焊工安全培训课件

焊工安全培训课件第一章焊接作业安全的重要性焊接作业是工业生产中的核心工艺，但年，全国范围内仍发生多起因焊接2024同时也是高风险作业之一焊接过程中作业不当引发的重大安全事故这些血产生的高温、明火、火花、有害烟尘以的教训警示我们安全培训不是形式，及电击风险等，都可能造成严重的人员而是守护生命的必修课伤亡和财产损失据统计，焊接相关事故在工业安全事故中占据相当大的比例这些事故不仅给企业带来经济损失，更给家庭带来无法弥补的伤痛焊接安全事故典型案例通过分析真实案例，我们可以清晰地看到安全管理漏洞带来的严重后果以下三起事故都造成了重大人员伤亡，给我们敲响了警钟吉林松原石化闪爆事故江西南昌装修火灾河南豫光金铅爆炸事故KTV伤亡情况人死亡伤亡情况人死亡伤亡情况人死亡3103事故原因动火作业管理存在重大漏洞，事故原因装修施工过程中进行焊接作事故原因焊接作业现场安全措施不到审批流程不完善，现场安全措施不到位，业，未办理动火许可证，现场堆放大量易位，未进行充分的风险评估，作业环境中导致易燃易爆气体积聚后遇火花发生闪燃装修材料，焊接火花引燃可燃物引发火存在可燃气体，焊接作业引发爆炸爆灾教训动火作业必须严格执行审批制度教训动火许可制度不可缺失安全第一防患未然第二章焊接安全相关国家标准解读国家高度重视焊接作业安全，制定了一系列强制性和推荐性标准这些标准是焊接安全管理的法律依据，也是保障焊工生命安全的技术规范GB9448-2025T/COSHA009-2022《焊接与切割安全》最新修订标准，规定高温熔融金属作业人员安全培训规范，明了焊接与切割作业的基本安全要求、设备确了培训内容、培训时长、考核要求，确安全、作业环境、个人防护等全方位内保作业人员具备必要的安全知识与操作技容能工业动火作业标准焊接安全标准核心内容焊接安全标准涵盖了从设备到人员、从环境到应急的全方位要求理解并严格执行这些标准，是确保焊接作业安全的基础0102设备安装与维护规范工作区域防护与人员防护要求焊接设备必须符合国家安全标准，安装时应确保接地良好，定期进行检查作业区域应设置明显的安全警示标志，配备足够的消防器材作业人员必和维护，及时发现和消除安全隐患设备操作说明书应齐全，操作人员必须佩戴符合标准的防护用品，包括防护面罩、防护服、防护手套和防护鞋须经过专业培训等0304通风与烟气控制消防措施与应急预案焊接作业场所应配置有效的通风设施，及时排出有害烟尘和气体在密闭作业现场必须配备适用的灭火器材，制定完善的应急预案，定期组织演或半密闭空间作业时，必须采取强制通风措施，并进行气体浓度检测练一旦发生事故，应立即启动应急响应，最大限度减少损失第三章焊接作业风险识别与防控焊接作业涉及多种危险因素，只有充分识别这些风险，才能采取有效的防控措施焊接作业的主要风险包括物理性危害、化学性危害和环境性危害主要危害因素特殊环境风险明火、火花与热辐射焊接过程产生的辐射与强光电弧光含有紫外线和红外高温可达℃以上，火花飞溅可能引线，直视会损伤眼睛和皮肤3000燃周围可燃物噪声危害焊接作业产生的噪声可能损有害烟尘与气体焊接烟尘含有多种金害听力属氧化物，长期吸入会导致尘肺病，某有限空间密闭容器、管道等有限空间些焊接还会产生有毒气体作业存在缺氧、中毒、爆炸等多重风险电击危害焊接设备使用电力，不当操作或设备故障可能导致触电事故高温高压环境特殊工况下的焊接作业风险更高焊接作业风险防控措施针对焊接作业的各类风险，必须建立完善的防控体系，从制度、技术、管理和个人四个层面落实安全措施严格执行动火作业审批流程现场安全隔离与警示标志设置所有焊接动火作业必须经过书面申请、风险评估、安全措施确认、分级审作业区域应设置安全隔离带，悬挂焊接作业、禁止烟火等醒目警示标批等完整流程未经批准严禁动火，审批文件应现场留存备查志清理周围可燃物，配备灭火器材，设置专人监护个人防护装备（）正确选用与穿戴通风设备的合理配置与维护PPE必须佩戴符合标准的防护面罩（含滤光镜片）、阻燃防