数控操作与安全课件

数控操作与安全第一章数控机床简介与安全重要性数控机床的定义与分类主要类型国家标准数控机床是采用数字化控制技术，通过预设程序自动完成加工过程的高是最新发布的金属切削机床安全国家标准，涵盖GB15760-2025精度机械设备主要包括危险识别与风险评估方法•金属切削机床铣床、钻床、镗床•安全防护装置技术要求•数控加工中心多功能复合加工•控制系统安全功能规范•数控车床回转体零件加工•数控剪板机板材切割成型•数控操作安全的必要性常见事故类型经济损失巨大机械伤害高速旋转部件夹伤、切屑划伤一台数控加工中心价值数十万至数百万元，操作失误可能导致•触电事故电气线路老化、违规操作•刀具损坏数千至数万元•火灾隐患冷却液泄漏、电气短路•工件报废材料与工时损失•撞机事故程序错误、操作失误•设备维修停机带来的生产损失•人员伤害医疗与赔偿费用•安全第一生命至上第二章操作前的准备工作充分的操作前准备是确保加工顺利进行和人员设备安全的关键环节本章将详细介绍设备检查、环境准备、个人防护和程序验证等重要步骤，帮助您养成良好的安全操作习惯设备检查与环境准备0102润滑系统检查冷却系统检查检查润滑油油位是否在标准范围内，观察油质是否清洁，确认自动润滑系检查冷却液液位，确认冷却泵运转正常，管路无泄漏冷却系统故障会导统工作正常根据北京理工大学操作规程，启动前必须进行润滑系统预热致刀具过热、工件精度下降，甚至引发火灾运转0304工作区域清理电气与气源检查确认机床工作台、导轨面无杂物、切屑和油污检查防护罩是否完好，安根据西北工业大学规程，检查电源指示是否正常，气压表读数是否在

0.5-全联锁装置是否有效工作区域应保持整洁，便于操作和观察范围内检查急停按钮、限位开关等安全装置功能正常

0.8MPa操作人员的安全防护装备必备防护装备安全鞋防砸、防刺穿，保护足部免受重物坠落和尖锐物体伤害防护眼镜防止切屑、冷却液飞溅伤眼，必须佩戴符合标准的护目镜工作服紧身工作服，袖口、下摆不得松散，防止被旋转部件卷入长发管理长发必须束起并塞入工作帽内，防止被卷入旋转部件重要提示根据聊城大学规程明确规定，禁止佩戴手套操作数控机床，手套容易被旋转部件卷入，造成严重伤害程序输入前的核对模拟加工验证专业人员审核利用机床控制系统或专业仿真软件进行加工程序格式检查程序必须经过指导教师或技术员的审核确轨迹模拟重点观察刀具与工件是否发生仔细检查程序代码格式是否符合机床控制系认审核内容包括加工路径合理性、切削干涉、刀具是否超出加工范围、快速移动路统要求，包括程序号、坐标系设置、刀具补参数安全性、刀具选择正确性、工件装夹可径是否安全确认无误后方可进入实际加偿等关键参数确认程序中没有语法错误和行性未经审核的程序严禁直接运行工格式问题模拟加工防患未然程序模拟是发现潜在问题的最后一道防线，务必认真对待每一次模拟验证第三章数控机床启动与操作流程正确的启动与操作流程是确保加工质量和设备安全的关键本章将系统讲解启动前检查要点、加工过程中的安全操作规范以及必须严格遵守的操作禁忌，帮助您建立规范的操作习惯启动前的关键检查12变速手柄位置刀具安装检查检查所有变速手柄是否处于正确档位，确保齿轮完全啮合手柄位置确认刀具夹紧牢固，伸出长度合适检查刀具类型、规格是否与程序不当会导致齿轮打齿、机床异响甚至传动系统损坏空档状态下严禁匹配用手轻微晃动刀柄，不应有松动现象刀具安装不当可能造成启动主轴刀具飞出、工件损坏或撞机事故34工件装夹验证安全装置确认检