安全教育培训制度,确保所有从业人员具备必要的安全知识和技能302015项目经理特种作业人员新入场工人每年培训学时每年培训学时入场培训学时培训内容体系考核评价机制三级安全教育培训考核方式公司级安全生产方针政策、法律法规、安全管理制度、事故案例等理论考试采用闭卷考试,成绩≥80分为合格项目级工程特点、施工工艺、主要危险源、应急措施等实操考核现场操作演示,按评分标准打分班组级岗位操作规程、防护用品使用、应急处置等安全知识竞赛以赛促学,激发学习热情专项培训案例分析结合事故案例,分析原因提对策考核结果应用•特种作业人员取证、复审培训•新设备、新工艺、新材料培训•考核不合格者不得上岗作业,必须重新培训•季节性安全培训防暑、防冻、防台风等•考核成绩纳入个人绩效评价•应急救援技能培训•建立培训档案,实行一人一卡管理•定期抽查培训效果,持续改进培训质量安全文化建设案例分享某化工企业的安全管理转型之路该企业曾是事故多发单位,通过系统推进安全文化建设,实现了从要我安全到我要安全的转变,连续1000天无事故,成为行业标杆领导示范引领培训方式创新总经理每周现场安全巡查,发现问题现场办公解决管理层带头参加安全建立VR安全体验馆,让员工身临其境感受事故危害开发安全培训APP,利培训,率先垂范遵守规章制度用碎片时间学习组织安全情景剧演出,寓教于乐1234全员参与共建激励机制完善推行全员安全责任制,从总经理到普通员工,人人都有安全责任清单开设立安全标兵安全班组等荣誉称号,给予物质和精神奖励实施安全积展我为安全献一策活动,采纳合理化建议200余条分制,与薪酬晋升挂钩成功经验总结理念先行制度保障持续改进树立生命至上、安全第一的核心价值观,融入企业经营决策各建立完善的安全管理体系,用制度管人管事,实现规范化运作定期评估安全绩效,查找短板弱项,不断优化改进,形成良性循环环节启示安全文化建设是一项系统工程,需要领导重视、全员参与、持续投入只有将安全理念内化于心、外化于行,才能真正实现本质安全安全无小事责任重于泰山安全是生命的保障每一条安全规定都是用血的教训换来的,每一项安全措施都是对生命的尊重安全生产没有终点,只有起点;没有最好,只有更好安全是工程成功的基石没有安全就没有一切再完美的工程设计、再先进的施工技术、再雄厚的经济实力,如果没有安全作保障,都将化为乌有意识。