护服、绝缘手套、作业场所应安装局部排风装置或采取整体通风措施密闭空间作业必须使防砸防刺穿安全鞋等防护用品应定期检查更换，确保有效性用机械通风，作业前进行气体检测，确保氧含量和有害气体浓度符合安全标准防护装备生命保障正确佩戴防护装备是焊工保护自己的第一道防线任何时候都不能心存侥幸，省略防护步骤第四章焊接设备安全管理焊接设备是作业的基础工具，设备的安全状态直接关系到作业人员的生命安全必须建立完善的设备管理制度，确保设备始终处于良好的安全状态电焊机安全管理电焊机应安装在干燥、通风良好的场所，外壳必须可靠接地一次侧电源线长度不超过5米，二次侧焊接电缆应采用专用电缆，接头牢固绝缘•定期检查电源线、焊接电缆的绝缘•检查接地装置的可靠性•确保过载保护装置有效气焊设备安全管理气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、软管等气瓶应直立放置并固定，与明火距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶间距不少于5米•气瓶定期送检，合格后方可使用•减压器专瓶专用，不得混用•软管定期检查，发现老化及时更换焊接回路与接地系统焊接回路应保持完整，接地线应与工件牢固连接，不得借用金属构架、管道等作为回路导体接地系统应定期检测电阻值，确保符合安全要求设备故障识别与应急处理作业前应进行设备检查，发现异常立即停止使用并报告常见故障包括漏电、过热、气体泄漏、异常响声等发现故障应由专业人员维修，严禁带病作业焊接设备日常检查要点班前检查是保障设备安全的重要环节每次作业前，焊工必须按照标准要求逐项检查设备状态，确认无误后方可开始作业1软管完好性检查2气瓶安全检查检查氧气软管、乙炔软管外观，确认无裂纹、无老化、无破损检确认气瓶直立放置并固定牢靠，远离火源和热源检查瓶体是否在查接头连接是否牢固，用肥皂水检查是否漏气发现问题立即更检验有效期内，瓶阀、减压器工作是否正常，压力表指示是否准换，严禁使用不合格软管确严禁使用过期或损坏的气瓶3电缆绝缘检查4焊机接地检查检查焊接电缆绝缘层是否完好，有无破损、老化、烧焦现象检查检查焊机外壳接地线连接是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求电缆接头是否牢固，绝缘是否可靠电缆不得放在通道上，防止被检查工件接地夹是否与工件紧密接触良好的接地是防止电击事故碾压损坏的关键措施第五章个人防护与安全操作规程个人防护装备是焊工的生命装甲，正确选用和佩戴防护用品，是避免职业伤害的基本保障同时，规范的操作流程是安全作业的核心要求防护装备标准要求安全操作基本要求防护面罩配备适当遮光度的作业前检查设备、工具、防护用品•滤光片，保护眼睛和面部免受采用正确的焊接姿势，避免长时间弯腰或蹲姿•电弧光伤害严禁直视电弧，必须透过滤光镜片观察•防护服阻燃材质，覆盖全注意通风，避免长时间吸入焊接烟尘•身，防止火花烫伤和辐射伤害焊接时注意周围环境，防止火花溅落引燃可燃•物防护手套耐高温、绝缘性能工作间隙应放下面罩，避免他人电弧光伤害•好，保护手部不被烫伤和电击防护鞋防砸、防刺穿、绝缘，保护脚部安全焊工安全操作关键点安全操作不仅是个人技能，更是一种职业素养和责任意识每一个细节都可能决定作业的安全与否作业前确认环境安全开始焊接前，必须全面检查作业环境清理周围5米范围内的可燃物，确认消防器材到位，检查通风状况，了解附近是否有易燃易爆物品雨天室外作业应搭设防雨棚，防止设备受潮漏电严禁违规操作和违章指挥坚决抵制任何违章指挥，不因赶工期而忽视安全措施未经培训合格不得独立作业，未经批准不得进行动火作业遇到不符合安全条件的作业要求，有权拒绝并及时报告发现异常立即停止作业并报告作业过程中如发现设备异常、气味异常、火花飞溅方向改变、周围出现烟雾等情况，应立即停止作业，切断电源或关闭气源，撤离到安全位置，及时报告并等待处理作业结束清理现场，