查工件夹紧是否牢固可靠，定位是否准确用手施加外力测试，工检查防护门、防护罩是否关闭到位，安全联锁装置是否正常工作确件不应有任何移动严禁空夹启动，空夹运转会导致夹具损坏、定位认急停按钮未被按下，限位开关功能正常所有安全装置必须处于工精度下降作状态加工过程中的安全操作操作规范要点禁止变速操作加工过程中严禁拨动变速手柄运转中变速会造成齿轮打齿、断齿，导致传动系统严重损坏需要变速时必须先停止主轴运转防护罩管理加工时必须盖好防护罩，防止高速旋转的切屑飞溅伤人防护罩不仅保护操作者安全，还能防止切屑进入机床导轨等精密部位注意力集中操作过程中保持高度注意力，随时观察加工状态注意机床声音、振动、切削状态是否正常发现异常立即按下急停按钮，停机检查加工中若需测量工件尺寸或调整参数，必须先暂停程序、停参数监控止主轴，待机床完全静止后方可操作实时监控主轴转速、进给速度、切削负载等参数发现参数异常波动、报警信息时，应立即暂停加工，分析原因操作禁忌禁止佩戴手套禁止重物敲击禁止擅自离开操作数控机床时严禁佩戴手套手套容易被装卸工件、刀具时严禁用重物敲击机床部机床运转时操作者不得擅自离开必须离开旋转的主轴、刀具或工件卷入，造成手部绞件机床精度要求极高撞击会导致导轨变时应暂停程序并停止主轴无人看管的运转,伤甚至截肢的严重后果这是所有机床操作形、主轴跳动、定位精度下降，造成不可逆机床存在巨大安全隐患，可能造成设备损坏的铁律的损伤或人员伤亡以上三项禁忌是血的教训总结，必须严格遵守任何侥幸心理都可能导致严重后果防护罩安全屏障小小的防护罩，是您与危险之间最重要的物理屏障第四章异常情况处理与紧急措施在数控机床操作过程中，可能会遇到各种异常情况正确、快速的应对措施能够将损失降到最低，保护人员和设备安全本章将介绍常见异常的识别与处理方法、紧急停机操作流程以及事故应急处理措施常见异常及应对设备报警异常声音现象控制面板显示报警代码，机床自动停止或无法启动现象加工过程中出现尖锐异响、摩擦声或撞击声应对记录报警代码，查阅机床说明书或联系技术人员切勿强制复位应对立即按下急停按钮，停止一切运动检查刀具是否断裂、工件是或盲目操作，可能扩大故障范围否松动、是否存在干涉碰撞排除故障后方可继续润滑系统故障冷却系统故障现象润滑油位下降过快、润滑泵不工作或发现漏油现象冷却液不出水、流量减小或发现泄漏应对立即停机检查，补充润滑油至标准油位查找漏油点并修复润应对暂停加工，检查冷却泵、过滤器和管路清理堵塞物或修复泄漏滑不良会加剧磨损，严重时导致导轨拉伤、轴承损坏点无冷却加工会导致刀具过热、工件烧伤重要提示遇到任何异常情况，首要原则是立即停机，切勿冒险继续操作禁止操作者自行拆修电气系统，必须由专业维修人员处理紧急停机操作流程按下急停按钮检查设备状态紧急情况下立即按下红色急停按钮急停按钮通常位于操作面板右侧和停机后检查机床各部位状态，确认是否存在损坏检查刀具、工件、夹机床本体显著位置，旋转复位具完整性，观察是否有碰撞痕迹排除故障原因安全复位启动分析故障原因，采取相应措施轻微问题可自行处理，复杂故障必须联确认故障排除、环境安全后，旋转复位急停按钮重新进行开机前检系维修人员记录故障现象和处理过程查，从安全位置重新启动程序事故应急处理触电事故处理机械伤害处理切断电源立即切断总电源开关，或用绝缘物体挑开电线停止设备立即按急停按钮，切断电源脱离电源确保自身安全的前提下使伤者脱离电源简单包扎用清洁纱布包扎伤口，止血固定现场急救检