操作安全警示课件

操作安全警示课件第一章安全生产的时代背景与法规新要求2025年安全生产新形势当前我国安全生产形势总体稳定向好但仍面临严峻挑战根据应急管理部最新统计数,5%据年全国各类安全生产事故起数和死亡人数同比下降体现了安全管理水平的,20245%,整体提升事故下降率然而高危行业领域的事故依然频发特别是化工、矿山、建筑等重点行业仍需高度警惕,,深入分析表明超过的安全事故源于人的不安全行为和管理缺失这凸显了加强安全,80%,年全国安全事故同比降幅2024教育培训和管理体系建设的紧迫性80%人为因素习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰发展决不能以牺牲人山的生命为代价这是对安全生产工作重要性的高度这是一条不可逾越的红线明确了经,概括要求我们将安全责任始终放在济发展必须建立在安全生产的基础,首位以对人民生命财产高度负责的之上任何以牺牲安全换取发展的做,,态度抓好安全生产工作法都是不可接受的要把安全生产摆到重要位置,树牢安全发展理念2025年《安全生产法》重点更新新修订的《安全生产法》进一步强化了安全生产法律责任完善了监管体制机制为构建安全生产长效机制提供了更加坚实的法律保障企业和从业人员,,必须深刻认识新法的重大变化严格依法履行安全生产职责,最高罚款5000万元终身责任追究制大幅提高违法成本对重大违法行为实施顶格处罚让企业不敢违法、企业负责人对安全生产承担终身责任发生重大事故将面临刑事责任和,,,不能违法行业禁入安全文化建设特种作业持证率100%强化安全文化建设与常态化培训机制将安全理念融入企业文化和日常特种作业人员必须持证上岗违规操作即解除劳动合同严格准入,100%,,管理管理安全标志识别与应用安全标志是预防事故、保障安全的重要手段正确识别和理解安全标志,是每位从业人员的基本功我国将安全标志分为四大类,每类标志都有特定的含义和应用场景红色禁止标志黄色警告标志禁止吸烟、禁止烟火、禁止通行等,表示不准或制止某种行为当心触电、当心坠落、注意安全等,提醒注意可能发生的危险蓝色指令标志绿色提示标志必须戴安全帽、必须穿防护服等,表示必须遵守的规定紧急出口、急救点、安全通道等,指示安全信息的位置第二章典型事故案例警示事故是最好的教科书教训是最深刻的警示本章通过剖析近年来发生的典型安全生产事,故深入分析事故发生的原因、暴露的问题和应吸取的教训帮助大家增强安全意识避免,,,类似悲剧重演每一起事故背后都是血淋淋的教训每一条生命的逝去都是无法挽回的损,失2025年11月22日输油管道泄漏爆炸事故事故概况某石化企业输油管道发生泄漏爆炸事故造成人死亡多人受伤直接经济,5,,损失超过万元爆炸威力巨大周边建筑物严重受损社会影响恶3000,,劣事故原因管道长期运行导致腐蚀严重未及时检测更换•,泄漏报警系统存在故障未能及时发现险情•,应急预案流于形式现场无有效警戒区•,人员疏散不及时应急处置能力严重不足•,深刻教训设备设施必须定期检测维护报警系统必须确保有效:,运行应急预案必须实战化演练不能纸上谈兵,,!高处坠落事故案例1事故经过2024年某建筑工地,脚手架突然坍塌,2名工人从15米高处坠落当场死亡2原因分析脚手架搭设不规范,立杆间距过大,连墙件数量不足,超负荷堆放建筑材料3防范措施严格按规范搭设脚手架,验收合格后使用,定期检查维护,严禁超载高处作业安全要点脚手架检查要点•2米以上作业必须系安全带,高挂低用•立杆间距、横杆步距符合规范要求•脚手架必须验收合格,挂合格标识牌•连墙件数量足够,连接牢固可靠•安全网必须完好,不得有破损和脱落•扣件紧固,无松动、滑丝现象•作业人员必须持证上岗,身体健康•架体垂直度偏差在允许范围内•恶劣天气六级以上大风、暴雨禁止作•材料堆放分散均匀,严禁集中超载业机械伤害事故案例事故情况直接原因防范对策2025年某工厂员工在清理运行中的传送带时,右手违规带电作业,未执行停机锁定程序,防护罩被私自拆严格执行五停制度,断电锁定挂牌,双人监护作业,被卷入,造成手臂截肢的严重后果除且未恢复确保防护装置完好机械设备五停制度对机械设备进行维修、保养、清理等作业时,必须严格执行以下五个步骤,这是防止机械伤害事故的最关键措施:010203停机断电锁定将设备运行开关置于停止位置,确认设备完全停止运转切断设备所有电源,包括主电源和控制电源在电源开关处加锁,防止他人误送电0405挂牌验电悬挂有人作业,禁止合闸警示牌,注明作业人和时间使用验电器确认设备无电后方可作业危险化学品事故案例事故原因深度剖析存储混乱不同类别危化品未分类存放氧化剂与可燃物混存相互作用引发自燃:,,温控失效温度监控系统长期未维护夏季高温下仓库内温度失控:,通风不良仓库通风系统损坏未修复挥发性气体积聚:,管理缺失无专人巡查应急器材配备不足且过期:,危化品安全管理要点严格分类存储禁忌物料分库存放