确保无余火焊接作业结束后，必须彻底清理现场检查工件及周围有无余火、暗火，用水浇灭或用灭火器扑灭确认安全后方可离开，最好在作业结束后30分钟内再次检查现场第六章有限空间焊接安全有限空间作业是焊接作业中风险最高的场景之一密闭或半密闭的空间环境，使得缺氧、中毒、爆炸等风险大大增加，必须采取特别严格的安全措施1有限空间定义及危险性有限空间是指进出口受限、通风不良、容易造成有毒有害气体积聚或缺氧的密闭、半密闭设备及场所如储罐、管道、地下室、污水井等主要危险缺氧窒息、中毒、爆炸、淹溺2通风换气与气体检测进入前必须进行充分的通风换气，采用机械通风至少30分钟使用气体检测仪检测氧含量（应为

19.5%-

23.5%）、可燃气体浓度（应低于爆炸下限的10%）、有毒气体浓度（应符合职业卫生标准）3监护人员职责与信号作业时必须设置专职监护人员，监护人不得离岗监护人负责保持与作业人员的联系，监测作业环境变化，在紧急情况下立即组织救援应约定明确的联络信号，定时确认作业人员状况4紧急救援预案与设备制定专项应急预案，配备救援三脚架、安全绳、空气呼吸器等救援设备发生事故时，监护人员应立即报警，严禁盲目施救救援人员必须佩戴防护装备，采取可靠的安全措施后方可进入救援有限空间焊接安全流程图有限空间焊接作业必须严格遵循标准化流程，每个环节都不可省略或简化完整的流程保障是作业安全的基础作业申请填写有限空间作业申请表，说明作业内容、地点、时间、人员等信息风险评估识别作业风险，制定针对性安全措施，准备应急预案通风检测机械通风换气，气体检测合格后才能进入监护安排指定监护人员，配备通讯和救援设备作业实施按照操作规程进行作业，持续监测环境紧急响应异常情况立即启动应急预案，科学救援第七章消防安全与应急措施火灾是焊接作业最常见、最严重的事故类型建立完善的消防安全体系，配备有效的灭火设施，掌握正确的灭火方法，是每个焊工必备的安全技能消防设施配置要求易燃易爆物品管理•作业现场应配备充足的灭火器，常用类型包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器•作业区域严禁存放易燃易爆物品•大型作业现场应设置消防水源、消防栓•气瓶、油漆、溶剂等应单独存放在安全区域•灭火器应放置在明显、便于取用的位置•可燃物应与动火点保持足够安全距离•定期检查灭火器压力，确保处于有效状态•设置明显的禁止烟火警示标志•配备消防沙、石棉毯等辅助灭火工具•建立易燃易爆物品台账，严格领用登记灭火器使用方法应急疏散要点火灾初期扑救提起灭火器，拔掉保险销，一手握住喷嘴，一手压下压把，对准火焰根部扫发现火情立即报警，按疏散指示标志有序撤离用湿毛巾捂住口鼻，低姿势前小火要尽快扑灭，但要确保自身安全如火势无法控制，立即撤离并报警电射记住口诀提、拔、握、压行，不乘坐电梯，不贪恋财物气火灾要先切断电源，不能用水扑救应急演练与事故处理应急能力不是天生的,需要通过反复演练来培养完善的事故处理机制，能够最大限度地减少事故损失，也为持续改进安全管理提供依据定期组织消防演练与安全培训1企业应每季度至少组织一次消防演练，每半年组织一次综合应急演练演练应包括火灾报警、初期扑救、人员疏散、伤员救护等科目通过演练检验预案的有效性，提高员工的应急反应能力同时，定期开展安全培训，更新安全知识，强化安全意识事故发生后的现场处置2发生事故后，应立即启动应急预案，首先保障人员安全迅速控制事故源，防止事态扩大组织现场人员有序疏散，设置警戒区域向上级报告事故情况，请求支援如有人员伤亡，立即组织救治并拨打120急救电话保护好事故现场，为后续调查提供依据事故调查分析3事故调查应坚持四不放过原则事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过通过深入调查，找出事故的直接原因、间接原因和根本原因，分析管理漏洞，提出整改建议经验总结与持续改进4每起事故都是宝贵的教训要及时总结事故教训