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏避免移动骨折或重伤者不要随意搬动紧急呼救拨打120急救电话，详细说明情况和位置呼叫救援拨打120急救电话和单位应急电话保护现场等待专业人员到达，配合调查事故原因保留证据保护现场，为事故调查提供依据火灾事故处理12切断电源启动报警立即关闭机床电源和车间总电源按下火警按钮，拨打119火警电话34灭火处置安全疏散使用合适灭火器（电气火灾用干粉或CO₂）组织人员有序撤离，关闭防火门一按即停生命保障急停按钮是最后一道安全防线，关键时刻毫不犹豫地按下它第五章操作后的清理与维护操作结束后的清理维护工作同样重要，它直接关系到设备的使用寿命和下次操作的安全本章将详细讲解正确的设备关闭步骤、工作场地整理要求以及日常维护保养的关键要点设备关闭步骤0102程序结束确认卸下工件刀具确认加工程序正常结束，主轴已停止旋转，各轴回到安全位置或原点检使用专用工具卸下工件和刀具，轻拿轻放，避免磕碰刀具卸下后应立即查最后一个工件的加工质量，确认无异常涂抹防锈油，装入刀套或刀库，按编号归位存放0304清理切屑油污关闭控制系统用刷子清理工作台、导轨面上的切屑和油污切屑应集中收集到指定容按照操作说明正确退出加工程序，关闭数控系统等待系统完全关闭后再器，不得随意丢弃彻底清理防护罩内外的残留物进行下一步操作，避免数据丢失或系统损坏0506断开电源气源设备表面防护关闭主电源开关，断开气源供应检查所有指示灯熄灭，确认设备完全断用干净抹布擦拭机床外表面，在导轨等精密部位涂抹防锈油长期不使用电锁好电源柜和气源阀门时应盖好防尘罩，保持机床清洁干燥工作场地整理工具归位地面清洁废料分类所有工具、量具、刀具按规定位置摆放整齐，不清扫地面的切屑、油污和杂物保持通道畅通，将切屑、废料、废油按类别分开收集金属切屑得随意丢弃工具箱、工具车应锁好，贵重工具不得堆放物品油污地面应及时清理，防止滑倒应沥干冷却液后回收废冷却液、废油应倒入专妥善保管事故用容器，不得随意排放现场管理标准5S整理整顿清扫清洁区分要与不要的物品，清理不需必需品定位放置，标识清楚，便清除现场垃圾、污垢，保持清洁维持整理、整顿、清扫成果，制要的物品于取用状态度化素养养成良好习惯，严格遵守规章制度日常维护保养要点润滑油位检查冷却系统维护每日开机前检查各润滑点油位，确保在标准范围内发现油位下降应每日检查冷却液浓度和清洁度，及时补充或更换清理冷却液箱内沉及时补充同型号润滑油定期更换润滑油（一般个月），保持油淀物和过滤器冬季注意防冻，长期停机应放空冷却液冷却液一般3-6质清洁检查自动润滑系统工作是否正常，管路是否堵塞每月更换一次，保持良好的冷却和润滑性能安全装置检查机械部件调整定期检查急停按钮、防护门、限位开关等安全装置功能测试安全联定期检查各部位连接螺栓是否松动，及时紧固检查传动皮带张紧锁装置动作是否灵敏可靠检查电气线路绝缘是否良好，接地是否牢度，过松或过紧都会影响传动效果检查导轨、丝杠等精密部件磨损固发现问题立即维修，不得带病运行情况，必要时进行调整或更换保持机床各部位清洁润滑建议建立设备维护保养记录表，详细记录每次保养的时间、内容、更换的零部件等信息，为设备管理提供依据整洁环境安全保障良好的现场管理是安全生产的基础，也是企业管理水平的体现第六章最新国家标准与行业规范解读国家标准和行业规范是数控操作安全的法律依据和技术保障本章将深入解读最新发布的标准核心内容，对比分析国内知名高校