1.,事故背景定期维护温控、监控等安全设施

2.建立日常巡检制度及时发现隐患

3.,年夏季某企业危险化学品仓库发生自燃事故幸亏发现及2024,,配备充足有效的应急器材和防护用品时未造成人员伤亡但经济损失严重企业被责令停产整顿

4.,,,加强人员培训熟悉物料特性和应急处置

5.,第三章隐患排查与风险识别实操隐患是事故的根源风险是事故的苗头本章将系统介绍隐患排查与风险识别的方法和要,点帮助大家掌握发现问题、解决问题的实战技能通过学习本章内容使每位员工都能,,成为安全隐患的啄木鸟主动发现并消除身边的不安全因素,2025年隐患排查新标准与方法国家应急管理部发布的最新隐患排查标准,进一步细化了排查内容,创新了排查方法,明确了整改要求企业必须建立健全隐患排查治理体系,实现隐患排查制度化、常态化、精细化机械防护电气绝缘检查传动部位防护罩是否完好,紧急停止装置是否灵敏可靠,操作空间是否符合安全要求检查电气线路老化情况,接地保护是否有效,绝缘电阻是否达标,配电箱是否规范压力容器有限空间检查安全阀、压力表是否定期校验,容器本体有无裂纹腐蚀,操作规程是否严格执行检查通风设备运行状况,气体检测仪器是否有效,作业审批制度是否落实,应急装备是否齐全查、测、评、联综合排查法12查测全面细致检查设备设施、作业环境、人员行为使用专业仪器检测关键参数和安全指标34评联科学评估风险等级,确定管控措施建立部门联动机制,协同整改闭环管理重要提醒:发现重大隐患必须立即停产整改,严禁带病运行重大隐患整改实行五落实——整改措施、责任、资金、时限、预案起重吊装隐患识别要点起重吊装作业是高风险作业之一一旦发生事故往往造成严重后果必须严格遵守操作,,规程加强现场安全管理确保作业过程万无一失,,吊索具检查起重设备检查现场管理检查吊索表面磨损程度起重机是否超载使用作业区域警戒线设置••••吊钩安全锁是否失效•制动器是否灵敏可靠•专人指挥,信号规范卸扣螺栓是否松动限位装置是否有效吊物下方严禁站人•••钢丝绳断丝、锈蚀情钢丝绳固定端是否牢风力超过六级停止作•••况固业吊索具是否在检验有电气控制系统是否正应急预案和器材准备•••效期内常吊装作业十不吊原则超载不吊、指挥信号不明不吊、吊索具不符合要求不吊、吊物上有人不吊、吊物埋在地下不吊、光线阴暗看不清不吊、吊物边缘锋利无防护不吊、歪拉斜吊不吊、散物捆绑不牢不吊、易燃易爆物与明火距离近不吊手持电动工具安全检查手持电动工具使用频繁,是触电事故的高发领域必须严格做好日常检查维护,规范使用操作,才能有效防止触电伤害事故的发生使用前必查项目外观检查:外壳是否破损,电源线有无破损老化电气检查:插头接头是否松动,保护接地是否可靠功能检查:开关是否灵活,运转是否正常无异响证件检查:合格证是否在有效期,绝缘测试是否合格Ⅰ类工具Ⅱ类工具Ⅲ类工具有基本绝缘和保护接地,必须配漏电保护器,定期检测接地电阻双重绝缘或加强绝缘,不需保护接地,但需定期绝缘测试使用安全电压≤50V,用于特别潮湿场所或金属容器内作业特别提示:在潮湿环境、金属容器内等特殊场所使用电动工具,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具,并配备专人监护严禁私拉乱接电源,严禁使用不合格工具风险分级管控流程风险分级管控是安全生产的重要理念和方法,通过系统识别风险、科学评估风险、有效管控风险,实现关口前移、源头治理企业必须建立完善的风险分级管控体系,做到风险可识别、可评估、可管控、可追溯第二步:评估风险第一步:辨识风险采用LEC评价法等科学方法,对风险的可能性L、暴露频率E、后果严重性C进行量化评分全面辨识生产经营活动中存在的各类风险,包括设备设施、作业环境、人员行为、管理体系等方面第四步:持续改进第三步:分级管控定期开展风险评估,动态更新风险清单,持续改进管控措施,形成PDCA闭环管理根据评估结果将风险划分为重大红色、较大橙