，编写事故案例，在全员范围内开展警示教育根据事故暴露的问题，修订完善安全管理制度和操作规程，改进安全设施，堵塞管理漏洞建立安全管理持续改进机制，不断提升安全管理水平熟练掌握关键时刻救命消防技能需要平时练习，紧急时刻才能从容应对每一次演练都是在为生命安全积累保障第八章工业动火作业管理动火作业是指在禁火区进行焊接、切割、烘烤等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业规范的动火作业管理是预防火灾爆炸事故的关键动火作业分级管理动火作业审批流程特殊动火在易燃易爆场所、油罐、密申请人填写《动火作业许可证》安全→闭容器内等高风险区域动火，需总经理部门现场检查相关部门会签分级审→→或技术负责人批准批许可证现场张贴作业实施作业→→→完成验收许可证归档→一级动火在禁火区域内动火，需分管安全负责人批准许可证有效期不超过小时，过期需重8新办理二级动火在固定动火区外动火，需车间负责人批准动火监护职责监护人应由具备安全知识的人员担任，作业过程中不得离开现场负责监督安全措施落实，监测作业环境变化，发现险情立即要求停止作业，组织人员撤离，并及时报告配备通讯工具，熟悉应急预案动火作业流程详解动火作业涉及申请、审批、监督、监护等多个环节，各环节责任明确，环环相扣，共同构成完整的安全管理链条0102申请人职责批准人职责申请人应是作业负责人，负责填写动火作业许可证，说明作业内容、地点、时间、批准人应根据动火作业级别，由相应层级的管理人员担任负责审查安全措施是否人员等信息制定安全技术措施，准备必要的安全设施和防护用品对作业人员进完善，现场条件是否符合要求必要时组织专家论证确认无误后签字批准，对动行安全交底，确保每个人了解危险因素和防范措施火作业安全负责0304监督人职责监护人职责安全监督人员负责对动火作业全过程进行监督检查检查许可证是否办理，安全措监护人必须持证上岗，作业期间不得离开现场负责监督作业人员执行安全规程，施是否落实，人员防护是否到位有权制止违章作业，对不符合安全条件的作业有监测作业环境变化，配备和检查消防器材发现异常情况立即制止作业并报告作权停止定期检查监护人员在岗情况业结束后检查现场，确认无遗留火种0506动火作业方案编制风险控制与升级管理对于重大、复杂的动火作业，应编制专项作业方案方案包括工程概况、危险因动火作业前应进行风险评估，识别可能的危险因素当作业条件发生变化，风险等素分析、安全技术措施、应急预案、人员组织等内容方案应经技术负责人审批，级提高时，应及时升级管理，重新办理许可证遇到恶劣天气、设备故障等情况，报安全部门备案作业前向全体人员进行交底应停止作业建立动火作业台账，记录每次动火作业情况第九章焊接安全培训与考核安全培训是提升焊工安全素质、预防事故发生的基础性工作系统的培训体系和严格的考核制度，能够确保每位焊工都具备必要的安全知识和技能培训内容体系培训方式方法安全法律法规安全生产理论讲解采用多媒体课件、视频案例等方式，讲授安法、消防法等全知识和法律法规，使学员全面了解焊接作业的危险性和防范措施焊接安全标准等GB9448国家标准实操演练在专业培训场地，由经验丰富的教练指导学危险因素识别物理、化员进行实际操作，包括设备操作、防护用品穿戴、灭火学、环境危害器使用等，通过反复练习掌握技能防护用品使用各类防护案例分析通过真实事故案例的剖析，让学员深刻认识装备的正确穿戴违章作业的严重后果，强化安全意识采用小组讨论、设备安全操作电焊机、角色扮演等互动方式，提高培训效果气焊设备操作规程应急处置技能灭火、急救、疏散等培训效果评估与改进培训不是一次性活动，而是持续改进的过程通过科学的评估体系，及时发现问题，不断优化培训内容和方式，提升培训质量考核成绩分析培训满意度调查统计分析学员的笔试和实操成绩，找出薄弱环每次培训结束后进行问卷调查，收集学员对培训节，有针对性地加强相关内容的培训内容、方式、效果的反馈意见，了解培训的优点和不足事故率与