的实训GB15760-2025操作规程，帮助您全面理解和掌握安全操作的规范要求重点条款GB15760-2025《金属切削机床安全第部分通用要求》是我国金属切削机床安全领域的最新国家标准，于年正式实施，替代版本1GB15760-20252025GB15760-2004危险识别与风险评估安全防护装置技术要求标准要求制造商和使用单位必须进行全面的危险识别和风险评估包括机械明确规定了固定式防护装置、活动式防护装置、联锁防护装置的设计和安装要危险（挤压、切割、缠绕）、电气危险（触电、短路）、热危险（高温表求防护装置应能有效防止人体接触危险区域，具有足够的强度和刚度联锁面）、噪声振动危险、材料和物质危险（切削液、切屑）等采用风险评估矩装置必须确保防护门打开时机床自动停止，且无法强制启动防护装置不得影阵确定风险等级，制定相应的控制措施响正常操作和维修，并应便于清理和维护控制系统安全功能紧急停止装置规范数控系统必须具备完善的安全功能安全相关停止功能（急停、安全停止）、急停按钮必须为红色蘑菇头型，黄色背景应设置在操作者易于触及的位置，重启保护功能、限位和软限位保护、过载保护、断电保护等控制系统应采用每台机床至少设置2个急停按钮急停功能应优先于所有其他功能，按下后应可靠的安全架构，关键安全功能应采用冗余设计软件安全功能应经过充分验立即切断动力并制动复位应采用手动复位方式，不得自动复位急停装置应证和测试定期检查和维护，确保可靠有效高校实训中心安全操作规程对比以下对比了北京理工大学、聊城大学、西北工业大学三所高校数控实训中心的操作规程，展示不同单位在安全管理方面的共性和特点安全文化建设与操作员责任安全培训制度建设新员工必须接受不少于40学时的安全教育培训，包括理论学习和实操训建立健全安全操作规程、设备管理制度、应急预案等制度体系，做到有章可练，考核合格后方可上岗循、违章必究定期检查持续改进开展日常安全检查、月度专项检查、年度综合检查，及时发现和消除安分析事故案例和安全数据，总结经验教训，不断完善安全管理体系全隐患全员参与激励机制营造人人讲安全、事事讲安全的文化氛围，鼓励员工提出安全建议和改进建立安全生产奖惩制度，表彰安全先进个人和班组，形成正向激励意见操作员的安全责任遵章守纪设备维护严格遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干正确使用和维护设备，及时报告设备异常和安全隐患应急处置持续学习掌握应急处置方法，遇到紧急情况能够正确处理主动学习安全知识和操作技能，不断提升安全意识和能力安全操作，保障生产与生命100%024/7安全意识事故目标安全守护每位操作员都应具备的基本素质追求零事故、零伤害的安全生产安全管理全天候、全方位、全过程安全三原则安全第一安全高于一切，任何时候都不能以牺牲安全为代价追求效率和产量预防为主关口前移，从源头上防范和化解安全风险，防患于未然综合治理建立系统的安全管理体系，实现人、机、环境的和谐统一数控机床操作安全是一项系统工程，需要管理者、操作者、维护者共同努力通过本课件的学习，希望大家能够•深刻认识安全操作的重要性，牢固树立安全意识•全面掌握安全操作的规范要求和技术方法•熟练运用应急处置措施，提高应对突发情况的能力•养成良好的操作习惯，自觉遵守安全规章制度安全是回家最近的路让我们从每一个操作细节做起，严格执行安全规程，共同营造安全、高效、和谐的工作环境，为实现安全生产、健康发展的目标而努力！。