色、一般黄色、低蓝色四个等级,实施分级管控LEC风险评价法说明风险值D=L可能性×E暴露频率×C后果严重性70%50%重大风险D≥320较大风险160≤D320红色标识,必须立即整改,公司领导挂牌督办橙色标识,限期整改,部门负责人监督落实30%10%一般风险70≤D160低风险D70黄色标识,计划整改,班组长负责日常管控蓝色标识,加强监控,做好日常检查记录第四章安全文化建设与意识提升安全文化是企业文化的重要组成部分是企业安全生产的软实力优秀的安全文化能够内,化于心、外化于行让每位员工都成为安全的践行者和守护者本章通过成功案例和实践,经验探讨如何建设具有企业特色的安全文化提升全员安全意识和安全素养,,某化工企业安全管理转型案例这是一个从事故教训中涅槃重生的真实案例该企业在经历重大事故后,痛定思痛,全面重构安全管理体系,建设安全文化,最终实现了安全生产的根本好转,为行业树立了标杆12023年6月-事故发生发生一起重大中毒事故,3人死亡,企业停产整顿,负责人被追究刑事责任22023年7-9月-深刻反思开展全员大讨论,剖析事故根源,发现问题出在安全意识淡薄、制度形同虚设、管理浮于表面32023年10-12月-体系重建聘请专业机构,重新构建安全管理体系,修订完善各类安全制度,建立严格的责任追究机制42024年全年-文化建设总经理亲自带队每周安全检查,引入VR模拟培训,开展安全文化月活动,营造人人讲安全氛围52024年底-显著成效实现安全生产1000天无事故,员工安全意识显著提升,企业成为行业安全管理示范单位关键成功因素可借鉴经验领导重视:一把手亲自抓,带头执行制度•安全投入要舍得,该花的钱必须花全员参与:建立全员安全责任制,人人有责•培训教育要走心,不能流于形式创新方法:VR培训身临其境,效果显著•制度执行要较真,违规必究不姑息持续改进:定期评估总结,不断优化提升•安全文化要扎根,融入日常点滴安全意识提升关键点安全意识的提升不是一朝一夕的事,需要长期的教育引导和实践养成只有让每位员工从内心深处认识到安全的重要性,才能真正做到要我安全变为我要安全安全为了谁安全靠什么消除侥幸心理安全不是为了应付检查,不是为了完成任务,而是为了安全靠完善的管理制度,更靠每个人的安全行为制很多事故都源于不会那么倒霉的侥幸心理隐患保护自己和家人每一次安全操作,都是对生命的尊度再好,如果不执行也是一纸空文只有人人遵章守不除,事故难免每一次违章作业,每一次侥幸过关,重,对家庭的负责想想家中的父母妻儿,他们期盼的纪,相互提醒,相互监督,才能真正筑牢安全防线都可能是下一次事故的伏笔不要等到事故发生才是你平安回家后悔莫及人人都是安全守护者安全生产需要每个人的参与无论你是管理者还是操作者,无论你在什么岗位,都要牢记:发现隐患主动报告制止违章勇于发声不要视而不见,及时报告可能挽救生命看到他人违章要及时提醒制止,这是对同事负责遵守规程严格执行学习提升主动参与不走捷径,不图省事,规范操作才是真正的高效认真参加安全培训,不断提升安全技能和应急能力结语:安全无小事,责任重于泰山安全生产永远在路上,没有终点站通过本课件的学习,我们深刻认识到安全生产的极端重要性,了解了国家法律法规的新要求,学习了典型事故案例的深刻教训,掌握了隐患排查和风险识别的方法技能但学习只是开始,关键在于行动安全不是口号,而是责任;不是任务,而是使命让我们携手共进,从自身做起,从现在做起,从每一个细节做起,共同营造安全、和谐、稳定的生产环境12牢记安全标志严格执行规程正确识别和理解各类安全标志,自觉遵守安全警示要求不折不扣执行操作规程,不走捷径,不图省事,规范作业34主动排查隐患及时报告整改保持高度警觉,主动发现并报告身边的安全隐患发现问题立即报告,积极配合整改,形成闭环管理人人讲安全,个个会应急共筑安全防线,守护美好生活让我们共同努力,为实现本质安全型企业的目标而不懈奋斗!安全生产,从我做起,从现在做起!。