违规率监控追踪培训后一定时期内的事故发生率和违章作业率，评估培训对安全生产的实际效果培训体系优化安全文化建设根据评估结果，及时调整培训内容和方式，引入新的安全技术和管理方法，保持培训的针对性和通过持续培训和宣传教育，培育安全第一的企有效性业文化，建立安全激励机制，表彰安全先进个人培训考核制度新入职焊工必须经过不少于学时的安全培训，考核合格后方可上岗在岗焊工每年接受不少于学时的再培训考核采用笔试实操方7220+式，笔试成绩分以上、实操考核合格方可通过未通过考核者不得从事焊接作业80第十章典型焊接事故案例分析通过对真实事故案例的深入分析我们可以更直观地理解安全规程的重要性从他人的教训中汲取经验避免重蹈覆辙以下四个案例涵盖了焊接作业中最常见的几类事故,,,案例一气瓶泄案例二电焊火案例三有限空案例四设备接漏引发爆炸花引燃易燃物间中毒窒息地不良电击事故经过某机械厂焊事故经过某造船厂在事故经过某化工企业事故经过某建筑工地工在使用乙炔进行气焊船舱内进行焊接作业,在储罐内进行焊接维焊工在雨后使用电焊机作业时由于乙炔瓶减焊接火花溅落到米外修作业前未进行充分作业因焊机外壳接地,10,,压器老化导致气体泄的油漆桶上,引燃油漆通风和气体检测,焊工线断裂,外壳带电,焊工漏,泄漏的乙炔在车间导致火灾,造成1人死进入后因缺氧晕倒另触摸焊机时发生电击,内积聚,遇到焊接火花亡、直接经济损失200一名工人未佩戴防护装经抢救无效死亡发生爆炸,造成2人死余万元备盲目施救,两人均窒亡、3人重伤息死亡原因分析作业现场未原因分析设备接地线原因分析减压器未定清理易燃物品、未设置原因分析未执行有限老化断裂未及时发现、期检查更换、车间通风防火隔离措施、监护人空间作业管理规定、未雨后地面潮湿增加触电不良、未及时发现气体员未到位、作业人员安进行气体检测、未配备风险、未进行作业前设泄漏、未设置可燃气体全意识淡薄通风设备、未设置监护备检查、缺乏触电急救报警装置人员、盲目施救导致伤知识亡扩大案例教训与安全启示事故的发生往往不是偶然而是多种不安全因素叠加的结果每起事故背后都有深刻的教训值得我们反思和警醒,严格执行安全规程的重要性设备维护与检查不可忽视安全操作规程是用无数血的教训总结出来的每一条规定都有其深刻的道设备是焊工的工作伙伴设备的安全状态直接关系到人的安全减压器老,,理案例中的事故大多是因为违反安全规程导致的气瓶减压器应定期化、接地线断裂等设备故障如果能在日常检查中及时发现和处理完全可,,,检查作业前应清理易燃物有限空间作业必须检测通风这些都是基本要以避免事故的发生建立设备台账定期维护保养作业前仔细检查这些看,,,,,,求但往往因为侥幸心理而被忽视规程不是束缚而是保护似繁琐的工作实则是在为生命筑起防线,,!,个人防护与现场监护责任重大应急预案与演练保障生命安全个人防护装备是焊工的最后一道防线监护人员是作业安全的守护者有事故发生时科学的应急处置能够最大限度减少损失但应急能力不会从,,限空间作业中如果救援人员佩戴了空气呼吸器悲剧就不会发生如果现天而降需要通过反复演练来培养掌握灭火器使用方法了解触电急救知,,,,场有监护人员及时发现气体泄漏爆炸就能避免防护不到位监护不在识熟悉疏散路线这些都应该成为焊工的基本技能平时多流汗战时少,,,,,岗就是对生命的不负责任流血,安全生产人人有责每一个岗位都是安全链条上的重要环节任何一个环节的疏忽都可能导致整个链条的断裂让我们从这些事故中吸取教训时刻绷紧,,,安全这根弦共同创造安全的作业环境,第十一章焊接安全文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂是从要我安全到我要安全的理念转变建设良好的安全文化能够让安全成为每个人的自觉行动,,安全第一人人有责安全是一切工作的前提任何时候都不能为了进从管理层到一线员工每个人都是安全的责任主体,,,度、效益而牺牲安全都应该为安全做出贡献零事故目标激励机制将零事故、零伤害作为终极目标虽难以完建立安全奖惩制度表彰安全先进个人和班组,,,全实现但要始终朝这个方向努力激发员工参与安全管理的积极性,持续改进安全沟通安全管理永无止境要不断总结经验学习先进方建立畅通的安全信息沟通渠道鼓励员工报告隐患,,,,法持续提升安全管理水平提出安全建议营造开放的安全氛围,,焊工安全自查清单养成良好的自查习惯,是确保作业安全的重要保障每次作业前,请按照以下清单逐项检查,确认无误后再开始工作12作业前设备检查个人防护装备佩戴•电焊机外壳接地是否良好•防护面罩佩戴是否正确,滤光片等级是否合适•焊接电缆绝缘是否完好•防护服是否穿戴整齐,无破损•气瓶是否在检验有效期内•防护手套是否完好,无孔洞•减压器、软管是否有泄漏•防护鞋是否穿着,鞋带是否系紧•焊炬工作是否正常•是否佩戴其他必要的防护用品•灭火器是否在有效期内、压力是否正常34作业环境安全确认应急设施完备•作业区域5米内是否清理了可燃物•灭火器是否在触手可及的位置•是否设置了安全警示标志•是否配备了消防沙或石棉毯•通风是否良好•急救药箱是否齐全•是否有监护人员在场•疏散通道是否畅通•动火许可证是否办理并张贴•是否知晓应急联系电话•照明是否充足•是否了解应急预案内容焊工安全操作十条禁令以下十条禁令是焊接作业的高压线,任何人、任何时候都不得触碰违反禁令不仅是对自己生命的不负责,也是对他人安全的威胁0102禁止无证上岗禁止违规拆卸安全装置未经安全培训考核合格,未取得特种作业操作证,严禁从事焊接作业严禁擅自拆除或损坏设备上的安全保护装置,严禁使用不合格的设备和工具0304禁止在禁火区违规动火禁止疲劳作业在禁火区域进行焊接作业,必须办理动火许可证,未经批准严禁动火严禁在身体不适、精神状态不佳、疲劳时进行焊接作业,严禁酒后作业0506禁止违章指挥禁止不佩戴防护用品作业严禁强令他人违章作业,有权拒绝违章指挥,任何人不得因此对作业人员进行打击报复进行焊接作业时,必须按要求佩戴齐全有效的个人防护用品,严禁简化或省略0708禁止在易燃易爆环境作业禁止无监护人进入有限空间严禁在存在易燃易爆气体、粉尘的环境中进行焊接作业,必须先消除危险源进入有限空间作业,必须设置专人监护,严禁单独作业,严禁无防护救援0910禁止使用不合格气瓶禁止忽视安全警示严禁使用超期未检、无标识、无安全附件或损坏的气瓶,严禁气瓶暴晒或敲击严禁无视安全警示标志,严禁破坏安全设施,严禁不按操作规程作业重要提示以上十条禁令是焊接安全的底线要求违反任何一条,都可能导致严重后果请每一位焊工牢记并严格遵守,互相监督,共同维护安全的作业环境安全生产携手同行安全不是一个人的事而是整个团队的共同责任让我们携手并肩共同守护每一个人的生命安全共同创造美好的明天,,,结语安全焊接守护生命与企业,未来通过本次培训我们系统学习了焊接作业每一位焊工都是安全的守护者无论是,的安全知识深入了解了各类风险及防控管理人员还是一线员工我们都肩负着维,,措施掌握了标准操作规程和应急处置技护安全的责任发现隐患及时报告制止,,能这些知识和技能将成为我们在今后违章行为互相提醒、互相监督共同营造,,工作中的坚实保障安全的作业氛围安全是焊接作业的生命线没有安全一让我们携起手来将今天学到的知识应用,,切都无从谈起每一次焊接作业都关系到实际工作中用专业的技能、负责的态,,到自己和他人的生命安全关系到家庭的度、严谨的作风共同营造安全、健康、,,幸福关系到企业的发展我们必须时刻和谐的工作环境为自己、为家人、为企,,保持警惕严格遵守安全规程将安全理念业创造更加美好的未来,,,!内化于心、外化于行安全生产只有起点没有终点让我们把安全铭记心中让安全伴随我们每一次作业,,,让安全成为我们最好的习惯谢谢观看!欢迎提问与交流如果您对培训内容有任何疑问或者在实际工作中遇到安全方面的问题欢迎随时提出让我们共同学习、共同进步为实现安全生产目标而不懈努力,,,!培训单位安全生产培训中心联系方式如有问题请咨询您的安全管理部门请牢记:安全第一,预防为主,综合治理。